Chile ny isfabrik udstyret med en 5 T/24 t rør-is-produktionsanlæg og et 5 kg automatisk emballage-system

ICEMA forbereder et 5 T/24 t rør-is-produktionssystem og et automatisk emballagesystem til en nyoprettet isfabrik i Chile. Kunden planlægger at producere 35 mm rør-is til lokal kommerciel salg, hvor den færdige is automatisk vejes og pakkes i 5 kg-pose.

I stedet for at købe kun en selvstændig ismaskine valgte kunden en løsning, der inkluderer en vandkølet rør-ismaskine, en isopbevaringsbunker, en automatisk emballagemaskine og et 500 L/t omvendt osmose-vandbehandlingsanlæg . Projektet er udformet ud fra kundens faktiske driftsproces og dækker vandbehandling, isproduktion, midlertidig opbevaring og endelig emballering.

5 T/24 t kapacitet baseret på estimeret daglig salg

Kunden valgte en Rør-is-maskine med kapacitet på 5 ton pr. 24 timer ud fra den estimerede daglige isomsætning på det lokale marked.

For en ny isfabrik skal produktionskapaciteten matche den forventede forretningsmængde. Formålet er ikke blot at vælge en større maskine, men at vælge en kapacitet, der kan understøtte den planlagte daglige leverance og passe til kundens nuværende salgsprognose.

Ud fra denne kravstilling blev 5T/24t-maskinen kernen i projektet, mens udstyret til lagring og emballage efterfølgende blev udvalgt for at understøtte samme produktionsstørrelse.

35 mm rør-is til lokal isomsætning

Hovedudstyret er en 5T/24t vandkølet rør-is-maskine der kører på 380 V/50 Hz trefaset strøm og kølemiddel R404A. Maskinen fremstiller 35 mm rør-is .

Ifølge projektets konfiguration er den udstyret med en RefComp-kompressor, et Siemens-PLC, Schneider-elkomponenter, en fjernbetjening med touchscreen og et galvaniseret stålramme.

Isudgangen er også tilpasset til forbindelse med efterfølgende transportudstyr. Dette er vigtigt, fordi produktionsprocessen fortsætter, efter at isen forlader maskinen. Rørismassen skal stadig ind i lager- og emballeringsafsnittet, så udgangsforbindelsen blev overvejet allerede i udstyrets designfase.

Islagerbunker som buffer mellem produktion og emballering

En rustfri stål-islagerbunker er installeret mellem rørismaskinen og emballeringsafsnittet.

Dens primære funktion er midlertidig opbevaring og procesbuffering . Rørismaskinen og emballeringsmaskinen kører ikke nødvendigvis præcist i samme takt. Efter afladning kommer rørismassen først ind i bunkeren og leveres derefter kontinuerligt til emballeringssystemet.

Denne opstilling hjælper med at reducere virkningen af forskelle mellem isproduktions- og emballeringscyklusser og skaber en mere jævn forbindelse mellem de to processer.

Produktionsstrømmen kan opsummeres som:

Vandbehandling → Rør-is-produktion → Midlertidig is-opbevaring → Transport → Automatisk vejet → 5 kg-emballering

Automatisk 5 kg-emballering til direkte salg

Kunden planlægger at sælge den færdige rør-is direkte efter emballering, så den endelige posestørrelse blev inkluderet i projektets design fra starten.

Systemet er udstyret med en 5 kg automatisk emballeringsmaskine Efter at isen er kommet ind i emballeringsafsnittet, vejes og emballeres den automatisk i 5 kg-poser i overensstemmelse med kundens salgskrav.

Dette er en vigtig del af projektet, fordi kunden ikke kun producerer is, men også forbereder et færdigt produkt til lokal distribution. Emballeringspecifikationen er derfor direkte forbundet med kundens forretningsmodel.

Ved at kombinere rør-is-maskinen, opbevaringsbunkeren og den automatiske emballeringsudstyr kan linjen flytte isen fra produktion til emballeret produkt i en mere sammenhængende sekvens.

500 L/t RO-system til spiseis-produktion

Projektet omfatter også en 500 L/t omvendt osmose-vandbehandlingsanlæg .

Kunden rapporterede, at kvaliteten af det lokale råvand ikke er optimal, mens rør-isen, der fremstilles i anlægget, vil blive anvendt som spiseis. Derfor er forbedring af tilførselsvandets kvalitet en vigtig del af projektets konfiguration.

Råvandet vil først passere gennem RO-systemet, inden det kommer ind i rør-is-maskinen, hvilket sikrer mere egnet tilførselsvand til den efterfølgende isfremstilling.

Tilføjelsen af RO-systemet illustrerer også, hvorfor projektets konfiguration skal baseres på de lokale driftsforhold. Selv når to kunder vælger samme isfremstillingskapacitet, kan forskelle i vandkvalitet, emballeringsmetode og anlægsopstilling føre til forskellige udstyrskombinationer.

En produktionslinje designet ud fra kundens forretningsproces

Dette chilenske projekt er ikke blot et 5 T/24 t rør-is-maskine-bestilling . Det er et produktionssystem, der er designet ud fra kundens fremtidige is-salgsporces.

RO-systemet forbereder vandet, rør-is-maskinen udfører den kernebaserede is-produktionsproces, opbevaringsbunkeren forbinder produktionen med emballeringen, og den automatiske emballeringsmaskine fremstiller 5 kg poser til direkte salg.

Ved at planlægge disse sektioner sammen er projektet bedre justeret til kundens faktiske driftskrav og giver den nye is-anlæg en tydelig produktionsrute fra indkommande vand til færdig emballeret rør-is.