Nueva planta de hielo en Chile equipada con un sistema de producción de hielo tubular de 5 T/24 h y un sistema de envasado automático de 5 kg

ICEMA está preparando un sistema de producción de hielo tubular de 5 T/24 h y empaque automático para una nueva planta de hielo en Chile. El cliente planea producir hielo tubular de 35 mm para la comercialización local, con el hielo terminado pesado y empaquetado automáticamente en bolsas de 5 kg.

En vez de adquirir únicamente una máquina de hielo independiente, el cliente seleccionó una solución que incluye una máquina de hielo tubular refrigerada por agua, una tolva de almacenamiento de hielo, una máquina de empaque automático y un sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa de 500 L/h . El proyecto se planificó según el proceso operativo real del cliente, abarcando el tratamiento de agua, la producción de hielo, el almacenamiento temporal y el empaque final.

Capacidad de 5 T/24 h basada en las ventas diarias estimadas

El cliente seleccionó un máquina de hielo tubular de 5 toneladas por 24 horas según las ventas diarias estimadas de hielo en el mercado local.

Para una planta nueva de hielo, la capacidad de producción debe coincidir con el volumen comercial previsto. El objetivo no es simplemente seleccionar una máquina de mayor tamaño, sino elegir una capacidad que respalde el suministro diario planificado y se ajuste a la previsión actual de ventas del cliente.

Con base en este requisito, la máquina de 5 T/24 h se convirtió en el núcleo del proyecto, mientras que los equipos aguas abajo de almacenamiento y empaque se seleccionaron para respaldar la misma escala de producción.

Hielo tubular de 35 mm para la venta local de hielo

El equipo principal es una máquina de hielo tubular refrigerada por agua de 5 T/24 h que opera con energía trifásica de 380 V/50 Hz y refrigerante R404A. La máquina produce hielo tubular de 35 mm .

Según la configuración del proyecto, está equipada con un compresor RefComp, un PLC Siemens, componentes eléctricos Schneider, una pantalla táctil remota y un bastidor de acero galvanizado.

La salida de hielo también se personaliza para su conexión con el equipo de transporte aguas abajo. Esto es importante porque el proceso de producción continúa después de que el hielo abandona la máquina. El hielo en tubo aún debe ingresar a la sección de almacenamiento y empaque, por lo que la conexión de salida se consideró durante la etapa de diseño del equipo.

Embudo de almacenamiento de hielo como amortiguador entre producción y empaque

Se instala un embudo de almacenamiento de hielo en acero inoxidable entre la máquina de hielo en tubo y la sección de empaque.

Su función principal es almacenamiento temporal y amortiguación del proceso . La máquina de hielo en tubo y la máquina de empaque no necesariamente operan al mismo ritmo exacto. Tras su descarga, el hielo en tubo ingresa primero al embudo y luego se suministra de forma continua al sistema de empaque.

Este arreglo ayuda a reducir el efecto de las diferencias entre los ciclos de fabricación y empaque de hielo, y crea una conexión más fluida entre ambos procesos.

El flujo de producción puede resumirse como:

Tratamiento de agua → Producción de hielo tubular → Almacenamiento temporal de hielo → Transporte → Pesaje automático → Embalaje de 5 kg

Embalaje automático de 5 kg para venta directa

El cliente planea vender el hielo tubular terminado directamente tras el embalaje, por lo que el tamaño final de la bolsa se incluyó desde el inicio en el diseño del proyecto.

El sistema está equipado con un Máquina automática de embalaje de 5 kg Una vez que el hielo ingresa a la sección de embalaje, se pesa y embala automáticamente en bolsas de 5 kg según los requisitos de venta del cliente.

Esta es una parte importante del proyecto, ya que el cliente no solo produce hielo, sino que también prepara un producto terminado para su distribución local. Por tanto, la especificación de embalaje está directamente vinculada al modelo de negocio del cliente.

Al integrar la máquina de hielo tubular, la tolva de almacenamiento y el equipo de embalaje automático, la línea puede trasladar el hielo desde la producción hasta el producto embalado en una secuencia más continua.

Sistema de ósmosis inversa de 500 L/h para producción de hielo comestible

El proyecto también incluye un sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa de 500 L/h .

El cliente informó que la calidad del agua local de origen no es ideal, mientras que el hielo tubular producido por la planta se utilizará como hielo comestible. Por esta razón, mejorar la calidad del agua de alimentación es una parte importante de la configuración del proyecto.

El agua de origen pasará primero por el sistema de ósmosis inversa (RO) antes de ingresar a la máquina de hielo tubular, lo que proporciona un agua de alimentación más adecuada para el proceso subsiguiente de fabricación de hielo.

La incorporación del sistema RO también demuestra por qué la configuración del proyecto debe basarse en las condiciones operativas locales. Incluso cuando dos clientes seleccionan la misma capacidad de fabricación de hielo, diferencias en la calidad del agua, el método de empaque y la disposición del sitio pueden dar lugar a combinaciones distintas de equipos.

Una línea de producción diseñada alrededor del proceso comercial del cliente

Este proyecto en Chile no es simplemente un pedido de máquina de hielo tubular de 5 T/24 h . Es un sistema de producción diseñado alrededor del futuro proceso de venta de hielo del cliente.

El sistema RO prepara el agua, la máquina de hielo en forma de tubo realiza el proceso central de fabricación de hielo, la tolva de almacenamiento conecta la producción con el empaque y la máquina automática de empaque produce bolsas de 5 kg para la venta directa.

Al planificar estas secciones de forma conjunta, el proyecto se alinea mejor con los requisitos operativos reales del cliente y otorga a la nueva planta de hielo una ruta de producción clara, desde el ingreso del agua hasta el hielo en tubos empaquetado y listo para su comercialización.