औद्योगिक वातावरण में उच्च परिवेशीय तापमान के तहत बर्फ उत्पादन को बनाए रखना

उच्च परिवेशीय तापमान कैसे बर्फ उत्पादन और प्रणाली दक्षता को प्रभावित करता है

बर्फ मशीनों और बर्फ उत्पादन पर परिवेशीय वायु तापमान के प्रभाव के बीच संबंध की समझ

जब औद्योगिक बर्फ मशीनें ऐसे वातावरण में काम करती हैं जहाँ तापमान 21 डिग्री सेल्सियस (या लगभग 70 फ़ारेनहाइट) से केवल एक डिग्री अधिक होता है, तो वे वास्तव में 2 से 4 प्रतिशत कम कुशल हो जाती हैं क्योंकि ऊष्मा निष्कर्षण के दौरान प्रणाली को बढ़ी हुई तापीय प्रतिरोध के खिलाफ लड़ना पड़ता है। जैसे-जैसे बाहरी तापमान उस तापमान के करीब पहुँचता है जिसकी रेफ्रिजरेंट को संघनित होने के लिए आवश्यकता होती है, समस्या और बढ़ जाती है। इसका अर्थ है कि संपीड़कों को चीजों को पर्याप्त ठंडा रखने के लिए अतिरिक्त प्रयास करना पड़ता है। इसे इस तरह देखें: जब वातावरणीय तापमान लगभग 35 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है (जो फ़ारेनहाइट पैमाने पर लगभग 95 फ़ारेनहाइट होता है), तो उन संपीड़कों को सामान्य स्थितियों की तुलना में लगभग 22 प्रतिशत अधिक समय तक चलना पड़ता है जो 24 डिग्री सेल्सियस के आसपास होती है (लगभग 75 फ़ारेनहाइट)। और अंदाजा लगाइए क्या होता है? इन उच्च संचालन तापमानों पर मशीन मांग के साथ पूरी तरह से नहीं रह पाती है, जिसके कारण कुल मिलाकर कम बर्फ उत्पादित होती है।

बढ़ते संघनन दबाव से ऊर्जा खपत और संपीड़क के कार्यभार में कैसे वृद्धि होती है

उच्च परिवेशीय तापमान कंडेनसर की ऊष्मा अस्वीकरण दक्षता को 15–30% तक कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज दबाव में वृद्धि होती है। इससे कंप्रेसर कम दक्ष संचालन सीमा में काम करने के लिए मजबूर हो जाते हैं, जिससे प्रभाव कई गुना बढ़ जाता है:

• प्रत्येक 5°C परिवेशीय तापमान वृद्धि पर ऊर्जा का उपयोग 12% बढ़ जाता है
• लगातार उच्च तापमान संचालन के तहत कंप्रेसर के क्षरण की दर 18% तक बढ़ जाती है
• शिखर मांग की अवधि के दौरान तापीय अतिभार शटडाउन का जोखिम 25% तक बढ़ जाता है

ये कारक मिलकर प्रणाली की विश्वसनीयता को कमजोर करते हैं और संचालन लागत बढ़ाते हैं।

केस अध्ययन: प्रचंड गर्मी के दौरान रेगिस्तानी जलवायु वाली सुविधाओं में बर्फ उत्पादन में गिरावट

नेवादा के खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों पर 2022 ASHRAE अध्ययन में उच्च परिवेशीय तापमान पर महत्वपूर्ण प्रदर्शन में गिरावट देखी गई:

मानक एयर-कूल्ड कंडेनसर का उपयोग करने वाली सुविधाओं को जुलाई से सितंबर के दौरान हाइब्रिड कूलिंग प्रणाली वाली सुविधाओं की तुलना में 23% अधिक रखरखाव हस्तक्षेप की आवश्यकता थी, जो चरम जलवायु में अनुकूलनीय तापीय प्रबंधन के महत्व को रेखांकित करता है।

मशीन डिज़ाइन विशेषताएँ जो गर्म स्थितियों में बर्फ उत्पादन को बनाए रखती हैं

ऊर्ध्वाधर ट्यूब वाष्पीकरणकर्ता और स्थिर बर्फ उत्पादन बनाए रखने में उनका लाभ

ऊर्ध्वाधर ट्यूब वाष्पीकरण व्यवस्था ऊष्मा स्थानांतरण के लिए बेहतर काम करती है क्योंकि पानी ठंडी ट्यूबों के चारों ओर समान रूप से प्रवाहित होता है, जबकि समतल प्लेटों की तरह केवल एक तरफ नहीं। गोल आकृति के कारण वास्तव में इन चीजों के जमने में लगभग 25% कम समय लगता है, जैसा कि कोल्ड चेन जर्नल द्वारा 2023 में बताया गया था। इसके अतिरिक्त, पैमाने का निर्माण कम होता है क्योंकि पानी लगातार गति में रहता है। जब तापमान 100 डिग्री फारेनहाइट से ऊपर पहुँच जाता है, जो औद्योगिक वातावरण में काफी बार होता है, तो यह गोलाकार डिज़ाइन उन अनियमित जमाव के कारण ऊर्जा के अपव्यय को रोकती है जो हम अन्यत्र देखते हैं। परिणाम? समय के साथ अधिक स्थिर संचालन और भविष्य में रखरखाव से जुड़ी कम समस्याएँ।

मजबूत कंप्रेसर प्रणाली: ऊष्मा प्रतिरोधकता में औद्योगिक-ग्रेड स्क्रॉल कंप्रेसर की भूमिका

स्क्रॉल कंप्रेसर 130 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर के तापमान पर भी काफी अच्छी तरह काम करते हैं। उन्हें अलग क्या बनाता है? वे विशेष बहुलक स्नेहक के साथ आते हैं जो गर्मी तनाव के तहत टूट नहीं जाते हैं, इसके अलावा उनके पास वे दोहरे दबाव राहत वाल्व हैं जिन्हें हम सभी जानते हैं और प्यार करते हैं। और उनकी ऑपरेटिंग रेंज पारंपरिक रिसाइक्वॉटिंग मॉडल की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत अधिक है। इन सभी उन्नयनों का मतलब है कि कंप्रेसर चक्र कम बार भी, बाहर बहुत गर्म होने पर पहनने और आंसू में लगभग 40% की कमी। कुछ वास्तविक दुनिया के परीक्षण भी इसका समर्थन करते हैं। 115 डिग्री फ़ारेनहाइट पर, स्क्रॉल इकाइयों ने अभी भी अपने नामित बर्फ उत्पादन का लगभग 97% उत्पादन किया है जबकि मानक पिस्टन कंप्रेसर केवल 74% तक गिर जाते हैं। गर्मी की गर्मी के समय में इस तरह के प्रदर्शन अंतर का बहुत महत्व होता है और उत्पादन की जरूरतें स्थिर रहती हैं।

उच्च दक्षता वाले संपीड़न प्रणाली जो भार परिवर्तन के तहत स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं

चर-गति संपीड़न 20–100% क्षमता सीमा में रेफ्रिजरेंट प्रवाह को समायोजित करता है, जिससे निश्चित-गति वाली इकाइयों में देखी जाने वाली 12–15% उत्पादन उतार-चढ़ाव समाप्त हो जाता है। एकीकृत चुंबकीय बेयरिंग और कम-घर्षण सील यांत्रिक नुकसान को कम से कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप:

• प्रति टन बर्फ पर 22% कम किलोवाट-घंटा
• दैनिक डिफ्रॉस्ट चक्र में 35% की कमी
• ±2°F वाष्पन तापमान स्थिरता

जलवायु नियंत्रित सुविधाओं में, ये प्रणाली पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में (2023 के आंकड़ों के अनुसार) वार्षिक ऊर्जा बचत के रूप में 19% अधिक देती हैं, विशेष रूप से जहां परिवेश की स्थिति बहुत अधिक भिन्न होती है।

विवाद विश्लेषण: उच्च तापमान वाले वातावरण में मानक बनाम अतिआकार संपीड़क

लोग अभी भी बहस कर रहे हैं कि क्या एक बड़े साइज़ के कंप्रेसर के लिए अग्रिम रूप से 18 से 25 प्रतिशत अधिक भुगतान करना उचित है। जो लोग इनके समर्थक हैं, वे इशारा करते हैं कि ये बड़ी इकाइयाँ गर्मी की लहर के दौरान तापमान में वृद्धि होने पर भी लगभग 70 से 80 प्रतिशत शक्ति पर चलती रह सकती हैं, और आवश्यकता पड़ने पर अतिरिक्त ठंडक क्षमता भी तैयार रहती है। दूसरी ओर, बहुत से लोग चिंताएँ भी व्यक्त करते हैं। वे कम मांग होने पर 14 प्रतिशत अधिक रेफ्रिजरेंट की आवश्यकता और शॉर्ट साइकलिंग की समस्या के 22 प्रतिशत अधिक होने के जोखिम की बात करते हैं। 2024 में रेफ्रिजरेशन इंजीनियर्स एसोसिएशन के कुछ हालिया अध्ययनों के अनुसार, नियमित आकार के चर गति वाले कंप्रेसर उन क्षेत्रों में लंबे समय तक बेहतर मूल्य देते हैं जहाँ गर्मियों में तापमान नियमित रूप से 95 डिग्री फारेनहाइट या उससे अधिक तक पहुँच जाता है। यह तर्कसंगत भी है क्योंकि वे ऊर्जा बर्बाद किए बिना बदलती परिस्थितियों के अनुकूल बेहतर ढंग से ढाल जाते हैं।

विश्वसनीय बर्फ उत्पादन के लिए संघनन और ऊष्मा विकिरण का अनुकूलन

औद्योगिक आइस मेकर में ऊष्मा प्रबंधन के लिए कुशल कंडेनसर डिज़ाइन

नवीनतम कंडेनसर मॉडल सूक्ष्म चैनल कॉइल तकनीक को अपनाते हैं जिसमें समानांतर रेफ्रिजरेंट चैनल और बढ़ा हुआ सतह क्षेत्र होता है, जो इन्हें पुराने डिज़ाइन की तुलना में लगभग 30% अधिक ऊष्मा को दूर करने में सहायता करता है, जैसा कि औद्योगिक स्थापनाओं में क्षेत्र परीक्षणों द्वारा पाया गया है। कुछ प्रणालियाँ अब वायु और जल शीतलन विधियों को जोड़ती हैं जो बाहर की स्थितियों के आधार पर मोड बदलती रहती हैं, जिससे 115 डिग्री फारेनहाइट तक के तापमान पर भी चीजें सुचारू रूप से चलती रहती हैं। इस तरह की प्रगति से उन परेशान करने वाले बर्फ उत्पादन में गिरावट रुक जाती है जो आमतौर पर लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद सामान्य उपकरणों के साथ होती है, जो आमतौर पर समय के साथ उत्पादन को 15 से लेकर लगभग 20 प्रतिशत तक कम कर देती है।

ऊष्मा प्रबंधन के लिए उचित वेंटिलेशन और स्थान का महत्व

कंडेनसर के चारों ओर कम से कम 14 से 18 इंच की जगह छोड़ने से उचित वायु प्रवाह बनाए रखने में मदद मिलती है, यह बात कई तकनीशियन किसी भी पूछने वाले को बताएंगे। सूखे जलवायु वाले क्षेत्रों में स्थित आइस प्लांट्स ने अपने उपकरणों के क्षेत्रों के तापमान को 90 डिग्री फारेनहाइट से कम रखने वाली क्रॉस वेंटिलेशन विधियों का उपयोग शुरू करने के बाद अपने उत्पादन समय में लगभग 35 प्रतिशत की कमी देखी है। गर्म हवा को दूर करने के मामले में, ऊर्ध्वाधर निकास प्रणाली अद्भुत काम करती है। ये व्यवस्थाएं गर्म हवा को सीधे छत के वेंट के माध्यम से ऊपर की ओर धकेलती हैं, बजाय इसके कि वह फर्श के स्तर के पास रहे। इस दृष्टिकोण से पारंपरिक पिछले निर्वहन इकाइयों की तुलना में पुनः संचरण की समस्याओं में लगभग 40 प्रतिशत की कमी आती है। सीमित क्षेत्रफल वाली सुविधाओं के लिए, यह बिना अत्यधिक ताप की समस्या के संचालन को सुचारू रूप से चलाने में पूरी तरह से अंतर बनाता है।

प्रवृत्ति: चर-गति वाले प्रशंसकों और अनुकूली वायु प्रवाह नियंत्रण का एकीकरण

आजकल स्मार्ट थर्मल प्रबंधन प्रणालियाँ चर गति वाले कंडेनसर प्रशीतकों को इंटरनेट से जुड़े सेंसरों के साथ जोड़ रही हैं। ये सेंसर मूल रूप से प्रशंसकों को यह बताते हैं कि किसी भी दिए गए क्षण में तापमान के आधार पर कब तेज या धीमी गति करनी है। इस सेटअप से पुराने स्थिर गति वाले प्रशंसकों की तुलना में लगभग एक चौथाई ऊर्जा की बचत होती है, और यह बर्फ उत्पादन को स्थिर रखता है, भले ही मांग में अचानक परिवर्तन हो। कुछ नवीनतम प्रणालियाँ इससे आगे बढ़ते हुए स्मार्ट एल्गोरिदम का उपयोग करती हैं जो तापमान बढ़ने से 15 से 30 मिनट पहले ही वायु प्रवाह को समायोजित करना शुरू कर देती हैं। इसका अर्थ है कि सुविधाएँ अप्रत्याशित गर्मी लहरों को बिना किसी के सेटिंग्स को मैन्युअल रूप से समायोजित किए संभाल सकती हैं, जिससे संचालन कुल मिलाकर बहुत अधिक सुचारू हो जाता है।

अत्यधिक गर्मी में बर्फ के उत्पादन को बनाए रखने के लिए रेफ्रिजरेंट और रखरखाव रणनीतियाँ

गर्म जलवायु में आर-404ए, आर-134ए और उभरते हुए कम-जीडब्ल्यूपी रेफ्रिजरेंट की तुलना

3,922 के उच्च ग्लोबल वार्मिंग क्षमता के बावजूद, R-404A कई प्रणालियों में अभी भी आमतौर पर पाया जाता है क्योंकि यह -46 डिग्री फ़ारेनहाइट के आसपास के बहुत ठंडे तापमान पर भी अच्छी तरह काम करता है। फिर R-134a है जिसका GWP 1,430 है जो 100 डिग्री से ऊपर की गर्म स्थितियों को ठीक से संभालता है, हालाँकि यह नए विकल्पों जैसे R-513A की तुलना में कंप्रेसरों से लगभग 18 से 22 प्रतिशत अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता रखता है। नवीनतम HFO रेफ्रिजरेंट मिश्रण उद्योग में तरंगें पैदा कर रहे हैं क्योंकि वे तापमान में तेजी से वृद्धि होने पर R-404A की प्रभावशीलता का लगभग सभी (लगभग 95%) बरकरार रखते हुए अपने GWP को 300 से नीचे ले आए हैं। बेशक, इन नए मिश्रणों पर स्विच करने का अर्थ अक्सर यह होता है कि दबाव के तहत सब कुछ ठीक से काम करे इसके लिए कुछ प्रणाली संशोधनों से गुजरना पड़ता है।

थर्मोडायनामिक व्यापार-ऑफ: प्रदर्शन बनाम पर्यावरणीय अनुपालन

कम ग्लोबल वार्मिंग क्षमता वाले रेफ्रिजरेंट में बदलाव करने से ऑपरेटरों को विचार करने योग्य वास्तविक त्याग का सामना करना पड़ता है। उदाहरण के लिए R-454B को लें, जिसकी GWP 466 है। जबकि यह पुराने R-404A की तुलना में सीधे उत्सर्जन को लगभग 81% तक कम कर देता है, लेकिन इसका एक नुकसान भी है। जब बाहर का तापमान लगभग 115 डिग्री फारेनहाइट तक पहुंच जाता है, तो सिस्टम लगभग 12% कम बर्फ उत्पादित करता है। सुविधा प्रबंधकों के सामने हरित ऊर्जा की ओर जाने और संपीड़कों को समायोजित करते समय उत्पादन में अल्पकालिक गिरावट से निपटने के बीच एक कठिन विकल्प होता है। यह उन स्थानों पर और भी जटिल हो जाता है जहां नियम अधिक सख्त हो रहे हैं, जैसे यूरोपीय संघ जो अपने चरणबद्ध घटाने के नियमों के माध्यम से 2029 तक हाइड्रोफ्लोरोकार्बन में 63% की कमी की मांग कर रहा है।

औद्योगिक आइस मेकर का नियमित रखरखाव: फ़िल्टर, कॉइल और कंडेनसर

अत्यधिक गर्मी में बर्फ के उत्पादन में 15% तक की हानि को निवारण के लिए सक्रिय रखरखाव आवश्यक है। महत्वपूर्ण अभ्यास इस प्रकार हैं:

• कॉइल सफाई : मात्र 0.004" की धूल की परत ऊष्मा विनिमय दक्षता को 2.7% तक कम कर देती है (ASHRAE 2023)
• कंडेनसर फ्लशिंग : मासिक डीस्केलिंग इष्टतम प्रदर्शन के लिए 14°F दृष्टिकोण तापमान बनाए रखता है
• फ़िल्टर बदलना : अवरुद्ध फ़िल्टर संपीड़क के कार्यभार को 18% तक बढ़ा देते हैं, जिससे विफलता के जोखिम बढ़ जाते हैं

2024 औद्योगिक रेफ्रिजरेशन रिपोर्ट के अनुसार, संरचित रखरखाव कार्यक्रम वाले संयंत्र गर्मी लहर के दौरान 39% तक बंदी कम कर देते हैं।

उच्च तापमान वाले वातावरण में व्यावसायिक आइस मशीनों के लिए निवारक रखरखाव चेकलिस्ट

अत्यधिक जलवायु वाली सुविधाओं को इस 90-दिवसीय प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए:

1. निर्माता की विशिष्टताओं के ±5% के भीतर रेफ्रिजरेंट चार्ज को सत्यापित करें
2. आधारभूत मानों के विरुद्ध संपीड़क एम्प ड्रॉ का परीक्षण करें
3. बेयरिंग के क्षय के लिए संघनित्र प्रशीतक मोटर्स का निरीक्षण करें
4. थर्मोस्टेट अंतर को ±4°F तक कैलिब्रेट करें
5. इकाइयों के चारों ओर 36" परिधि वायु प्रवाह क्षेत्र साफ करें

इन चरणों की उपेक्षा डिज़ाइन तापमान से प्रति 10°F ऊपर 3.2 एलबीएस/घंटा से अधिक बर्फ उत्पादन हानि के संचयी प्रभाव का कारण बन सकती है, जैसा कि फ़ीनिक्स के क्षेत्र परीक्षणों में देखा गया था (2022 डेज़र्ट कूलिंग अध्ययन)।

बढ़ते परिवेशी तापमान के खिलाफ औद्योगिक बर्फ निर्माताओं को भविष्य-सुरक्षित बनाना

परिवेशी ऊष्मा के खिलाफ बफर के रूप में इन्सुलेटेड भंडारण और उत्पादन क्षेत्र

उच्च-घनत्व वाले पॉलियूरेथेन फोम (35–40 किग्रा/मी³) वाला त्रिक-प्राचीर इन्सुलेशन मानक मॉडलों की तुलना में ऊष्मा प्रवेश को 67% तक कम कर देता है (ASHRAE 2024)। यह डिज़ाइन 45°C से अधिक बाहरी तापमान के दौरान भी आंतरिक उत्पादन क्षेत्र को 4°C से नीचे बनाए रखता है, जो लंबे समय तक चलने वाली गर्मी की घटनाओं के दौरान बर्फ की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को बनाए रखता है।

गर्म जलवायु में वाणिज्यिक बर्फ निर्माता के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए रणनीतियाँ

ऑपरेटर तीन प्रमुख अभ्यासों को अपनाकर 18–22% तक दक्षता में सुधार प्राप्त कर सकते हैं:

• ठंडे परिवेशी तापमान का लाभ उठाने के लिए उत्पादन को रात्रि के घंटों में स्थानांतरित करना
• गर्मियों के महीनों के दौरान कंडेनसर कॉइल सफाई की आवृत्ति में 20% की वृद्धि करना
• वास्तविक समय के दबाव प्रतिक्रिया के आधार पर रेफ्रिजरेंट चार्ज को गतिशील रूप से समायोजित करना

ये समायोजन प्रणाली की प्रतिक्रियाशीलता में सुधार करते हैं और चरम तापीय भार के दौरान तनाव को कम करते हैं।

वास्तविक समय में तापीय सहनशीलता के लिए पूर्वानुमानित विश्लेषण और आईओटी निगरानी

तापमान और दबाव सेंसर से लैस आईओटी-सक्षम आइस मेकर अनुकूलनीय शीतलन प्रतिक्रियाओं को सक्षम करके ऊष्मा-संबंधित विफलताओं के 92% को रोकते हैं। मशीन लर्निंग मॉडल कम्प्रेसर लोड के रुझानों के साथ-साथ स्थानीय स्तर के मौसम पूर्वानुमानों का विश्लेषण करते हैं ताकि पूर्वकालिक रूप से सहायक शीतलन सक्रिय किया जा सके, जिससे बाधाओं को न्यूनतम किया जा सके।

कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में आइस मेकर की टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन नवाचार

ये अपग्रेड चरम परिस्थितियों में बर्फ के उत्पादन को निरंतर बनाए रखते हैं, जबकि पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा की क्षति को 19–27% तक कम करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उच्च परिवेश तापमान पर बर्फ बनाने वाली मशीनें कम कुशल क्यों हो जाती हैं?

उच्च परिवेश तापमान पर बर्फ बनाने वाली मशीनें कम कुशल हो जाती हैं क्योंकि ऊष्मा निष्कर्षण के दौरान उन्हें अधिक तापीय प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जिससे संपीड़कों को अधिक कठिन और लंबे समय तक काम करना पड़ता है, जिससे बर्फ का उत्पादन कम हो जाता है।

उच्च संघनन दबाव बर्फ बनाने वाली मशीनों के संचालन को कैसे प्रभावित करता है?

उच्च संघनन दबाव, जो उच्च परिवेश तापमान के कारण होता है, संपीड़कों को कम कुशल संचालन सीमा में धकेल देता है, जिससे ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है, घिसावट तेज हो जाती है, और तापीय अतिभार शटडाउन का खतरा बढ़ जाता है।

गर्म स्थितियों में बर्फ के उत्पादन को बनाए रखने में कौन सी डिजाइन विशेषताएं सहायता करती हैं?

लंबवत ट्यूब वाष्पीकर्ता, औद्योगिक-ग्रेड स्क्रॉल कंप्रेसर और उच्च दक्षता वाली परिवर्तनशील-गति संपीड़न प्रणाली जैसी डिज़ाइन विशेषताएं गर्म स्थितियों में भी ऊष्मा स्थानांतरण और संचालन दक्षता में सुधार करके बर्फ के उत्पादन को स्थिर रखने में मदद करती हैं।

उच्च तापमान में वेंटिलेशन और कंडेनसर की स्थिति बर्फ के उत्पादन को कैसे प्रभावित कर सकती है?

उचित वेंटिलेशन और रणनीतिक कंडेनसर स्थापना उपकरण के आसपास हवा के प्रवाह को बनाए रखने और ऊष्मा के जमाव को कम करने में मदद करती है, जिससे अत्यधिक ताप से बचा जा सकता है और बर्फ का स्थिर उत्पादन बनाए रखा जा सकता है।

बढ़ते तापमान के खिलाफ आइस मेकर को भविष्य के अनुकूल बनाने के लिए कुछ रणनीतियाँ क्या हैं?

इनमें इन्सुलेटेड भंडारण और उत्पादन क्षेत्र का उपयोग करना, कंडेनसर सफाई कार्यक्रम को अनुकूलित करना, उत्पादन के लिए ठंडी रात्रि के तापमान का लाभ उठाना, और वास्तविक समय में तापीय सहनशीलता के लिए प्राग्नोस्टिक विश्लेषण और आईओटी निगरानी का उपयोग करना शामिल है।