ICEMA 10-ton direkte-koeël blokysmasjien kombineer koel- en ys-hanterings-tegnologie

Jiangsu ICEMA Refrigeration Equipment Co., Ltd. het 'n 10-ton direkte-verkoeling blokysmasjienkonfigurasie vir 'n kliënt in Suqian, China, ontwikkel. Die projek spesifiseer 'n Hanbell skroefkompressor, verdampingsverdigting, Schneider Electric-komponente, afstandbeheer en 'n ysduwstelsel.

Die konfigurasie verbind verkoeling, toestelbeheer en die hantering van die voltooide ys binne 'n gekoördineerde vervaardigingsproses. Sy tegniese fokus strek van hitte-oordrag tydens vries tot die beweging van blokke na vrystelling. Die voorgestelde skedule is 255 blokke per partjie en twee partjies per dag, met die finale malafmetings en bedryfsvoorwaardes wat die werklike uitset bepaal.

Direkte Verkoeling en die Vriesproses

Direkte-koeling blokysproduksie verwyder hitte van water deur die verdampervoorste wat in ‘n geslote kringloop verdamp, hitte absorbeer terwyl die water in die vormholtes stadig bevries. Die koelmiddel en die water bly fisies geskei gedurende hierdie proses.

Hierdie skikking elimineer die tussenverdampersirkuit wat in konvensionele soutwatergebaseerde stelsels gebruik word, en verwyder dus die behoefte aan soutwatersirkulasie en konsentrasiebestuur. Die verdamper dien as die hoofhitte-oordragkoppelvlak tussen die verkoelingskretse en die water.

Effektiewe bevriesing vereis samewerking tussen vormgeometrie, watervulvolume en verkoelingsomstandighede. Hierdie faktore beïnvloed hoe bevriesing oor ‘n partij voortsit en hoe lank die masjien moet werk voordat ysverwydering kan begin. Vir hierdie projek is die bevestiging van die finale vormafmetings ‘n belangrike stap om blokspesifikasies met die beplande produksieskedule te pas.

Aanpassing van die Skroefkompressor aan die Stelsel

Die gespesifiseerde Hanbell-skruekompressor dryf die koudemiddel-sirkulasie en stel die druktoestande vas wat nodig is vir verdamping en kondensasie. Sy prestasie moet saam met die verdampings- en kondensatoroortuig word, eerder as dat dit slegs op grond van merk of nominale kapasiteit beoordeel word.

Die verkoelingslas hang af van die hoeveelheid water wat behandel word, sy inlaattemperatuur en die beoogde vriesperiode. Die kompressor moet saam met ’n verdampingsoppervlak werk wat daardie hitte kan oordra en ’n kondensator wat dit onder werksplektoestande kan verwyder.

Gelyktydige vriesprosesse behels ook veranderende termiese toestande terwyl water afkoel en in ys omskep word. Keuse van toerusting en inwerkingstelling moet dus die volledige vervaardigingsiklus aanspreek. Die koördinasie van hierdie komponente verskaf die ingenieursgrondslag vir die evaluering van kapasiteit en stabiele bedryf.

Verdampingskondensasie en Hitteverwydering

Die projek gebruik verdampingsverdigting om hitte van die verkoelingsstelsel te verwyder. Die verdigter moet beide die hitte wat tydens ys-vorming geabsorbeer word, sowel as die energie wat deur kompressie bygevoeg word, verwerp.

Sy bedryfsomstandighede beïnvloed die verkoelingskring as geheel. Verdigter-kiesing moet dus rekening hou met die installasie-omgewing, plaaslike lugtoestande en beskikbare water, tesame met die vereistes van die kompressor en verdamper.

Vir hierdie konfigurasie is die tegniese doelwit om hitte-absorpsie aan die vrieskant met hitte-verwerping aan die verdigtingskant te koördineer. Inbedryfstelling onder verteenwoordigende werfomstandighede is belangrik om te bepaal of die gekombineerde stelsel die beplande produksie-siklus ondersteun.

Elektriese Beheer en Afstandbedryf

Schneider Electric-komponente en ’n afstandbeheerstelsel vorm deel van die gespesifiseerde konfigurasie. Hul rol is om die werking van toerusting te ondersteun en die elektriese funksies wat met verkoeling en ysbehandseling verband hou, te koördineer.

’n Lotmasjien vereis ’n gedefinieerde bedryfsvolgorde. Vries moet die toepaslike stadium bereik voordat ysverwydering plaasvind, terwyl meganiese bewegings onder geskikte bedryfs- en veiligheidsvoorwaardes moet plaasvind.

Afstandbeheer verskaf ’n addisionele bedryfskoppelvlak, maar sy spesifieke funksies hang af van die finale stelselontwerp. Bedryfspermissies, beheeromvang en beskermingsvoorwaardes moet tydens integrasie gedefinieer word. Dit verseker dat afstandbevels in lyn bly met die masjien se bedryfsvolgorde en terreinprosedures.

Ysduwing koppel Vries aan Behandseling

Die ys-stootstelsel ondersteun die beweging van blokke nadat hulle uit die vorms vrygestel is. Die insluiting van hierdie toerusting in die algehele konfigurasie bring afstromende hantering vanaf die begin in die produksieontwerp in.

Die ontvangsarea, bewegingsrigting en verdere oordragroete beïnvloed almal hoe die voltooide ys die masjien verlaat. Hierdie skikkinge moet saam met die stootmeganisme gekoördineer word sodat blokke na die volgende hanteringsfase kan beweeg.

Beheer-rymvolgorde is ewe relevant. Die ys moet gereed wees vir beweging, en die ontvangsroete moet beskikbaar wees voordat die stooting begin. Die aanspreek van hierdie koppelvlakke verbind meganiese ontwerp met terreinuitleg en help om die oorgang tussen opeenvolgende produksiepartye te organiseer.

Beplanning rondom die volledige produksiesiklus

Die voorgestelde rooster van 255 blokke per partjie en twee partjies per dag verskaf ’n basis vir beplanning. Die finale uitset moet ook die bevestigde blokspesifikasies, vries-tyd, ysverwydering en voorbereiding vir die volgende partjie in ag neem.

Deur direkte-koeling hitte-oordrag, toepaslike verkoelingskomponente, elektriese beheer en ’n ys-stootstelsel te kombineer, spreek ICEMA se 10-ton konfigurasie die volledige vervaardigingsproses aan. Hierdie benadering verskaf kliënte ’n praktiese raamwerk vir die koördinering van toestelkeuse, installasielayout en inwerkingstelling rondom hul blokysproduksievereistes.