o proxecto da máquina de xeo tubular de 25 toneladas en Changzhou entra na fase de montaxe para o arrefriamento do reactor

ICEMA está fabricando actualmente unha sistema de máquina de xeo tubular de 25 toneladas/día para un cliente en Distrito de Xinbei, Changzhou, China .

O equipo instalarase na nova liña de produción do cliente e fornecerá xeo tubular para refrigeración de reactores durante a produción por lotes .

Ao contrario das aplicacións habituais do xeo tubular, como os servizos de alimentación ou a venda comercial de xeo, este proxecto centrase principalmente en axustar a produción de xeo ao ciclo real de produción do cliente.

O cliente necesita engadir aproximadamente 3–4 toneladas de xeo tubular cada catro horas . Por esta razón, o proxecto non se limita á selección dunha máquina de xeo de 25 toneladas/día. O sistema tamén inclúe disposicións personalizadas para a distribución do equipo, o control eléctrico, o almacenamento de xeo e a operación remota, segundo as condicións reais do lugar.

capacidade diaria de 25 toneladas que coincide coa demanda de refrigeración por lotes

A máquina de xeo tubular utilizarase principalmente para fornecer xeo para a refrigeración do reactor durante a produción.

Segundo o volume de produción existente do cliente e o seu horario de funcionamento, o xeo non se consome de forma continua a unha taxa constante. En troques, o cliente necesita empregar 3–4 toneladas de xeo en intervalos de aproximadamente catro horas .

A capacidade da máquina requirida determinouse, polo tanto, como 25 toneladas por 24 horas .

Para este tipo de aplicación industrial, a produción diaria de xeo é só unha parte da selección do equipo. O sistema completo tamén debe considerar a cantidade de xeo necesaria por lote, o tempo de produción dispoñible entre lotes, a capacidade de almacenamento de xeo e a forma na que o xeo se descargará e utilizará.

Estes factores determinan xuntos como debe configurarse o sistema completo de fabricación de xeo.

diámetro de 34 mm e lonxitude de 7–8 cm para o proceso real de refrigeración

As dimensións requiridas do xeo tubular para este proxecto son:

· Diámetro do tubo: 34 mm

· Lonxitude do tubo: 7–8 cm

O cliente seleccionou especificamente xeo en tubo relativamente longo debido ao proceso real de refrigeración.

O xeo en tubo de 7–8 cm ofrece unha mellor resistencia á fusión , o que permite que o xeo mantenha a súa eficacia durante máis tempo tanto no almacenamento como despois de ser engadido ao reactor.

En vez de buscar simplemente pezas de xeo máis pequenas para un intercambio térmico máis rápido, este proxecto pon máis énfase na manter o rendemento de refrigeración durante o proceso real. Polo tanto, as dimensións do xeo son unha parte importante da especificación do equipo.

cámara fría a –10 °C que conecta a produción continua de xeo e o seu uso por lotes

O ciclo de funcionamento da máquina de xeo en tubo difire do patrón real de consumo de xeo do cliente.

Durante o funcionamento normal, a máquina completa un ciclo de descarga de xeo aproximadamente cada 30 minutos , o que significa que o xeo se produce de forma continua en lotes. Non obstante, o cliente necesita utilizar varios toneladas de xeo en momentos específicos de produción.

Para cubrir esta diferenza, o proxecto inclúe unha cámara frigorífica de dimensións:

4 × 2,4 × 2,6 m, cunha temperatura de deseño de -10 °C.

A cámara frigorífica úsase principalmente para o almacenamento temporal de xeo en tubos. Isto permite que a máquina de xeo siga operando segundo o seu ciclo normal de produción, mentres o cliente almacena a cantidade suficiente de xeo para o arrefriamento programado dos reactores. Instalarase un canal de xeo específico dentro da cámara frigorífica e conectaranse directamente á saída de xeo da máquina de xeo en tubos , permitindo que o xeo entre na zona de almacenamento con menos manexos intermedios.

A cámara fría non inclúe unha unidade de compresor separada porque o cliente xa ten unha fonte de refrigeración dispoñíbel no lugar. Polo tanto, o alcance fornecido inclúe principalmente os paneis da cámara fría, o refrixerador de aire, o sistema de control e os compoñentes de almacenamento relacionados, que se conectarán á fonte de refrigeración existente do cliente. Este tipo de configuración é común en proxectos industriais nos que se debe integrar novo equipamento coa infraestrutura existente, en vez de fornecelo como un sistema completamente independente.

Distribución de tipo dividido adaptada á estrutura da fábrica

Ademais dos requisitos de fabricación e almacenamento de xeo, a distribución da fábrica influíu directamente no deseño do sistema.

Hai unha diferenza de altura entre distintas zonas do lugar , mentres que unha sala eléctrica dedicada está situada no segundo andar. Por esta razón, o cliente solicitou un configuración de tipo dividido .

A unidade de refrigeración e os compoñentes locais de operación instalaranse na zona de equipos, mentres que o armario principal de control de potencia colocarase por separado na sala eléctrica do segundo andar.

Os requisitos técnicos tamén especifican:

· Armario de control en acero inoxidable 304;

· Nivel de protección eléctrica de polo menos IP65;

· Porta protectora fóra da pantalla táctil;

· Botón de parada de emerxencia con cuberta protectora;

· Diseño estanque para a caixa de control local.

Estes requisitos destínanse a adaptar o sistema eléctrico ao deseño real da planta e ao seu entorno operativo.

Conexión RS485 co DCS para arranque remoto

O cliente xa ten un sistema de control de planta existente, polo que a máquina de xeo tubular de 25 toneladas tamén debe comunicarse co DCS do cliente.

O sistema emprega un SIEMENS PLC e inclúe un Interface de comunicación RS485 para a conexión co DCS.

O requisito principal do cliente é lograr o arranque remoto da máquina de xeo en tubos .

Isto permite aos operarios iniciar o sistema de fabricación de xeo desde a plataforma de control existente segundo o programa de produción, sen ter que desprazarse ata a máquina cada vez.

Tamén se fornece unha pantalla táctil para a operación e o control locais. O sistema eléctrico emprega compoñentes LS, mentres que os motores deben cumprir os requisitos de eficiencia enerxética da clase 1 segundo a especificación do proxecto.

Sistema refrigerado por auga con refrigerante R404A

O proxecto emprega un sistema de condensación refrigerado por auga con Refrigerante R404A .

Os compoñentes principais de refrigeración inclúen un compresor Hanbell de Taiwan, un evaporador ICEMA, un condensador, unha torre de refrigeración, bombas de auga, un separador de aceite, un separador gas-líquido, un receptor e outros compoñentes de refrigeración. Para un proxecto industrial de produción de xeo en tubos cunha capacidade de 25 toneladas por día, a máquina non só debe producir xeo de forma continua, senón que tamén debe funcionar conxuntamente co sistema de auga fría do lugar, o sistema eléctrico, a cámara frigorífica e o sistema de control de produción.

Por esta razón, a máquina de xeo en tubos deseñouse como parte da nova liña de produción do cliente, e non como unha peza illada de equipo.

Dos trituradores de xeo a unha nova liña de produción de xeo en tubos

Esta é a segunda colaboración do cliente con ICEMA.

En 2025, o cliente adquiriu dous trituradores de xeo , cada un cunha capacidade de procesamento de aproximadamente 8–9 toneladas por hora . O equipo funcionou ben na operación real e sentou as bases para unha colaboración ulterior.

Coa construción dunha nova liña de produción, o cliente adquiriu agora un sistema de xeo tubular de 25 toneladas/día para fornecer xeo por lotes para o arrefriamento do reactor.

En comparación coa anterior adquisición de equipamento independente de trituración de xeo, este proxecto abarca unha gama máis ampla de funcións, incluíndo producción de xeo, almacenamento de xeo, control eléctrico e integración cos sistemas existentes da planta do cliente .

Proxecto actualmente na fase de soldadura e montaxe do evaporador

Actualmente, xa chegaron os compoñentes principais necesarios para a máquina de xeo tubular de 25 toneladas.

O proxecto atópase actualmente na fase de soldadura do evaporador e montaxe xeral do equipo . A instalación do sistema de refrigeración, a montaxe eléctrica e a integración doutras compoñentes seguirán.

Como a máquina se instalará posteriormente no lugar do cliente, o proxecto require tamén que o persoal de instalación teña as cualificacións necesarias para operacións tales como soldadura e traballo en altura a ICEMA seguirá fabricando o sistema segundo as condicións do lugar e preparará as seguintes fases, incluída a instalación do equipamento, a conexión da cámara fría e a integración do DCS.