Tilbage

ICEMA leverer 40 tons direkte køling til fremstilling af isblokke og et kølerum-projekt til Mexico til opbevaring af broccoli

Jun 18, 2026

ICEMA har afsluttet produktionen og afsendelsen af et integreret køleanlægsprojekt til en slutbruger i Mexico. Projektet kombinerer en direktekølet blokis-maskine på 40 ton pr. dag, en blokis-knusser og et skræddersyet kølerum til at understøtte afkøling af broccoli, emballage, kortvarig køleopbevaring og forberedelse til koldkæde-transport.

I stedet for at levere adskilte maskiner uden proceskoordinering, blev projektet planlagt ud fra kundens daglige isbehov og arbejdsgang for behandling af broccoli. Driftssekvensen indebærer opbevaring af isen i hele blokke og knusning kun, når det er nødvendigt, hvilket hjælper med at reducere risikoen for, at knust is klæber sammen under opbevaring.

Projektbaggrund: On-site-is og kølelager til håndtering af broccoli

Efter høstning fortsætter broccoli med at udvikle respirationssvamp. Temperaturstyring under sortering, emballage, midlertidig opbevaring og transport er derfor en vigtig del af at bevare produktets kvalitet gennem hele kølekæden.

Kunden krævede et on-site-system, der kunne levere en stabil isforsyning under normal drift og i perioder med top-høst. Projektet krævede også et kontrolleret lavtempereret område til opbevaring af broccoli, der ventede på emballage eller afsendelse.

Ud fra denne kravspecifikation koordinerede ICEMA tre hoveddele af køleprojektet:

· En direktekølet blokis-maskine på 40 t/dag til central isproduktion

· En blokis-knusser til bearbejdning af 50 kg-blokke umiddelbart før brug

· Et tilpasset kølerum til kortvarig opbevaring af broccoli og emballerede produkter

Korrekt køleproces: Opbevar hele blokke og knus is efter behov

Vandforsyning → Fremstilling af isklumper → Lagring af hele isklumper → Krusning efter behov → Køling og emballering af broccoli → Kølerum → Transport

Isklumperne kruses ikke og lagres derefter i længere tid. Krukket is har en stor overflade og kan absorbere varme og fugt hurtigt. Hvis det stables i et kølerum, kan smeltevand fra overfladen og temperatursvingninger forårsage, at isstykkerne fryser sammen.

Af denne grund opbevares isklumperne på 50 kg i hel form indtil brug. I henhold til broccoliens emballeringsplan overfører kunden de nødvendige isklumper til knusningsmaskinen og fremstiller mindre isstykker umiddelbart før køling eller emballering. Denne proces understøtter en nemmere fordeling af is og reducerer unødigt genfrysning og sammenklumpning.

Trin 1: Fremstilling af 50 kg isklumper ved direkte køling

Vand fryses direkte inden i metalisformer. Maskinen fremstiller 405 isklumper pr. parti, hvor hver isklump vejer 50 kg. Den tilsvarende partikapacitet er ca. 20,25 ton.

Gennem planlagte batchdrift under de specificerede driftsbetingelser er systemet designet til en daglig produktionsmål på 40 tons. Den faktiske ydelse kan påvirkes af omgivende temperatur, indløbsvandstemperatur, køleforhold, installationskvalitet og driftsprocedurer.

Trin 2: Frigør og skub isblokkene ud

Efter frysecyklen adskiller isfrigørelsessekvensen blokkene fra formerne. Det integrerede isudskubningssystem flytter de frigjorte blokke væk fra isproduktionsområdet, hvilket reducerer manuel håndtering omkring fordamperen og sikrer en mere tydelig forbindelse til lager- og knusningsområderne.

Trin 3: Opbevar isen i helblokform

De producerede blokke kan opbevares i et dedikeret lavtemperatur-islager før brug. Hele blokke har en mindre eksponeret overfladeareal end knust is og er derfor mere velegnede til midlertidig opbevaring og planlagt produktion.

Opbevaringslayoutet skal tillade afløb, ordnet stablelse og sikker materialehåndtering. Blokkene må ikke placeres i stående vand eller udsættes for gentagne temperaturændringer.

Trin 4: Knus kun den nødvendige mængde

Når pakkelinjen kræver is, overfører kunden de nødvendige blokke til knuseren. Knuseren bearbejder 50-kg-blokkene til mindre stykker, som er nemmere at fordele rundt om broccoli-kartoner, beholdere eller andre kølepunkter, som defineres af kundens driftsproces.

Knuseren anvendes som en produktionskobling snarere end som en langtidslagerenhed til is. Knust is skal leveres straks til anvendelsesområdet eller kun opbevares i kort tid i passende isolerede udstyr til bufferlagring.

Trin 5: Brug kuldkammeret til broccoli-opbevaring

Det tilpassede kuldkammer bruges til korttidslagring af broccoli og til forberedelse af koldkæden. Dets funktion er adskilt fra langtidslagring af knust is.

De endelige mål for kølerummet, kølekapaciteten, luftstrømmen og driftstemperaturen skal vælges i henhold til blomkålsmængden, den indgående produkttemperatur, lagringstiden, døråbningsfrekvensen, isoleringskonstruktionen og de lokale omgivelsesforhold.

Hovedkonfiguration af 40-ton direktekølet isblokmaskine

Vare	Projektkonfiguration
Designet daglig kapacitet	40 ton pr. 24 timer
Vægt pr. isblok	50 kg pr. blok
Blokke pr. parti	405 blokke
Is pr. parti	Cirka 20,25 ton
Mål for isform	380 × 165 × 1000 mm
Kompressorsystem	RefComp
Elektriske komponenter	SCHNEIDER
Isbehandling	Integreret system til fremstødning af is
Kontrol	Lokal styring og fjernstyringsfunktion
Strømstandard	Konfigureret i henhold til kravene på projektpladsen

Hvorfor direkte køling til blokis blev valgt

En direkte køleblokis-maskine fryser vand inden i metalforme uden at bruge en saltvandsbeholder som frysemedium. For dette landbrugsrelaterede køleprojekt blev systemet valgt af følgende praktiske årsager:

· Der kræves ingen saltvandsbeholder i isproduktionsprocessen.

· Formatet på 50 kg blokke er velegnet til centraliseret produktion og midlertidig opbevaring.

· Hele blokke kan knuses i overensstemmelse med den faktiske emballageplan.

· Push-is-systemet understøtter overførslen af blokke til opbevarings- og knusningsområderne.

· Fjernbetjeningsfunktionen understøtter driftskontroller og teknisk service i henhold til det tilgængelige stedets netværk og kontrolindstillinger.

Tilpasset kølerum som en del af køleteknikprojektet

Kølerummet behandles ikke som et isoleret produkt. Dets isolering, køleudstyr og kontrolkonfiguration skal være tilpasset broccoli-håndteringsprocessen og det samlede projektbelastning.

En tilpasset kølerumsudformning kan omfatte isolerede væg- og loftpaneler, en isoleret dør, en kondenserenhed, luftkølere, temperaturregulering, elektriske komponenter, belysning, gulvisolering og afløbsarrangementer. Den endelige konfiguration bestemmes ud fra projektdesignet snarere end fra en enkelt standardrumstørrelse.

Isbloksmaskinen, isknuseren og kølerummet skal også placeres i henhold til materialestrømmen. Den anbefalede layout minimerer afstanden mellem isopbevaring, knusning og emballage, samtidig med at adgangsruten til broccoli-kølerummet holdes fri.

Koordinering og levering før afsendelse

Før emballage kontrollerede ICEMA udstyret og komponenterne for projektet i forhold til den bekræftede konfiguration og fragtliste. Gennemgangen omfattede isbloksmaskinen, push-is-systemet, isknuseren, kølerumspanelerne, køleanlægget og de elektriske styrekompontenter.

Udstyret og kølerumsmaterialerne blev derefter pakket i henhold til deres struktur og transportkrav. Det komplette projekt er nu fragtet fra ICEMA-fabrikken til kundens sted i Mexico.

Installation og idriftsættelse udføres i overensstemmelse med den endelige beliggenhed på stedet, fundamenterne, vand- og strømforsyningsforholdene, drænarrangementet samt forbindelseskravene mellem isproduktions-, knusnings-, emballage- og kølelagerområderne.

En samordnet løsning fra isproduktion til broccoli-kølelager

Dette projekt demonstrerer, hvordan en industrielt anvendt blokis-maskine, en knuser og et kølerum kan samordnes som én køleteknisk løsning.

Den vigtigste driftsprincip er tydelig: fremstil og opbevar midlertidigt hele isblokke, knus kun den nødvendige mængde umiddelbart før brug, og brug kølerummet til broccoli-opbevaring og koldkæde-forberedelse. Denne arbejdsgang er mere praktisk end at opbevare en stor mængde knust is, som kan fryse sammen til klumper efter temperatur- og fugtighedsændringer.

ICEMA leverer skræddersyede industrielle isfremstilling- og køleopbevaringsprojekter til landbrugsforarbejdning, fiske- og skalldyrbevarelse, fødevaretransport, kommerciel isproduktion og andre temperaturregulerede anvendelser.

SEO-INDSTILLINGER

Meta-titel	40 tons blokis- og kølerumsprojekt til broccoli \| ICEMA
Meta-beskrivelse	ICEMA leverede en 40 tons direktekølet blokismaskine, isknuser og kølerum til Mexico til køling, emballage og koldkæde-opbevaring af broccoli.
Foreslået URL	/40t-block-ice-cold-room-project-broccoli-mexico
Primær nøgleord	40 tons direktekølet blokismaskine
Sekundære nøgleord	broccolilageringsprojekt; landbrugskøleprojekt; blokis-maskine med knusningsanlæg; industrielt kølerum-løsning; 40 tons blokis-anlæg