25-Ton Buisysysemasjienprojek in Changzhou treeed die monteerfase vir reaktorkoeling binne

ICEMA vervaardig tans 'n 25-ton/dag buisysmasjienstelsel vir 'n kliënt in Xinbei-distrik, Changzhou, China .

Die toestelle sal op die kliënt se nuwe vervaardigingslyn geïnstalleer word en buisys vir reaktorkoeling tydens partyproduksie lewer .

In teenstelling met algemene buisys-toepassings soos kosdiens of kommersiële ysverkope, fokus hierdie projek hoofsaaklik op die aanpassing van ysproduksie aan die kliënt se werklike produksiesiklus.

Die kliënt het nodig om ongeveer 3–4 ton buisys elke vier ure by te voeg . Vir hierdie rede is die projek nie beperk tot die keuse van 'n 25-ton/dag ysmasjien nie. Die stelsel sluit ook aangepaste skikkinge vir toestelopstelling, elektriese beheer, ysberging en afstandbedryf volgens die werklike terreinomstandighede in.

25-ton daaglikse kapasiteit pas by die groepkoelbehoeftes

Die buisysmasjien sal hoofsaaklik gebruik word om ys vir reaktorkoeling tydens produksie te voorsien.

Gebaseer op die kliënt se bestaande produksievolume en bedryfskedule, word ys nie aanhoudend teen 'n konstante tempo verbruik nie. In plaas daarvan het die kliënt nodig om 3–4 ton ys elke vier uur te gebruik .

Die benodigde masjienkapasiteit is dus bepaal as 25 ton per 24 uur .

Vir hierdie tipe industriële toepassing is daaglikse ysproduksie net een aspek van toestelkiesing. Die totale stelsel moet ook die hoeveelheid ys wat per groep benodig word, die beskikbare produksietyd tussen groepe, die ysopslagkapasiteit en die manier waarop die ys uitgeskakel en gebruik sal word, in ag neem.

Hierdie faktore saam bepaal hoe die volledige ysmaakstelsel gekonfigureer moet word.

34 mm deursnee en 7–8 cm lengte vir die werklike koelproses

Die benodigde buisysafmetings vir hierdie projek is:

· Buisdeursnee: 34mm

· Buislengte: 7–8 cm

Die kliënt het spesifiek relatief lang buisys gekies as gevolg van die werklike verkoelingsproses.

Buisys met ’n lengte van 7–8 cm bied beter smeltweerstand , wat dit moontlik maak dat die ys langer effektief bly tydens berging en nadat dit by die reaktor gevoeg is.

In plaas van bloot kleiner ysstukkies te soek vir vinniger hitte-uitruil, lê hierdie projek meer klem op die handhawing van verkoelingsprestasie gedurende die werklike proses. Die afmetings van die ys is dus ’n belangrike deel van die toestelspesifikasies.

–10 °C Koue Kamer Verbind Aaneenlopende Ysproduksie met Gepartytjie Ysgebruik

Die bedryfsiklus van die buisysmasjien verskil van die kliënt se werklike ysverbruikpatroon.

Tydens normale bedryf voltooi die masjien een ysafvoer-siklus ongeveer elke 30 minute , wat beteken dat ys voortdurend in partye geproduseer word. Die kliënt het egter nodig om verskeie tonne ys tydens spesifieke produksietye te gebruik.

Om hierdie verskil te oorbrug, sluit die projek 'n koelkamer in met die afmetings:

4 × 2,4 × 2,6 m, met 'n ontwerp-temperatuur van –10 °C.

Die koelkamer word hoofsaaklik vir tydelike buisysopslag gebruik. Dit laat toe dat die ysmasjien volgens sy normale produksiesiklus bly bedryf word terwyl die kliënt genoeg ys vir geskeduleerde reaktorkoeling kan stoor. 'n Toegewyde ysafvoergoot sal binne-in die koelkamer geïnstalleer word en direk aan die ysafvoeropening van die buisysmasjien gekoppel word , sodat die ys met minder tussenstappe na die opslagarea kan beweeg.

Die koelkamer sluit nie ’n afsonderlike kompressor-eenheid in nie omdat die kliënt reeds ’n beskikbare verkoelingsbron op die terrein het. Die voorsiene omvang sluit dus hoofsaaklik die koelkamerpaneel, lugkoeler, beheerstelsel en verwante bergingskomponente in, wat aan die kliënt se bestaande verkoelingsbron gekoppel sal word. Hierdie tipe konfigurasie is algemeen in industriële projekte waar nuwe toerusting met bestaande infrastruktuur geïntegreer moet word eerder as om as ’n heeltemal onafhanklike stelsel verskaf te word.

Gesplete-Tipe Uitleg Aangepas aan die Fabriekstruktuur

Benewens die ysvervaardigings- en -bergingsvereistes het die fabriekuitleg ook direk die stelselontwerp beïnvloed.

Daar is 'n hoogteverskil tussen verskillende areas van die terrein , terwyl ’n toegewyde elektriese kamer op die tweede vloer geleë is. Om hierdie rede het die kliënt ’n gesplete-tipe konfigurasie gevra .

Die verkoelingsenheid en plaaslike bedieningskomponente sal in die toerustingarea geïnstalleer word, terwyl die hoofkragbeheerkabinet afsonderlik in die elektriese kamer op die tweede vloer geplaas sal word.

Die tegniese vereistes spesifiseer ook:

· 304 roestvrystaal beheerkabinet;

· Elektriese beskermingsvlak van ten minste IP65;

· Beskermende deur buite die aanraakskerm;

· Noodstopknoppie met beskermende dop;

· Waterdigte ontwerp vir die plaaslike beheerdoos.

Hierdie vereistes is bedoel om die elektriese stelsel aan te pas by die werklike aanleguitleg en bedryfsomgewing.

RS485-konneksie na DCS vir afstandbegin

Die kliënt het reeds 'n bestaande aanlegbeheerstelsel, dus moet die 25-ton buisysmasjien ook met die kliënt se DCS kommunikeer.

Die stelsel gebruik ’n Siemens PLC en sluit ’n RS485 kommunikasie koppelvlak vir DCS-koppeling in.

Die kliënt se hoofvereiste is om afstandbegin van die buisysmasjien .

Te realiseer. Dit laat bedrywers toe om die ysmaakstelsel vanaf die bestaande beheerplatform volgens die vervaardigingskedule te begin, eerder as om elke keer na die masjien toe te gaan.

’n Touchscreen word ook verskaf vir plaaslike bedryf en beheer. Die elektriese stelsel gebruik LS-komponente, terwyl die motors volgens die projekspesifikasie aan Klasse 1-energie-doeltreffendheidsvereistes moet voldoen.

Watergekoelde stelsel met R404A-koelmiddel

Die projek gebruik ’n watergekoelde kondensasiesisteem met R404A-koelmiddel .

Die hoofkoelkomponente sluit in ’n Hanbell-kompressor uit Taiwan, ’n ICEMA-verdamper, kondensator, verkoelingswaterspits, waterspompe, olieskeier, gas-vloeistof-skeier, reservoir en ander koelkomponente. Vir ’n industriële buisysprojek met ’n kapasiteit van 25 ton per dag moet die masjien nie net voortdurend ys vervaardig nie, maar ook saamwerk met die werf se verkoelingswatersisteem, elektriese sisteem, koelkamer en produksiebeheersisteem.

Daarom is die buisysmasjien ontwerp as ’n deel van die kliënt se nuwe produksielyn eerder as ’n geïsoleerde stuk toerusting.

Van ysvergruikers na ’n nuwe buisysproduksielyn

Dit is die kliënt se tweede samewerking met ICEMA.

In 2025 het die kliënt gekoop twee ysvergruikers , elk met ’n verwerkingkapasiteit van ongeveer 8–9 ton per uur die toerusting het uitstekend in werklike bedryf gepresteer en 'n grondslag vir verdere samewerking verskaf.

Met die bou van 'n nuwe vervaardigingslyn het die kliënt nou 'n 25-ton/dag buisys-stelsel aangekoop om 'n partysysvoorsiening vir reaktorverkoeling te lewer.

In vergelyking met die vorige aankoop van selfstandige ysvergruis-toerusting, dek hierdie projek 'n breër reeks funksies, insluitend ysproduksie, ysberging, elektriese beheer en integrasie met die kliënt se bestaande aanlegstelsels .

Projek is tans in die verdamperlas- en samestellingsfase

Op die oomblik het die hoofkomponente wat vir die 25-ton buisysmasjien benodig word, aangekom.

Die projek is tans in die verdamperlas- en algehele toerusting-samestellingsfase . Installasie van die verkoelingsstelsel, elektriese samestelling en ander komponentintegrasie sal volg.

Aangesien die masjien later by die kliënt se werf geïnstalleer sal word, vereis die projek ook dat installasiepersoneel die nodige kwalifikasies besit vir bedrywighede soos laswerk en werk op hoogte . ICEMA sal voortgaan om die stelsel volgens die werfvoorwaardes te vervaardig en voorberei vir die volgende fases, insluitend toestelinstallasie, koelkamerverbinding en DCS-integrasie.