proyek Mesin Es Tabung 25-Ton ing Changzhou Mlebu Tahap Perakitan kanggo Pendinginan Reaktor

ICEMA saiki lagi ngrakit sistem mesin es tabung 25-ton/hari kanggo pelanggan ing Distrik Xinbei, Changzhou, Cina .

Peralatan kasebut bakal dipasang ing lini produksi anyar pelanggan lan bakal nyuplai es tabung kanggo pendinginan reaktor nalika produksi batch .

Kaya proyek es tabung umum liyane kayata layanan pangan utawa penjualan es komersial, proyek iki utamane fokus marang keselarasen produksi es karo siklus produksi aktual pelanggan.

Pelanggan butuh nambah sekitar 3–4 ton es tabung saben papat jam amarga iki, proyek iki ora dibatesi mung ing pemilihan mesin es kapasitas 25 ton saben dina. Sistem uga kalebu susunan khusus kanggo tata letak piranti, kontrol listrik, penyimpanan es, lan operasi jarak jauh sesuai karo kondisi nyata ing lokasi.

kapasitas 25 Ton Saben Dina Cocog Kebutuhan Pendinginan Batch

Mesin es tabung bakal digunakake utamane kanggo nyediakake es kanggo pendinginan reaktor nalika produksi.

Berdasarkan volume produksi lan jadwal operasi pelanggan sing wis ana, es ora dikonsumsi terus-menerus kanthi laju tetep. Nanging, pelanggan butuh nggunakake 3–4 ton es saben selang wektu kurang luwih papat jam .

Kapabilitas mesin sing dibutuhake banjur ditetepake minangka 25 ton saben 24 jam .

Kanggo aplikasi industri jenis iki, output es saben dina mung salah siji bagéyan saka pemilihan piranti. Sistem keseluruhan uga kudu nimbang jumlah es sing dibutuhake saben batch, wektu produksi sing tersedia antar-batch, kapasitas penyimpanan es, lan cara es dipindahake lan digunakake.

Faktor-faktor iki kabeh nemtokake carane sistem pembuatan es lengkap kudu dikonfigurasi.

diameter 34 mm lan dawa 7–8 cm kanggo proses pendinginan nyata

Ukuran es tabung sing dibutuhake kanggo proyek iki yaiku:

· Diameter tabung: 34 mm

· Dawa tabung: 7–8 cm

Pelanggan spesifik milih es tabung sing relatif dawa amarga proses pendinginan nyata.

Es tabung kanthi dawa 7–8 cm menehi resistansi lebur sing luwih apik resistansi lebur , supaya es tetep efektif luwih suwe nalika disimpen lan sawise ditambahake menyang reaktor.

Aliyasing mung ngejar ukuran es sing luwih cilik kanggo pertukaran panas sing luwih cepet, proyek iki luwih nyorot pangajegan kinerja pendinginan nalika proses nyata. Mula, dimensi es dadi bagéan penting saka spesifikasi piranti.

kamar Dingin -10°C Nyambungake Produksi Es Terus-terusan lan Panggunaan Es Secara Batch

Siklus operasi mesin es tabung beda karo pola konsumsi es pelanggan sebeneré.

Nalika operasi normal, mesin rampungake siji siklus pembuangan es kurang luwih sakurang-kurangé saben 30 menit , sing tegese es diprodhuksi terus-terusan sacara batch. Nanging, pelanggan butuh nganggo sawetara ton es ing wektu produksi tartamtu.

Kanggo nyambungake perbedaan iki, proyek iki kalebu kamar dingin kanthi ukuran:

4 × 2,4 × 2,6 m, kanthi suhu desain -10°C.

Kamar adhem digunakake utamane kanggo nyimpen es tabung sementara. Iki ngidini mesin es terus operasi sesuai siklus produksi normal, nalika pelanggan nyimpen es cukup kanggo pendinginan reaktor sing dijadwalake. Disedhiyakake saluran es khusus bakal dipasang ing jero kamar adhem lan disambungake langsung menyang lubang metu es saka mesin es tabung , supaya es bisa mlebu wilayah penyimpanan kanthi langkah penanganan antara sing luwih sithik.

Kamar adhem ora kalebu unit kompresor dhewe amarga pelanggan wis duwe sumber pendingin sing kasedhiya ing situs. Mula, cakupan sing disuplai utamane kalebu panel kamar adhem, pendingin udara, sistem kontrol, lan komponen penyimpanan terkait, sing bakal disambungake menyang sumber refrigrasi pelanggan sing wis ana. Jenis konfigurasi iki umum ing proyek industri nalika peralatan anyar kudu diintegrasikan karo infrastruktur sing wis ana, tinimbang disuplai minangka sistem mandhiri sepenuhne.

Tata Letak Tipe Pisah Disesuaikan karo Struktur Pabrik

Kajaba saka kaperluan nggawe es lan nyimpen, tata letak pabrik uga langsung mbengaruhi desain sistem.

Ana beda dhuwur antarane wilayah-wilayah sing beda ing situs kasebut , nalika ruang listrik khusus lokasine ing lantai kapindho. Amarga iku, pelanggan njaluk konfigurasi tipe split .

Unit pendingin lan komponen operasional lokal bakal dipasang ing wilayah peralatan, nalika kabinet kontrol daya utama bakal dipasang pisah ing ruang listrik lantai kapindho.

Kebutuhan teknis uga nentukake:

· Kabinet kontrol baja tahan karat 304;

· Tingkat proteksi listrik paling ora IP65;

· Pintu protektif njaba layar sentuh;

· Tombol panghentian darurat kanthi tutup pelindung;

· Desain tahan banyu kanggo kotak kontrol lokal.

Kebutuhan iki dituju supaya sistem listrik cocog karo tata letak pabrik lan lingkungan operasional nyata.

Koneksi RS485 menyang DCS kanggo Mulai Jarak Jauh

Pelanggan wis duwe sistem kontrol pabrik sing ana, mula mesin es tabung kapasitas 25 ton uga kudu komunikasi karo DCS pelanggan.

Sistem iki nggunakake Siemens PLC lan kalebu Antarmuka komunikasi RS485 kanggo koneksi DCS.

Kebutuhan utama pelanggan yaiku kanggo ngrampungake ngadegake mesin es tabung saka jarak adoh .

Iki ngidini operator kanggo njalankan sistem nggawe es saka platform kontrol sing ana, miturut jadwal produksi, alih-alih mlaku menyang mesin kasebut saben wektu.

Layare kanggo ngoperasikake lan ngontrol ing papan uga disediakake. Sistem listrik nggunakake komponen LS, nalika motor diwajibake supaya sesuai karo persyaratan efisiensi energi Kelas 1 miturut spesifikasi proyek.

Sistem Dingin Kanthi Cairan & Refrigran R404A

Proyek iki nggunakake sistem kondensasi dingin kanthi cairan dengan Refrigran R404A .

Komponen utama sistem pendingin kalebu kompresor Hanbell saka Taiwan, evaporator ICEMA, kondensor, menara pendingin, pompa banyu, pemisah oli, pemisah gas-cairan, wadah penyimpanan, lan komponen pendingin liyane. Kanggo proyek es tabung industri kanthi kapasitas 25 ton saben dina, mesin kasebut ora mung kudu ngasilake es terus-terusan nanging uga kudu bisa bekerja bareng karo sistem banyu pendingin situs, sistem listrik, ruang dingin, lan sistem kontrol produksi.

Amarga iku, mesin es tabung dirancang minangka bagéan saka lini produksi anyar pelanggan, ora minangka peralatan sing dipisahake.

Saka Mesin Penghancur Es menyang Lini Produksi Es Tabung Anyar

Iki yaiku kerja sama kaloro pelanggan karo ICEMA.

Ing taun 2025, pelanggan tumbas loro mesin penghancur es , saben-saben nduwe kapasitas olahan kurang luwih 8–9 ton saben jam . Peralatan kasebut kinerjane apik banget ing operasi nyata lan menehi dasar kanggo kerja sama liyane.

Karo konstruksi garis produksi anyar, pelanggan saiki wis tuku sistem es tabung 25 ton/tahun kanggo nyediakake pasokan es ing wektu-wektu tartamtu kanggo pendinginan reaktor.

Dibandingake karo pembelian peralatan penghancur es mandhiri sadurunge, proyek iki nyakup jangkauan fungsi sing luwih wiyar, kalebu produksi es, penyimpanan es, kontrol listrik, lan integrasi karo sistem pabrik pelanggan sing wis ana .

Proyek Saiki Ing Tahap Pengelasan Lan Perakitan Evaporator

Saat iki, komponen utama kanggo mesin es tabung 25 ton wis teka.

Proyek saiki lagi ing tahap pengelasan evaporator lan perakitan keseluruhan peralatan . Instalasi sistem pendingin, perakitan listrik, lan integrasi komponen liyane bakal susul.

Amarga mesin kasebut bakal dipasang ing situs pelanggan mengarep, proyek kasebut uga nyaratne personel instalasi supaya duwe kualifikasi sing dibutuhake kanggo operasi kaya pengelasan lan kerja ing dhuwur iCEMA bakal terus nggawe sistem kasebut miturut kondisi situs lan siap kanggo tahapan sabanjure, kalebu instalasi piranti, sambungan ruang dingin, lan integrasi DCS.