proyek Mesin Es Tabung 25 Ton di Changzhou Memasuki Tahap Perakitan untuk Pendinginan Reaktor

ICEMA saat ini sedang memproduksi sebuah sistem mesin es tabung 25 ton/hari untuk pelanggan di Distrik Xinbei, Changzhou, Tiongkok .

Peralatan ini akan dipasang pada lini produksi baru milik pelanggan dan akan menyediakan es tabung untuk pendinginan reaktor selama produksi batch .

Berbeda dengan penerapan es tabung umum seperti layanan makanan atau penjualan es komersial, proyek ini terutama berfokus pada penyesuaian laju produksi es dengan siklus produksi aktual pelanggan.

Pelanggan membutuhkan penambahan sekitar 3–4 ton es tabung setiap empat jam . Oleh karena itu, proyek ini tidak hanya terbatas pada pemilihan mesin es 25 ton/hari. Sistem ini juga mencakup pengaturan khusus untuk tata letak peralatan, kontrol kelistrikan, penyimpanan es, dan operasi jarak jauh sesuai kondisi lokasi aktual.

kapasitas Harian 25 Ton Sesuai dengan Kebutuhan Pendinginan Batch

Mesin es tabung akan terutama digunakan untuk menyediakan es guna pendinginan reaktor selama proses produksi.

Berdasarkan volume produksi dan jadwal operasional pelanggan yang sudah ada, es tidak dikonsumsi secara terus-menerus dengan laju konstan. Sebaliknya, pelanggan membutuhkan 3–4 ton es pada interval sekitar empat jam .

Oleh karena itu, kapasitas mesin yang dibutuhkan ditentukan sebagai 25 ton per 24 jam .

Untuk jenis aplikasi industri ini, output es harian hanyalah salah satu aspek dalam pemilihan peralatan. Sistem keseluruhan juga perlu mempertimbangkan jumlah es yang diperlukan per batch, waktu produksi yang tersedia di antara dua batch, kapasitas penyimpanan es, serta cara es dikeluarkan dan dimanfaatkan.

Faktor-faktor ini secara bersama-sama menentukan bagaimana sistem pembuat es lengkap harus dikonfigurasi.

diameter 34 mm dan Panjang 7–8 cm untuk Proses Pendinginan Aktual

Dimensi es tabung yang dibutuhkan untuk proyek ini adalah:

· Diameter tabung: 34 mm

· Panjang tabung: 7–8 cm

Pelanggan secara khusus memilih es tabung berukuran relatif panjang karena proses pendinginan aktual.

Es tabung dengan panjang 7–8 cm menawarkan ketahanan terhadap peleburan yang lebih baik ketahanan terhadap peleburan , sehingga es tetap efektif dalam jangka waktu lebih lama selama penyimpanan dan setelah dimasukkan ke dalam reaktor.

Daripada sekadar mengejar ukuran es yang lebih kecil demi pertukaran panas yang lebih cepat, proyek ini lebih menekankan pemeliharaan kinerja pendinginan selama proses aktual. Oleh karena itu, dimensi es merupakan bagian penting dari spesifikasi peralatan.

ruang Dingin –10°C Menghubungkan Produksi Es Kontinu dan Penggunaan Es Batch

Siklus operasi mesin es tabung berbeda dari pola konsumsi es aktual pelanggan.

Dalam kondisi operasi normal, mesin menyelesaikan satu siklus pelepasan es secara berkala sekitar setiap 30 menit , yang berarti es diproduksi secara terus-menerus dalam batch. Namun, pelanggan memerlukan beberapa ton es pada waktu produksi tertentu.

Untuk mengatasi perbedaan ini, proyek mencakup ruang pendingin berukuran:

4 × 2,4 × 2,6 m, dengan suhu desain -10°C.

Ruang pendingin terutama digunakan untuk penyimpanan sementara es berbentuk tabung. Hal ini memungkinkan mesin es beroperasi sesuai siklus produksi normalnya, sementara pelanggan menyimpan cukup es untuk pendinginan reaktor sesuai jadwal. Sebuah saluran es khusus akan dipasang di dalam ruang pendingin dan dihubungkan langsung ke outlet es mesin es berbentuk tabung , sehingga es dapat memasuki area penyimpanan dengan lebih sedikit langkah penanganan antara.

Ruang pendingin tidak mencakup unit kompresor terpisah karena pelanggan sudah memiliki sumber pendinginan yang tersedia di lokasi. Oleh karena itu, ruang lingkup pasokan utamanya meliputi panel ruang pendingin, pendingin udara, sistem kontrol, dan komponen penyimpanan terkait, yang akan dihubungkan ke sumber refrigrasi yang sudah dimiliki pelanggan. Konfigurasi jenis ini umum ditemukan dalam proyek industri di mana peralatan baru harus diintegrasikan dengan infrastruktur yang sudah ada, bukan disediakan sebagai sistem yang sepenuhnya mandiri.

Tata Letak Tipe Terpisah yang Disesuaikan dengan Struktur Pabrik

Selain kebutuhan pembuatan dan penyimpanan es, tata letak pabrik juga secara langsung memengaruhi desain sistem.

Ada perbedaan ketinggian antararea di lokasi , sedangkan ruang kelistrikan khusus berada di lantai dua. Oleh karena itu, pelanggan meminta konfigurasi tipe terpisah .

Unit pendingin dan komponen operasi lokal akan dipasang di area peralatan, sedangkan kabinet pengendali daya utama akan ditempatkan secara terpisah di ruang listrik lantai dua.

Persyaratan teknis juga menentukan:

· Kabinet pengendali berbahan baja tahan karat 304;

· Tingkat perlindungan listrik minimal IP65;

· Pintu pelindung di luar layar sentuh;

· Tombol berhenti darurat dengan penutup pelindung;

· Desain tahan air untuk kotak pengendali lokal.

Persyaratan ini dimaksudkan agar sistem listrik selaras dengan tata letak pabrik dan lingkungan operasi aktual.

Koneksi RS485 ke DCS untuk Mulai dari Jarak Jauh

Pelanggan telah memiliki sistem kendali pabrik yang ada, sehingga mesin es tabung kapasitas 25 ton juga harus berkomunikasi dengan DCS pelanggan.

Sistem ini menggunakan sebuah Siemens PLC dan mencakup sebuah Antarmuka komunikasi RS485 untuk koneksi DCS.

Persyaratan utama pelanggan adalah mewujudkan pengaktifan jarak jauh mesin es batang .

Hal ini memungkinkan operator menghidupkan sistem pembuat es dari platform kontrol yang sudah ada sesuai jadwal produksi, tanpa harus pergi ke mesin setiap kali.

Layar sentuh juga disediakan untuk operasi dan pengendalian lokal. Sistem kelistrikan menggunakan komponen LS, sedangkan motor harus memenuhi persyaratan efisiensi energi Kelas 1 sesuai spesifikasi proyek.

Sistem Pendingin dengan Refrigeran R404A

Proyek ini menggunakan pemasangan sistem kondensasi berpendingin air dengan Refrigeran R404A .

Komponen pendingin utama meliputi kompresor Hanbell dari Taiwan, evaporator ICEMA, kondensor, menara pendingin, pompa air, pemisah oli, pemisah gas-cair, receiver, dan komponen pendingin lainnya. Untuk proyek es tabung industri dengan kapasitas 25 ton per hari, mesin ini tidak hanya harus memproduksi es secara terus-menerus, tetapi juga harus beroperasi bersamaan dengan sistem air pendingin lokasi, sistem kelistrikan, ruang dingin, serta sistem pengendali produksi.

Oleh karena itu, mesin es tabung dirancang sebagai bagian dari lini produksi baru pelanggan, bukan sebagai peralatan terpisah.

Dari Mesin Penghancur Es hingga Lini Produksi Es Tabung Baru

Ini merupakan kerja sama kedua pelanggan dengan ICEMA.

Pada tahun 2025, pelanggan membeli dua mesin penghancur es , masing-masing dengan kapasitas pemrosesan sekitar 8–9 ton per jam . Peralatan tersebut berkinerja baik dalam operasi nyata dan menjadi dasar bagi kerja sama lebih lanjut.

Dengan pembangunan jalur produksi baru, pelanggan kini telah membeli sistem es tabung berkapasitas 25 ton/hari untuk menyediakan pasokan es secara batch guna pendinginan reaktor.

Dibandingkan dengan pembelian peralatan penghancur es mandiri sebelumnya, proyek ini mencakup jangkauan fungsi yang lebih luas, termasuk produksi es, penyimpanan es, kontrol listrik, serta integrasi dengan sistem pabrik pelanggan yang sudah ada .

Proyek Saat Ini Berada pada Tahap Pengelasan dan Perakitan Evaporator

Saat ini, komponen utama yang diperlukan untuk mesin es tabung kapasitas 25 ton telah tiba.

Proyek saat ini berada pada tahap pengelasan evaporator dan perakitan keseluruhan peralatan . Pemasangan sistem pendingin, perakitan listrik, serta integrasi komponen lainnya akan menyusul.

Karena mesin tersebut nantinya akan dipasang di lokasi pelanggan, proyek ini juga mensyaratkan tenaga pemasangan memiliki kualifikasi yang diperlukan untuk operasi seperti pengelasan dan pekerjaan di ketinggian iCEMA akan terus memproduksi sistem tersebut sesuai dengan kondisi lokasi dan mempersiapkan tahap-tahap berikutnya, termasuk pemasangan peralatan, penyambungan ruang pendingin, serta integrasi DCS.