25-ton-rørisprojekt i Changzhou går ind i monteringsfasen til reaktorkøling

ICEMA fremstiller i øjeblikket et 25-ton/dag rør-is-maskinsystem til en kunde i Xinbei-distriktet, Changzhou, Kina .

Udstyret vil blive installeret på kundens nye produktionslinje og vil levere rør-is til reaktorkøling under batchproduktion .

I modsætning til almindelige rør-is-anvendelser såsom fødevareforsyning eller kommerciel is-salg er dette projekt primært fokuseret på at justere istilskningen til kundens faktiske produktionscyklus.

Kunden har brug for at tilføje cirka 3–4 ton rør-is hver fjerde time af denne grund er projektet ikke begrænset til udvælgelsen af en ismaskine med en kapacitet på 25 ton/dag. Systemet omfatter også tilpassede løsninger for udstyrsopstilling, elektrisk styring, islagring og fjernbetjening i henhold til de faktiske forhold på stedet.

25-ton-daglig kapacitet opfylder behovet for batchkøling

Rørismaskinen vil primært blive anvendt til at levere is til reaktorkøling under produktionen.

Ud fra kundens nuværende produktionsmængde og driftsskema forbruges is ikke kontinuerligt med en konstant hastighed. I stedet har kunden brug for at anvende 3–4 ton is med ca. fire timers mellemrum .

Den krævede maskinkapacitet blev derfor fastsat til 25 ton pr. 24 timer .

For denne type industrielle anvendelse er den daglige isproduktion kun én del af udstyrsvalget. Det samlede system skal også tage højde for den mængde is, der kræves pr. batch, den tilgængelige produktionstid mellem batchene, islagringskapaciteten samt måden, hvorpå isen udledes og anvendes.

Disse faktorer sammen bestemmer, hvordan det komplette isproduktionssystem skal konfigureres.

34 mm diameter og 7–8 cm længde til den faktiske køleproces

De krævede rør-is-dimensioner for dette projekt er:

· Rørdiameter: 34 mm

· Rørlængde: 7–8 cm

Kunden valgte specifikt relativt lange rør-is på grund af den faktiske køleproces.

Rør-is med en længde på 7–8 cm giver bedre smeltebestandighed , så isen forbliver effektiv i længere tid under opbevaring og efter tilsætning til reaktoren.

I stedet for blot at efterstræbe mindre isstykker til hurtigere varmeudveksling lægges der i dette projekt større vægt på at opretholde køleeffekten under den faktiske proces. Isstørrelserne er derfor en vigtig del af udstyrets specifikationer.

kølerum ved -10 °C forbinder kontinuerlig isproduktion og batchvis isanvendelse

Driftscyklen for rørismaskinen adskiller sig fra kundens faktiske isforbrugsmønster.

Under normal drift fuldfører maskinen én isafleveringscyklus cirka hver 30. minut , hvilket betyder, at is produceres kontinuerligt i partier. Kunden har dog brug for flere tons is på bestemte produktionsøjeblikke.

For at dække denne forskel omfatter projektet et kølerum med følgende mål:

4 × 2,4 × 2,6 m, med en designtemperatur på -10 °C.

Kølerummet bruges primært til midlertidig opbevaring af rør-is. Dette gør det muligt for ismaskinen at fortsætte drift i overensstemmelse med dens normale produktionscyklus, mens kunden opbevarer tilstrækkeligt med is til planlagt reaktorkøling. En dedikeret isrutsche vil blive installeret inden i kølerummet og forbundet direkte til isudgangen på rør-ismaskinen , så isen kan komme ind i opbevaringsområdet med færre mellemtrin i håndteringen.

Kølerummet inkluderer ikke en separat kompressorunit, da kunden allerede har en tilgængelig kølekapacitet på stedet. Derfor omfatter den leverede leveringsomfang primært kølerumsplader, luftkøler, styresystem og relaterede opbevaringskomponenter, som vil blive tilsluttet kundens eksisterende kølesystem. Denne type konfiguration er almindelig i industrielle projekter, hvor ny udstyr skal integreres med eksisterende infrastruktur i stedet for at blive leveret som et fuldstændigt selvstændigt system.

Split-type layout tilpasset fabrikkenes struktur

Ud over kravene til isproduktion og -opbevaring påvirkede fabrikens layout også systemdesignet direkte.

Der er en højdeforskel mellem de forskellige områder på stedet , mens et dedikeret elektricitetsrum er placeret på anden sal. Af denne grund anmodede kunden om en split-konfiguration .

Køleanlægget og de lokale betjeningskomponenter vil blive installeret i udstyrsområdet, mens hovedstrømstyringen vil blive placeret separat i elektricitetsrummet på anden sal.

De tekniske krav specificerer også:

· Kontrolskab af rustfrit stål, type 304;

· Elektrisk beskyttelsesniveau på mindst IP65;

· Beskyttelsesdør uden for touchskærmen;

· Nødstop-knap med beskyttelsesdæksel;

· Vandtæt design af den lokale styreboks.

Disse krav er beregnet til at tilpasse det elektriske system til den faktiske anlægsopsætning og driftsmiljø.

RS485-forbindelse til DCS til fjernstart

Kunden har allerede et eksisterende anlægsstyringssystem, så 25-ton-rør-is-maskinen skal også kommunikere med kundens DCS.

Systemet bruger en Siemens PLC og inkluderer en RS485-kommunikationsgrænseflade til DCS-forbindelse.

Kundens primære krav er at opnå fjernstart af rør-is-maskinen .

Dette giver operatørerne mulighed for at starte isproduktionssystemet fra den eksisterende styreplatform i henhold til produktionsplanen i stedet for at skulle gå til maskinen hver gang.

En touchscreen er også inkluderet til lokal betjening og kontrol. Det elektriske system anvender LS-komponenter, mens motorerne skal opfylde kravene til energieffektivitetsklasse 1 i henhold til projektets specifikationer.

Vandkølet system med kølemiddel R404A

Projektet bruger en vandkølet kondenseringssystem med Kølemiddel R404A .

De primære køletekniske komponenter omfatter en Hanbell-kompressor fra Taiwan, en ICEMA-evaporator, en kondensator, en køletårn, vandpumper, en olieseparator, en gas-væske-separator, en receiver samt andre køletekniske komponenter. For et industrielt rør-is-projekt med en kapacitet på 25 tons pr. dag skal maskinen ikke kun producere is kontinuerligt, men også samarbejde med anlæggets kølevandssystem, elektriske system, kølerum og produktionskontrolsystem.

Af denne grund blev rør-ismaskinen designet som en integreret del af kundens nye produktionslinje i stedet for som en isoleret enhed.

Fra isknusere til en ny rør-is-produktionslinje

Dette er kundens anden samarbejdsforhold med ICEMA.

I 2025 købte kunden to isknusere , hver med en kapacitet på ca. 8–9 ton i timen . Udstyret fungerede godt i praksis og dannede grundlag for yderligere samarbejde.

Med opførelsen af en ny produktionslinje har kunden nu købt et røris-system med en kapacitet på 25 ton/dag til batchforsyning af is til reaktorkøling.

I forhold til det tidligere køb af selvstændige isknuseudstyr omfatter dette projekt et bredere funktionsområde, herunder isproduktion, isopbevaring, elektrisk styring samt integration med kundens eksisterende anlægssystemer .

Projektet er i øjeblikket i fase med fordamper-svejsning og montage

I øjeblikket er de vigtigste komponenter til ismaskinen på 25 ton (rørformet is) ankommet.

Projektet er i øjeblikket i for damper-svejsnings- og samlet udstyrsmonteringsfasen . Installation af kølesystemet, elektrisk montering og integration af andre komponenter følger efterfølgende.

Da maskinen senere skal installeres hos kunden, kræver projektet også, at installationspersonale har de nødvendige kvalifikationer til arbejde såsom svejsning og arbejde i højden . ICEMA vil fortsætte fremstillingen af systemet i henhold til stedets forhold og forberede sig på næste faser, herunder udstyrsinstallation, tilslutning til kølerum og DCS-integration.