el proyecto de la máquina de hielo tubular de 25 toneladas en Changzhou entra en la etapa de ensamblaje para refrigeración del reactor

ICEMA actualmente está fabricando un sistema de máquina de hielo tubular de 25 toneladas/día para un cliente en Distrito de Xinbei, Changzhou, China .

El equipo se instalará en la nueva línea de producción del cliente y suministrará hielo tubular para refrigeración de reactores durante la producción por lotes .

A diferencia de las aplicaciones comunes de hielo tubular, como servicios alimentarios o venta comercial de hielo, este proyecto se centra principalmente en sincronizar la producción de hielo con el ciclo real de producción del cliente.

El cliente necesita incorporar aproximadamente 3–4 toneladas de hielo tubular cada cuatro horas . Por esta razón, el proyecto no se limita a la selección de una máquina de hielo de 25 toneladas/día. El sistema también incluye disposiciones personalizadas para la distribución física del equipo, el control eléctrico, el almacenamiento de hielo y la operación remota, adaptadas a las condiciones reales del sitio.

capacidad diaria de 25 toneladas que satisface la demanda de enfriamiento por lotes

La máquina de hielo en tubo se utilizará principalmente para suministrar hielo al sistema de enfriamiento del reactor durante la producción.

Según el volumen de producción actual del cliente y su horario de operación, el hielo no se consume de forma continua a ritmo constante. En cambio, el cliente necesita utilizar de 3 a 4 toneladas de hielo cada aproximadamente cuatro horas .

Por lo tanto, la capacidad requerida de la máquina se determinó como 25 toneladas por 24 horas .

Para este tipo de aplicación industrial, la producción diaria de hielo es solo una parte de la selección del equipo. El sistema completo también debe considerar la cantidad de hielo necesaria por lote, el tiempo disponible para su producción entre lotes, la capacidad de almacenamiento de hielo y la forma en que se descargará y utilizará el hielo.

Estos factores, en conjunto, determinan cómo debe configurarse el sistema completo de producción de hielo.

diámetro de 34 mm y longitud de 7–8 cm para el proceso real de enfriamiento

Las dimensiones requeridas del hielo en tubo para este proyecto son:

· Diámetro del tubo: 34mm

· Longitud del tubo: 7–8 cm

El cliente seleccionó específicamente hielo en tubo relativamente largo debido al proceso real de refrigeración.

El hielo en tubo de 7–8 cm ofrece una mejor resistencia a la fusión , lo que permite que el hielo mantenga su eficacia durante más tiempo tanto en almacenamiento como tras su adición al reactor.

En lugar de buscar simplemente piezas de hielo más pequeñas para lograr un intercambio térmico más rápido, este proyecto pone mayor énfasis en mantener el rendimiento de refrigeración durante el proceso real. Por tanto, las dimensiones del hielo constituyen un aspecto importante de la especificación del equipo.

cámara frigorífica a −10 °C que conecta la producción continua de hielo con su uso por lotes

El ciclo de funcionamiento de la máquina de hielo en tubo difiere del patrón real de consumo de hielo del cliente.

Durante el funcionamiento normal, la máquina completa un ciclo de descarga de hielo aproximadamente cada 30 minutos , lo que significa que el hielo se produce de forma continua por lotes. Sin embargo, el cliente necesita utilizar varias toneladas de hielo en momentos específicos de producción.

Para cubrir esta diferencia, el proyecto incluye una cámara frigorífica de dimensiones:

4 × 2,4 × 2,6 m, con una temperatura de diseño de -10 °C.

La cámara frigorífica se utiliza principalmente para el almacenamiento temporal de hielo tubular. Esto permite que la máquina de hielo siga operando según su ciclo normal de producción, mientras el cliente acumula suficiente hielo para la refrigeración programada de los reactores. Se instalará una canalización específica para hielo dentro de la cámara frigorífica, conectada directamente a la salida de hielo de la máquina de hielo tubular , lo que permite que el hielo ingrese al área de almacenamiento con menos pasos intermedios de manipulación.

La cámara frigorífica no incluye una unidad de compresor independiente porque el cliente ya dispone de una fuente de refrigeración disponible en el sitio. Por lo tanto, el alcance suministrado incluye principalmente los paneles de la cámara frigorífica, el enfriador de aire, el sistema de control y los componentes de almacenamiento relacionados, que se conectarán a la fuente de refrigeración existente del cliente. Este tipo de configuración es habitual en proyectos industriales donde se debe integrar nuevo equipo con infraestructura existente, en lugar de suministrarlo como un sistema completamente independiente.

Distribución de tipo dividido adaptada a la estructura de la fábrica

Además de los requisitos de producción y almacenamiento de hielo, la distribución de la fábrica influyó directamente en el diseño del sistema.

Hay una diferencia de altura entre distintas zonas del sitio , mientras que una sala eléctrica dedicada se ubica en el segundo piso. Por este motivo, el cliente solicitó una configuración de tipo dividido .

La unidad de refrigeración y los componentes locales de operación se instalarán en el área de equipos, mientras que el armario principal de control de potencia se colocará por separado en la sala eléctrica del segundo piso.

Los requisitos técnicos también especifican:

· Armario de control de acero inoxidable 304;

· Nivel de protección eléctrica de al menos IP65;

· Puerta protectora exterior para la pantalla táctil;

· Botón de parada de emergencia con cubierta protectora;

· Diseño resistente al agua para el cuadro de control local.

Estos requisitos tienen como finalidad adaptar el sistema eléctrico al diseño real de la planta y al entorno operativo.

Conexión RS485 al DCS para arranque remoto

El cliente ya dispone de un sistema de control de planta existente, por lo que la máquina de hielo tubular de 25 toneladas también debe comunicarse con el DCS del cliente.

El sistema utiliza un Siemens PLC e incluye un Interfaz de comunicación RS485 para la conexión DCS.

El requisito principal del cliente es lograr el arranque remoto de la máquina de hielo en forma de tubo .

Esto permite a los operadores iniciar el sistema de producción de hielo desde la plataforma de control existente según el programa de producción, en lugar de desplazarse hasta la máquina cada vez.

También se proporciona una pantalla táctil para la operación y el control locales. El sistema eléctrico utiliza componentes LS, mientras que los motores deben cumplir con los requisitos de eficiencia energética de Clase 1 según la especificación del proyecto.

Sistema refrigerado por agua con refrigerante R404A

El proyecto utiliza una sistema de condensación refrigerado por agua con Refrigerante R404A .

Los componentes principales de refrigeración incluyen un compresor Hanbell de Taiwán, un evaporador ICEMA, un condensador, una torre de enfriamiento, bombas de agua, un separador de aceite, un separador gas-líquido, un receptor y otros componentes de refrigeración. Para un proyecto industrial de hielo tubular con una capacidad de 25 toneladas por día, la máquina no solo debe producir hielo de forma continua, sino también integrarse con el sistema de agua de enfriamiento del sitio, el sistema eléctrico, la cámara frigorífica y el sistema de control de producción.

Por esta razón, la máquina de hielo tubular se diseñó como parte de la nueva línea de producción del cliente, y no como un equipo aislado.

De trituradoras de hielo a una nueva línea de producción de hielo tubular

Esta es la segunda colaboración del cliente con ICEMA.

En 2025, el cliente adquirió dos trituradoras de hielo , cada una con una capacidad de procesamiento de aproximadamente 8–9 toneladas por hora . El equipo funcionó correctamente en operación real y sentó las bases para una cooperación ulterior.

Con la construcción de una nueva línea de producción, el cliente ha adquirido ahora un sistema de hielo tubular de 25 toneladas/día para suministrar hielo por lotes para la refrigeración del reactor.

En comparación con la compra anterior de equipos independientes para trituración de hielo, este proyecto abarca un espectro más amplio de funciones, incluidas la producción de hielo, el almacenamiento de hielo, el control eléctrico y la integración con los sistemas existentes de la planta del cliente. .

Proyecto actualmente en fase de soldadura y montaje del evaporador.

Actualmente, ya han llegado los componentes principales necesarios para la máquina de hielo tubular de 25 toneladas.

El proyecto se encuentra actualmente en la fase de soldadura del evaporador y montaje integral del equipo . A continuación se realizarán la instalación del sistema de refrigeración, el montaje eléctrico y la integración de otros componentes.

Dado que la máquina se instalará posteriormente en las instalaciones del cliente, el proyecto exige también que el personal de instalación posea las calificaciones necesarias para operaciones tales como soldadura y trabajo en altura. iCEMA seguirá fabricando el sistema según las condiciones del sitio y se preparará para las siguientes etapas, incluida la instalación de equipos, la conexión de la cámara frigorífica y la integración del DCS.