çangşu'daki 25 Tonluk Borulu Buz Makinesi Projesi Reaktör Soğutması İçin Montaj Aşamasına Girdi

ICEMA şu anda bir 25 ton/gün boru buz makinesi sistemi vietnam’daki bir müşteri için Çin, Çangşu, Xinbei Bölgesi .

Ekipman, müşterinin yeni üretim hattına monte edilecek ve parti üretimi sırasında reaktör soğutması için boru buz sağlayacak .

Yiyecek servisi veya ticari buz satışı gibi yaygın boru buz uygulamalarının aksine, bu proje esas olarak buz üretiminin müşterinin gerçek üretim döngüsüne uyum sağlamasını amaçlamaktadır.

Müşteri, her dört saatte bir yaklaşık 3–4 ton boru buz eklemesi gerekmektedir . Bu nedenle, proje yalnızca 25 ton/gün buz makinesi seçimiyle sınırlı değildir. Sistem ayrıca ekipman yerleşimi, elektrik kontrolü, buz depolama ve uzaktan işletme konularında gerçek saha koşullarına göre özelleştirilmiş düzenlemeleri de içermektedir.

25 Tonluk Günlük Kapasite, Toplu Soğutma Talebini Karşılıyor

Boru buz makinesi, üretim sırasında reaktör soğutması için buz sağlamak amacıyla esas olarak kullanılacaktır.

Müşterinin mevcut üretim hacmi ve çalışma programına dayanarak, buz sürekli ve sabit bir hızda tüketilmemektedir. Bunun yerine müşteri, yaklaşık dört saat arayla 3–4 ton buz kullanmak zorundadır .

Gerekli makine kapasitesi bu nedenle şöyle belirlenmiştir: 24 saatte 25 ton .

Bu tür endüstriyel uygulamalarda günlük buz üretimi, ekipman seçiminin yalnızca bir parçasıdır. Tüm sistem ayrıca her bir parti için gerekli buz miktarını, partiler arasında mevcut üretim süresini, buz depolama kapasitesini ve buzun nasıl boşaltılıp kullanılacağını da göz önünde bulundurmalıdır.

Bu faktörler birlikte, tam buz yapma sisteminin nasıl yapılandırılacağını belirler.

gerçek Soğutma Süreci İçin 34 mm Çap ve 7–8 cm Uzunluk

Bu proje için gerekli boru buz boyutları şöyledir:

· Boru çapı: 34 mm

· Boru uzunluğu: 7–8 cm

Müşteri, gerçek soğutma süreci nedeniyle özellikle nispeten uzun boru buzunu tercih etti.

7–8 cm uzunluğundaki boru buz, daha iyi erime direnci sunar; bu da buzun depolama sırasında ve reaktöre eklendikten sonra daha uzun süre etkili kalmasını sağlar.

Daha hızlı ısı değişimi için yalnızca daha küçük buz parçalarını hedeflemek yerine, bu proje gerçek süreç boyunca soğutma performansının korunmasına daha fazla ağırlık verir. Bu nedenle buz boyutları, ekipman spesifikasyonlarının önemli bir parçasıdır.

–10 °C Soğuk Oda, Sürekli Buz Üretimini ve Toplu Buz Kullanımını Birleştirir

Boru buz makinesinin çalışma döngüsü, müşterinin gerçek buz tüketim deseninden farklıdır.

Normal işletme sırasında makine, yaklaşık her 30 dakikada bir , yani buz sürekli olarak partili olarak üretilir. Ancak müşteri, belirli üretim zamanlarında birkaç ton buz kullanmak zorundadır.

Bu farkı kapatmak amacıyla proje kapsamında boyutları şöyledir:

4 × 2,4 × 2,6 m olan ve tasarım sıcaklığı -10 °C olan bir soğuk oda yer alır.

Soğuk oda, öncelikle geçici boru buz depolaması için kullanılır. Bu sayede buz makinesi normal üretim döngüsüne göre çalışmaya devam ederken müşteri, planlanan reaktör soğutması için yeterli miktarda buz depolayabilir. Özel bir buz süzgeci, soğuk odanın içine monte edilecek ve boru buz makinesinin buz çıkışıyla doğrudan bağlantılı olacaktır , böylece buz, ara işlem adımlarını en aza indirerek depolama alanına ulaşacaktır.

Soğuk oda, müşteri zaten sahada kullanılabilecek bir soğutma kaynağına sahip olduğu için ayrı bir kompresör ünitesi içermez. Bu nedenle sağlanan kapsam çoğunlukla soğuk oda panellerini, hava soğutucusunu, kontrol sistemini ve ilgili depolama bileşenlerini kapsar; bu bileşenler müşteriye ait mevcut soğutma kaynağında bağlanacaktır. Bu tür yapılandırma, yeni ekipmanların tamamen bağımsız bir sistem olarak değil, mevcut altyapı ile entegre edilmesi gereken endüstriyel projelerde yaygındır.

Fabrika Yapısına Uyarlanmış Bölünmüş Tip Düzen

Buz yapımı ve depolama gereksinimlerine ek olarak, fabrika düzeni sistemin tasarımını da doğrudan etkilemiştir.

Bir şey var. sahadaki farklı alanlar arasındaki yükseklik farkı , oysa özel bir elektrik odası ikinci katta yer almaktadır. Bu nedenle müşteri bir bölünmüş tip yapılandırma talep etmiştir .

Soğutma ünitesi ve yerel işletme bileşenleri ekipman alanında monte edilecek, ana güç kontrol panosu ise ikinci kattaki elektrik odasında ayrı olarak yerleştirilecektir.

Teknik gereksinimler ayrıca şunları belirtir:

· 304 paslanmaz çelik kontrol panosu;

· En az IP65 elektrik koruma seviyesi;

· Dokunmatik ekranın dışındaki koruyucu kapı;

· Koruyucu kapaklı acil durdurma düğmesi;

· Yerel kontrol kutusunun su geçirmez tasarımı.

Bu gereksinimler, elektrik sisteminin gerçek tesis düzenine ve işletme ortamına uyum sağlamasını amaçlamaktadır.

Uzaktan Başlatma İçin DCS ile RS485 Bağlantısı

Müşterinin mevcut bir tesis kontrol sistemi zaten bulunmaktadır; bu nedenle 25 tonluk borulu buz makinesi de müşterinin DCS ile iletişim kurmalıdır.

Sistem, bir Siemens PLC ve bir RS485 haberleşme arayüzü dCS bağlantısı için kullanır.

Müşterinin ana gereksinimi, borulu buz makinesinin uzaktan başlatılmasını sağlamak .

Bu, operatörlerin üretim programına göre buz üretimi sistemini mevcut kontrol platformundan başlatmalarına olanak tanır; böylece her seferinde makineye gitmelerine gerek kalmaz.

Yerel işlem ve kontrol için ayrıca bir dokunmatik ekran sağlanmıştır. Elektrik sistemi LS bileşenlerinden oluşurken, motorların proje spesifikasyonuna göre Sınıf 1 enerji verimliliği gereksinimlerini karşılaması zorunludur.

R404A soğutucu akışkanlı su soğutmalı sistem

Proje, bir su soğutmalı yoğuşturucu sistemini kullanır ile R404A soğutucu akışkanı .

Ana soğutma bileşenleri arasında Tayvan menşeli Hanbell kompresörü, ICEMA buharlaştırıcısı, kondenser, soğutma kulesi, su pompaları, yağ ayırıcı, gaz-sıvı ayırıcı, depolama tankı ve diğer soğutma bileşenleri yer alır. Günlük 25 ton kapasiteli bir endüstriyel borulu buz tesisi için makine yalnızca sürekli buz üretmekle kalmalı, aynı zamanda sahadaki soğutma suyu sistemi, elektrik sistemi, soğuk oda ve üretim kontrol sistemiyle de uyumlu çalışmalıdır.

Bu nedenle borulu buz makinesi, izole bir ekipman olarak değil, müşterinin yeni üretim hattının bir parçası olarak tasarlanmıştır.

Kırıcılardan Yeni Borulu Buz Üretim Hattına

Bu, müşterinin ICEMA ile ikinci iş birliğidir.

2025 yılında müşteri iki adet buz kırıcı , her biri saatte yaklaşık 8–9 ton kapasiteye sahip olacak şekilde satın almıştır. Ekipmanlar gerçek işletme koşullarında iyi performans göstermiş ve ileri düzey iş birliği için bir temel oluşturmuştur.

Yeni bir üretim hattının inşasıyla müşteri, reaktör soğutması için toplu buz tedariki sağlamak amacıyla günlük 25 ton kapasiteli bir borulu buz sistemi satın aldı.

Daha önce satın alınan bağımsız buz kırma ekipmanıyla karşılaştırıldığında bu proje daha geniş bir işlev yelpazesi kapsamaktadır; bunlar şunlardır: buz üretimi, buz depolama, elektrik kontrolü ve müşterinin mevcut tesis sistemleriyle entegrasyon .

Proje Şu Anda Buharlaştırıcı Kaynağı ve Montaj Aşamasındadır

Şu anda 25 tonluk borulu buz makinesi için gerekli ana bileşenler teslim edildi.

Proje şu anda buharlaştırıcı kaynak ve genel ekipman montaj aşamasındadır . Soğutma sistemi kurulumu, elektrik montajı ve diğer bileşen entegrasyonları buna takip edecektir.

Makine ileride müşterinin sahasına kurulacağı için proje ayrıca aşağıdaki işlemler için gerekli yetkileri taşıyan kurulum personeli gerektirmektedir: kaynak yapma ve yükseklikte çalışma .ICEMA, sistem üretimine saha koşullarına göre devam edecek ve ekipman kurulumu, soğuk oda bağlantısı ve DCS entegrasyonu da dahil olmak üzere bir sonraki aşamalara hazırlanacaktır.