Pabrik Es Baru di Chili Dilengkapi Sistem Produksi Es Tabung 5T/24 jam dan Sistem Pengemasan Otomatis 5 kg

ICEMA sedang mempersiapkan sebuah sistem produksi es tabung 5T/24 jam dan pengemasan otomatis untuk pabrik es baru di Chili. Pelanggan berencana memproduksi es tabung berdiameter 35 mm guna penjualan komersial lokal, dengan es jadi secara otomatis ditimbang dan dikemas ke dalam kantong 5 kg.

Alih-alih hanya membeli mesin es mandiri, pelanggan memilih solusi yang mencakup mesin es tabung berpendingin air, hopper penyimpanan es, mesin pengemas otomatis, dan sistem pengolahan air reverse osmosis 500 L/jam . Proyek ini dirancang berdasarkan proses operasional aktual pelanggan, mencakup pengolahan air, produksi es, penyimpanan sementara, serta pengemasan akhir.

Kapasitas 5T/24 jam Berdasarkan Perkiraan Penjualan Harian

Pelanggan memilih sebuah Mesin es tabung kapasitas lima ton per dua puluh empat jam berdasarkan perkiraan penjualan es harian di pasar lokal.

Untuk pabrik es baru, kapasitas produksi harus selaras dengan volume bisnis yang diproyeksikan. Tujuannya bukan sekadar memilih mesin berkapasitas lebih besar, melainkan memilih kapasitas yang mampu mendukung pasokan harian yang direncanakan serta sesuai dengan prakiraan penjualan pelanggan saat ini.

Berdasarkan kebutuhan ini, mesin 5T/24j menjadi inti proyek, sedangkan peralatan penyimpanan dan pengemasan di hilir dipilih guna mendukung skala produksi yang sama.

Es tabung diameter 35 mm untuk penjualan es lokal

Peralatan utamanya adalah mesin es tabung berpendingin air kapasitas 5T/24j beroperasi dengan daya tiga fasa 380V/50Hz dan refrigeran R404A. Mesin ini menghasilkan es tabung diameter 35 mm .

Sesuai konfigurasi proyek, mesin ini dilengkapi kompresor RefComp, PLC Siemens, komponen kelistrikan Schneider, layar sentuh jarak jauh, serta rangka baja galvanis.

Saluran keluar es juga disesuaikan khusus untuk koneksi dengan peralatan konveyor hilir. Hal ini penting karena proses produksi berlanjut setelah es meninggalkan mesin. Es tabung masih harus memasuki bagian penyimpanan dan pengemasan, sehingga koneksi saluran keluar dipertimbangkan sejak tahap desain peralatan.

Hopper Penyimpanan Es sebagai Penyangga antara Produksi dan Pengemasan

Sebuah hopper penyimpanan es berbahan stainless steel dipasang di antara mesin es tabung dan bagian pengemasan.

Fungsi utamanya adalah penyimpanan sementara dan penyangga proses . Mesin es tabung dan mesin pengemas tidak selalu beroperasi dengan irama yang persis sama. Setelah dikeluarkan, es tabung pertama-tama masuk ke hopper, lalu secara terus-menerus disuplai ke sistem pengemasan.

Susunan ini membantu mengurangi dampak perbedaan antara siklus pembuatan es dan siklus pengemasan serta menciptakan keterhubungan yang lebih lancar antara kedua proses tersebut.

Alur produksi dapat dirangkum sebagai:

Pengolahan Air → Produksi Es Tabung → Penyimpanan Es Sementara → Konveyor → Penimbangan Otomatis → Pengemasan 5 kg

Pengemasan Otomatis 5 kg untuk Penjualan Langsung

Pelanggan berencana menjual es tabung jadi secara langsung setelah dikemas, sehingga ukuran kantong akhir telah dimasukkan dalam desain proyek sejak awal.

Sistem ini dilengkapi dengan Mesin pengemas otomatis 5 kg Setelah es memasuki bagian pengemasan, es tersebut ditimbang dan dikemas secara otomatis ke dalam kantong 5 kg sesuai dengan kebutuhan penjualan pelanggan.

Ini merupakan bagian penting dalam proyek karena pelanggan tidak hanya memproduksi es, tetapi juga menyiapkan produk jadi untuk distribusi lokal. Spesifikasi pengemasan oleh karenanya terkait langsung dengan model bisnis pelanggan.

Dengan menggabungkan mesin es tabung, hopper penyimpanan, dan peralatan pengemasan otomatis, lini produksi ini mampu memindahkan es dari tahap produksi hingga menjadi produk terkemas secara lebih berkesinambungan.

Sistem RO 500 L/jam untuk Produksi Es yang Dapat Dimakan

Proyek ini juga mencakup sebuah sistem pengolahan air reverse osmosis 500 L/jam .

Pelanggan melaporkan bahwa kualitas air baku setempat tidak ideal, sedangkan es tabung yang dihasilkan pabrik akan digunakan sebagai es konsumsi. Oleh karena itu, peningkatan kualitas air umpan merupakan bagian penting dalam konfigurasi proyek.

Air baku akan melewati sistem RO terlebih dahulu sebelum memasuki mesin es tabung, sehingga menyediakan air umpan yang lebih sesuai bagi proses pembuatan es berikutnya.

Penambahan sistem RO juga menunjukkan mengapa konfigurasi proyek harus didasarkan pada kondisi operasional setempat. Bahkan ketika dua pelanggan memilih kapasitas pembuatan es yang sama, perbedaan kualitas air, metode pengemasan, dan tata letak lokasi dapat menghasilkan kombinasi peralatan yang berbeda.

Lini Produksi yang Dirancang Berdasarkan Proses Bisnis Pelanggan

Proyek Chile ini bukan sekadar pesanan mesin es tabung 5T/24 jam . Melainkan suatu sistem produksi yang dirancang khusus mengikuti proses penjualan es pelanggan di masa depan.

Sistem RO mempersiapkan air, mesin es tabung menjalankan proses pembuatan es inti, hopper penyimpanan menghubungkan produksi dengan pengemasan, dan mesin pengemas otomatis menghasilkan kantong 5 kg untuk penjualan langsung.

Dengan merencanakan bagian-bagian ini secara terintegrasi, proyek menjadi lebih selaras dengan kebutuhan operasional aktual pelanggan serta memberikan rute produksi yang jelas bagi pabrik es baru—mulai dari air masuk hingga es tabung siap kemas.