Pabrik Es Anyar ing Chili Dilengkapi Sistem Produksi Es Tabung 5T/24 jam lan Sistem Pengemasan Otomatis 5 kg

ICEMA nyiapake sistem produksi es tabung 5T/24 jam lan pengemasan otomatis kanggo pabrik es anyar ing Chili. Pelanggan rencana ngasilake es tabung 35 mm kanggo penjualan komersial lokal, kanthi es rampung diwatesi bobote lan dikemas otomatis dadi kantong 5 kg.

Aliy-alih mbeli mesin es mandhiri wae, pelanggan milih solusi sing kalebu mesin es tabung sistem pendingin banyu, hopper penyimpanan es, mesin pengemas otomatis lan sistem pangolah banyu reverse osmosis 500 L/H . Proyek iki direncanakake sesuai karo proses operasional aktual pelanggan, kalebu pangolahan banyu, produksi es, penyimpanan sementara lan pengemasan pungkasan.

Kapasitas 5T/24 jam Berdasarkan Perkiraan Penjualan Harian

Pelanggan milih mesin es tabung kapasitas 5 ton per 24 jam miturut perkiraan penjualan es saben dina ing pasar lokal.

Kanggo pabrik es anyar, kapasitas produksi kudu cocog karo volume bisnis sing diharapake. Tujuane ora mung milih mesin sing luwih gedhe, nanging milih kapasitas sing bisa ngancani pasokan saben dina lan cocog karo prakiraan penjualan pelanggan saiki.

Berdasarkan syarat iki, mesin 5T/24h dadi inti saka proyek, nalika peralatan penyimpanan lan pengemasan ing ngisoré dipilih kanggo ngancani skala produksi sing padha.

Es tabung 35 mm kanggo penjualan es lokal

Peralatan utamane yaiku mesin es tabung 5T/24h sistem pendingin banyu operasi kanthi listrik tiga fasa 380V/50Hz lan refrigeran R404A. Mesin iki ngasilake es tabung 35 mm .

Miturut konfigurasi proyek, mesin iki dilengkapi kompresor RefComp, PLC Siemens, komponen listrik Schneider, layar sentuh jarak jauh, lan rangka baja galvanis.

Panguncal es uga dikustomisasi kanggo koneksi karo piranti ngangkut ing ngisor. Iki penting amarga proses produksi terus tumindak sawise es metu saka mesin. Es tabung uga kudu mlebu menyang bagéan penyimpanan lan pengemasan, dadi koneksi panguncal dipertimbangake nalika tahap desain piranti.

Hopper Penyimpanan Es minangka Buffer Antara Produksi lan Pengemasan

Hopper penyimpanan es saka baja tahan karat dipasang antara mesin es tabung lan bagéan pengemasan.

Fungsi utamane yaiku penyimpanan sementara lan buffering proses . Mesin es tabung lan mesin pengemas ora kudu operasi kanthi irama sing persis padha. Sawise dibuang, es tabung ndhisik mlebu menyang hopper banjur dipasok terus-terusan menyang sistem pengemasan.

Susunan iki mbantu ngurangi dampak perbedaan antara siklus pembuatan es lan pengemasan lan nyiptakake koneksi sing luwih lancar antara loro proses kasebut.

Alur produksi bisa diringkes minangka:

Pangolah Banyu → Produksi Es Tabung → Penyimpenan Es Sementara → Pangangkutan → Timbang Otomatis → Pengemasan 5 kg

Pengemasan Otomatis 5 kg kanggo Penjualan Langsung

Kliyen nduwé rencana njual es tabung siap pakai langsung sawise dikemas, dadi ukuran kantong pungkasan wis dimasukaké ing desain proyek saka wiwitan.

Sistem iki dilengkapi karo mesin pengemas otomatis 5 kg . Sawise es mlebu bagéan pengemasan, es kasebut ditimbang lan dikemas kanthi otomatis dadi kantong 5 kg sesuai kaperluan penjualan kliyen.

Iki minangka bagéan penting saka proyek amarga kliyen ora mung ngasilake es, nanging uga nyiapake produk rampung kanggo distribusi lokal. Spesifikasi pengemasan dadi kaitan langsung karo model bisnis kliyen.

Kanthi nggabungake mesin es tabung, hopper penyimpenan, lan peralatan pengemasan otomatis, lini iki bisa mindahaké es saka tahap produksi dadi produk siap kemas kanthi urutan sing luwih kontinyu.

Sistem RO 500 L/Jam kanggo Produksi Es Kanggo Digunakaké

Proyek iki uga kalebu sistem pangolah banyu reverse osmosis 500 L/H .

Panganggo nyarios yèn kualitas banyu sumber lokal ora apik, nanging es tabung sing diprodhuksi déning pabrik bakal digunakaké minangka es kanggo dikonsumsi. Amarga iku, nambah kualitas banyu masuk minangka bagéan penting saka konfigurasi proyek.

Banyu sumber bakal mlampah liwat sistem RO manèh sadurungé mlebu menyang mesin es tabung, nyadiake banyu masuk sing luwih cocog kanggo proses pembuatan es sabanjuré.

Penambahan sistem RO uga nuduhaké yen konfigurasi proyek kudu didasarake marang kondisi operasional lokal. Malah nalika loro panganggo milih kapasitas produksi es sing padha, perbedaan kualitas banyu, cara pengemasan, lan tata letak lokasi bisa nyebabaké kombinasi piranti sing béda.

Garis Produksi Dirancang Miturut Prosés Bisnis Panganggo

Proyek Chili iki ora mung pesenan mesin es tabung 5T/24 jam . Iku sistem produksi sing dirancang miturut prosés penjualan es ing mangsa ngarep sing bakal dilakoni panganggo.

Sistem RO nyiapake banyu, mesin es tabung nglakoni proses utama nggawe es, hopper penyimpanan nyambungake produksi karo pengemasan, lan mesin pengemas otomatis ngasilake kantong 5 kg kanggo penjualan langsung.

Karo nyusun bagéan-bagéan iki bebarengan, proyek kasebut luwih cocog karo kabutuhan operasional nyata pelanggan lan menehi rute produksi sing jelas kanggo pabrik es anyar kasebut, saka banyu masuk nganti es tabung siap kemas.