مشروع ماكينة صنع ثلج الأنبوبية بسعة ٢٥ طنًّا في تشانغتشو يدخل مرحلة التجميع لتبريد المفاعلات

تقوم شركة آيسيما حاليًّا بتصنيع نظام ماكينة صنع ثلج أنبوبي بسعة ٢٥ طنًّا يوميًّا لعميل في منطقة شينبي، تشانغتشو، الصين .

سيتم تركيب هذا المعدات على خط الإنتاج الجديد الخاص بالعميل، وسيوفِّر ثلجًا أنبوبيًّا لـ تبريد المفاعلات أثناء الإنتاج الدفعي .

وخلافًا للاستخدامات الشائعة لثلج الأنبوبية مثل قطاع الخدمات الغذائية أو بيع الثلج التجاري، يركِّز هذا المشروع أساسًا على مواءمة إنتاج الثلج مع دورة الإنتاج الفعلية للعميل.

يحتاج العميل إلى إضافة نحو ٣–٤ أطنان من ثلج الأنابيب كل أربع ساعات لهذا السبب، لا يقتصر المشروع على اختيار ماكينة ثلج سعة ٢٥ طنًا/يوم. بل يشمل النظام أيضًا ترتيبات مخصصة لتوزيع المعدات، والتحكم الكهربائي، وتخزين الثلج، والتشغيل عن بُعد وفقًا للظروف الفعلية في الموقع.

سعة ٢٥ طنًا يوميًّا تتوافق مع متطلبات التبريد الدفعي

ستُستخدم ماكينة ثلج الأنابيب بشكل رئيسي لتوفير الثلج للتبريد في المفاعل أثناء الإنتاج.

استنادًا إلى حجم الإنتاج الحالي للعميل وجدول التشغيل، لا يتم استهلاك الثلج باستمرار وبمعدل ثابت. بل يحتاج العميل إلى استخدام ٣–٤ أطنان من الثلج على فترات تبلغ نحو أربع ساعات .

وبالتالي، جرى تحديد سعة الماكينة المطلوبة على أنها ٢٥ طنًا في ٢٤ ساعة .

لِهذا النوع من التطبيقات الصناعية، يُعَدُّ إنتاج الثلج اليومي جزءًا واحدًا فقط من عملية اختيار المعدات. كما يجب أخذ عوامل أخرى في الاعتبار عند تصميم النظام الكلي، مثل كمية الثلج المطلوبة لكل دفعة، والوقت المتاح لإنتاج الدفعات التالية، والسعة التخزينية للثلج، وطريقة تفريغ الثلج واستخدامه.

وتُحدِّد هذه العوامل مجتمعةً كيفية تكوين نظام تصنيع الثلج الكامل.

قطرٌ مقداره ٣٤ مم وطولٌ يتراوح بين ٧ و٨ سم لعملية التبريد الفعلية

أبعاد ثلج الأنابيب المطلوبة لهذا المشروع هي:

· قطر الأنبوب: 34 مم

· طول الأنبوب: ٧–٨ سم

وقد اختار العميل عن قصد ثلج أنابيب ذا طول نسبيٍّ كبير بسبب طبيعة عملية التبريد الفعلية.

ويوفِّر ثلج الأنابيب بطول ٧–٨ سم مقاومةً أفضل للانصهار مما يسمح بأن تبقى الثلوج فعّالة لفترة أطول أثناء التخزين وبعد إضافتها إلى المفاعل.

وبدلًا من السعي ببساطة وراء قطع ثلج أصغر لتبادل حراري أسرع، يركّز هذا المشروع أكثر على الحفاظ على أداء التبريد خلال العملية الفعلية. ولذلك فإن أبعاد الثلج تُعد جزءًا مهمًّا من مواصفات المعدّات.

غرفة التبريد عند درجة حرارة -١٠°م تربط بين إنتاج الثلج المستمر واستخدامه الدفعي.

دورة تشغيل آلة ثلج الأنابيب تختلف عن نمط استهلاك العميل الفعلي للثلج.

وخلال التشغيل العادي، تكمل الآلة دورة تفريغ واحدة من الثلج تقريبًا كل 30 دقيقة أي أن إنتاج الثلج يتم باستمرار على دفعات. لكن العميل يحتاج إلى استخدام عدة أطنان من الثلج في أوقات إنتاج محددة.

ولسد هذه الفجوة، يتضمّن المشروع غرفة تبريد بأبعاد:

٤ × ٢٫٤ × ٢٫٦ متر، مع درجة حرارة تصميمية تبلغ -١٠°م.

تُستخدَم غرفة التبريد الباردة بشكل رئيسي لتخزين مكعبات الثلج الأنبوبية مؤقّتًا. ويسمح ذلك لآلة إنتاج الثلج بالاستمرار في التشغيل وفق دورة الإنتاج العادية، بينما يقوم العميل بتخزين كمية كافية من الثلج لتبريد المفاعل حسب الجدول المحدّد. سيتم تركيب ماسورة تفريغ ثلج مخصصة داخل غرفة التبريد الباردة، وتوصيلها مباشرةً بمخرج الثلج الخاص بآلة إنتاج الثلج الأنبوبية ، مما يسمح للثلج بالدخول إلى منطقة التخزين مع أقل عدد ممكن من خطوات المناولة الوسيطة.

لا تتضمّن غرفة التبريد الباردة وحدة ضاغط منفصلة، لأن العميل يمتلك بالفعل مصدر تبريد جاهز في الموقع. ولذلك، يشمل النطاق المورَّد أساسًا ألواح غرفة التبريد الباردة، ومبرِّد الهواء، ونظام التحكم والمكوّنات المرتبطة بالتخزين، والتي ستُوصَل بمصدر التبريد الموجود لدى العميل. وتُعدّ هذه الترتيبات شائعة في المشاريع الصناعية التي تتطلّب دمج معدات جديدة مع البنية التحتية القائمة، بدلًا من توريدها كنظام مستقل تمامًا.

تصميم من النوع المنفصل المُكيَّف مع هيكل المصنع

وبالإضافة إلى متطلبات تصنيع الثلج وتخزينه، أثّرت تخطيطات المصنع أيضًا تأثيرًا مباشرًا على تصميم النظام.

هناك الفرق في الارتفاع بين مختلف مناطق الموقع ، بينما يقع غرفة الكهرباء المخصصة في الطابق الثاني. ولذلك، طلب العميل تكوينًا من النوع المنفصل .

وسيتم تركيب وحدة التبريد والمكونات التشغيلية المحلية في منطقة المعدات، بينما سيُركَّب خزانة التحكم الرئيسية في الطاقة بشكل منفصل في غرفة الكهرباء بالطابق الثاني.

كما حددت المتطلبات الفنية ما يلي:

• خزانة تحكم من الفولاذ المقاوم للصدأ عيار ٣٠٤؛

• مستوى حماية كهربائية لا يقل عن IP65؛

• باب واقٍ خارج شاشة اللمس؛

• زر إيقاف طارئ مزوَّد بغطاء واقٍ؛

· تصميم مقاوم للماء لصندوق التحكم المحلي.

تهدف هذه المتطلبات إلى مواءمة النظام الكهربائي مع تخطيط المصنع الفعلي وبيئة التشغيل.

اتصال RS485 بالنظام الموزَّع للتحكم (DCS) لإطلاق التشغيل عن بُعد

يملك العميل بالفعل نظام تحكم مصنعي قائم، ولذلك يجب أن يتواصل جهاز صنع ثلج الأنابيب بسعة ٢٥ طنًا أيضًا مع نظام التحكم الموزَّع (DCS) الخاص بالعميل.

يستخدم النظام سيمنز PLC ويشمل واجهة الاتصال RS485 للاتصال بالنظام الموزَّع للتحكم (DCS).

المتطلب الرئيسي للعميل هو تحقيق التشغيل عن بُعد لجهاز صنع ثلج الأنابيب .

وهذا يسمح للمشغلين بتشغيل نظام إنتاج الثلج من منصة التحكم القائمة وفقًا لجدول الإنتاج، بدلًا من الذهاب إلى الجهاز في كل مرة.

يُوفَّر أيضًا شاشة لمس للتشغيل والتحكم المحلي. وتستخدم المنظومة الكهربائية مكونات من علامة «إل إس»، بينما يشترط أن تحقِّق المحركات متطلبات كفاءة الطاقة من الفئة الأولى وفقًا لمواصفات المشروع.

نظام تبريد مائي باستخدام مبرد «آر٤٠٤أ»

ويستخدم هذا المشروع نظام تكثيف مائي التبريد مع مبرد «آر٤٠٤أ» .

تشمل المكونات الرئيسية للتبريد ضاغط «هانبيل» من تايوان، ومبخر «آيسيما»، ومكثف، وبرج تبريد، ومضخات ماء، وفاصل زيت، وفاصل غاز-سائل، ووعاء استقبال، وغيرها من مكونات التبريد. ولمشروع ثلج أنابيبي صناعي بسعة ٢٥ طنًا يوميًّا، يجب أن تنتج الآلة الثلج باستمرار، كما يجب أن تعمل بالتكامل مع نظام ماء التبريد في الموقع، والمنظومة الكهربائية، وغرفة التبريد، ومنظومة التحكم بالإنتاج.

ولهذا السبب، صُمِّمت آلة إنتاج الثلج الأنابيبي كجزءٍ من خط الإنتاج الجديد الخاص بالعميل، وليس كجهاز منفصل.

من آلات تكسير الثلج إلى خط إنتاج ثلج أنابيبي جديد

هذا هو التعاون الثاني للعميل مع شركة آيسيما.

في عام ٢٠٢٥، اشترى العميل جهازي تكسير ثلج ، وكلٍّ منهما سعة معالجة تبلغ نحو ٨–٩ أطنان في الساعة . وقد أدى المعدّات أداءً جيّدًا في التشغيل الفعلي، ووفّرت أساسًا للتعاون المستقبلي.

وبناءً على إنشاء خط إنتاج جديد، اشترى العميل الآن نظام ثلج أنبوبي بسعة ٢٥ طنًّا يوميًّا لتوفير الثلج دفعةً واحدةً لتبريد المفاعل.

وبالمقارنة مع الشراء السابق لمعدّات تكسير الثلج المنفصلة، يشمل هذا المشروع نطاق وظائف أوسع، ومن بينها إنتاج الثلج، وتخزينه، والتحكم الكهربائي، والتكامل مع نظم المصنع الحالية لدى العميل. .

المشروع حاليًّا في مرحلة لحام وتجميع المبخر.

في الوقت الحالي، وصلت المكونات الرئيسية المطلوبة لآلة صنع الثلج الأنبوبية بسعة ٢٥ طنًا.

المشروع حالياً في مرحلة لحام المبخر وتجميع المعدات بشكل عام . وسيتبع ذلك تركيب نظام التبريد، وتجميع المكونات الكهربائية، وغيرها من عمليات دمج المكونات.

وبما أن الآلة ستُركَّب لاحقًا في موقع العميل، فإن المشروع يتطلب أيضًا أن يمتلك موظفو التركيب المؤهلات اللازمة لعمليات مثل اللحام والعمل على الارتفاعات . وستواصل شركة ICEMA تصنيع النظام وفقًا لظروف الموقع، والاستعداد للمراحل التالية، ومنها تركيب المعدات، وربط غرفة التبريد، ودمج نظام التحكم الموزَّع (DCS).