25 tonnin putkijäähdytinkoneen hanke Changzhoun kaupungissa siirtyy kokoonpanovaiheeseen reaktorin jäähdytykseen

ICEMA valmistaa tällä hetkellä 25 tonnia/päivä -putkijäähdytinkonejärjestelmää asiakkaalle Xinbein piirissä, Changzhoun kaupungissa, Kiinassa .

Laitteisto asennetaan asiakkaan uudelle tuotantolinjalle ja tuottaa putkijäätä reaktorin jäähdytykseen erätuotannon aikana .

Tämä hanke eroaa yleisistä putkijääsovelluksista, kuten ravintola- ja kaupallisesta jäämyynnistä, sillä tässä tapauksessa jäätuotannon tulee sointua asiakkaan todellisen tuotantokierroksen kanssa.

Asiakkaan on lisättävä noin 3–4 tonnia putkijäätä joka neljäs tunti siksi projekti ei rajoitu pelkästään 25 tonnia/päivä -jääkoneen valintaan. Järjestelmä sisältää myös tilaustekoiset järjestelyt laitteiston sijoittelulle, sähköiselle ohjaukselle, jäähyllylle ja etäkäytölle asiakkaan todellisten paikan olosuhteiden mukaan.

25 tonnia päivässä -kapasiteetti vastaa eräkohtaista jäähdytystarvetta

Putkijääkoneita käytetään pääasiassa reaktorin jäähdytykseen tuotannon aikana.

Asiakkaan nykyisen tuotantomäärän ja toimintataulun perusteella jää ei kulutu jatkuvasti vakiona. Sen sijaan asiakkaan on käytettävä 3–4 tonnia jääta noin neljän tunnin välein .

Vaadittu koneen kapasiteetti määriteltiin siksi seuraavasti: 25 tonnia 24 tunnissa .

Tällaisessa teollisuussovelluksessa päivittäinen jäätuotanto on vain yksi osa laitteiston valintaa. Kokonaisjärjestelmän on myös otettava huomioon jäämäärä kuhunkin erään, saatavilla oleva tuotantoaika erien välillä, jäähyllyn kapasiteetti sekä jään poistotapa ja käyttö.

Nämä tekijät määrittävät yhdessä, miten koko jääntuotantojärjestelmä tulisi konfiguroida.

34 mm halkaisija ja 7–8 cm pituus varsinaiseen jäähdytysprosessiin

Tässä projektissa vaadittavat putkijään mitat ovat:

· Putken halkaisija: 34mm

· Putken pituus: 7–8 cm

Asiakas valitsi erityisesti suhteellisen pitkän putkijään varsinaisen jäähdytysprosessin takia.

7–8 cm pitkä putkijää tarjoaa parempaa sulamisvastusta , mikä mahdollistaa jään pysymisen tehokkaana pidemmän ajan varastoinnin aikana ja sen lisäämisen jälkeen reaktoriin.

Tämä hanke ei keskity pelkästään pienempien jääpalojen tuottamiseen nopeampaa lämmönsiirtoa varten, vaan korostaa enemmän jäähdytyskäytön suorituskyvyn ylläpitämistä itse käyttöprosessin aikana. Siksi jäälautojen mitat ovat tärkeä osa laitteiston eritelmää.

–10 °C:n kylmätila yhdistää jatkuvan jään tuotannon ja eräkohtaisen jään käytön

Putkijääkoneen käyttöjakso eroaa asiakkaan todellisesta jään kulutuksesta.

Normaalissa käytössä kone suorittaa yhden jään tyhjennysjakson noin joka 30 minuutti , mikä tarkoittaa, että jää tuotetaan jatkuvasti erissä. Asiakkaan on kuitenkin käytettävä useita tonneja jääta tietyin tuotantokertoimin.

Tämän eron täyttämiseksi projektiin kuuluu kylmätila, jonka mitat ovat:

4 × 2,4 × 2,6 m, suunnittelulämpötila –10 °C.

Kylmähuone on tarkoitettu pääasiassa putki-jaästä väliaikaisesti varastoitavaksi. Tämä mahdollistaa jääkoneen toiminnan normaalissa tuotantokierrossaan, kun asiakas varastoi riittävästi jääta käytettäväksi suunniteltuun reaktorin jäähdytykseen. Erillinen jääpudotuskanava asennetaan kylmähuoneeseen ja yhdistetään suoraan putki-jääkoneen jääntulostukseen , mikä mahdollistaa jään siirtämisen varastointialueelle mahdollisimman vähällä välillistä käsittelystä.

Kylmähuoneessa ei ole erillistä kompressoriyksikköä, koska asiakkaalla on jo olemassa paikalla käytettävissä oleva jäähdytyslähde. Toimituksen laajuus sisältää siis pääasiassa kylmähuoneen paneelit, ilmajäähdyttimen, ohjausjärjestelmän ja liittyvät varastointikomponentit, jotka kytketään asiakkaan olemassa olevaan jäähdytyslähdeeseen. Tällaista konfiguraatiota käytetään yleisesti teollisuusprojekteissa, joissa uutta laitteistoa on integroitava olemassa olevaan infrastruktuuriin eikä toimitettava täysin itsenäisenä järjestelmänä.

Jakautunut asettelutyyppi, joka on sopeutettu tehdasrakenteeseen

Jääntuotannon ja -varastoinnin vaatimusten lisäksi tehdasrakennuksen sijoittelu vaikutti suoraan järjestelmän suunnitteluun.

On olemassa korkeusero eri alueiden välillä alueella , kun taas erillinen sähköhuone sijaitsee toisella kerroksella. Tästä syystä asiakas pyysi jakettua konfiguraatiota .

Jäähdytysyksikkö ja paikallisesti käytettävät komponentit asennetaan laitteistoalueelle, kun taas pääsähkökytkin sijoitetaan erillisesti toisen kerroksen sähköhuoneeseen.

Tekniset vaatimukset määrittelevät myös:

· 304-ruostumatonta terästä käytettävä säätökaappi;

· Sähkösuojelutaso vähintään IP65;

· Suojaportti kosketusnäytön ulkopuolelle;

· Turvallisuuspysäytyspainike suojakansissa;

· Vesitiivis suunnittelu paikalliselle ohjauslaatikolle.

Nämä vaatimukset on tarkoitettu sovittamaan sähköjärjestelmä todelliseen tehtaan asettelua ja käyttöympäristöä vastaavaksi.

RS485-yhteys DCS-järjestelmään etäkäynnistystä varten

Asiakkaalla on jo olemassa oleva tehtaan ohjausjärjestelmä, joten 25 tonnin putki jäätä tuottava kone täytyy myös kommunikoida asiakkaan DCS-järjestelmän kanssa.

Järjestelmä käyttää Siemens PLC ja sisältää RS485-viestintäliittymä dCS-yhteyttä varten.

Asiakkaan päävaatimus on saavuttaa putki jäätä tuottavan koneen etäkäynnistys .

Tämä mahdollistaa operaattoreiden käynnistää jääntuotantojärjestelmän olemassa olevasta ohjausalustasta tuotantosuunnitelman mukaan ilman, että heidän tarvitsee mennä koneen luokse joka kerta.

Kosketusnäyttö on myös saatavilla paikalliselle käytölle ja ohjaukselle. Sähköjärjestelmässä käytetään LS-komponentteja, ja moottorien vaaditaan täyttävän energiatehokkuusluokan 1 vaatimukset projektin määrittelyn mukaan.

Vesijäähdytetty järjestelmä R404A-jäähdytysaineella

Projekti käyttää vesijäähdytettyä kondensointijärjestelmää kanssa R404A-jäähdytysainetta .

Pääasialliset jäähdytyskomponentit ovat Hanbell-puristin Taiwanilta, ICEMA-höyrystin, kondensaattori, jäähdytystorni, vesipumput, öljynerottimet, kaasu-neste-erottimet, vastaanottimet ja muut jäähdytyskomponentit. Teollisessa putkijäätuotannossa, jonka kapasiteetti on 25 tonnia päivässä, koneen on ei ainoastaan tuotettava jääta jatkuvasti, vaan sen on myös toimittava yhteensopivasti asiakkaan sivuston jäähdytysvesijärjestelmän, sähköjärjestelmän, kylmätilan ja tuotannonohjausjärjestelmän kanssa.

Tästä syystä putkijääkone suunniteltiin osaksi asiakkaan uutta tuotantolinjaa eikä erillisenä laitteena.

Jäämurskaimista uuteen putkijäätuotantolinjaan

Tämä on asiakkaan toinen yhteistyö ICEMA:n kanssa.

Vuonna 2025 asiakas osti kaksi jäämurskaajaa , joista kummankin käsittelykapasiteetti on noin 8–9 tonnia tunnissa . Laitteet toimivat hyvin käytännössä ja luovat pohjan lisäyhteistyölle.

Uuden tuotantolinjan rakentamisen myötä asiakas on nyt ostanut 25 tonnia/päivä -putkijärjestelmän, joka tarjoaa eräkohtaista jäätä reaktorin jäähdytykseen.

Edellisen erillisten jäämurskauslaitteiden ostoon verrattuna tämä hanke kattaa laajemman toimintoalueen, mukaan lukien jään tuotanto, jään varastointi, sähköinen ohjaus ja integraatio asiakkaan olemassa oleviin teollisuuslaitosjärjestelmiin .

Hanke on tällä hetkellä höyrystimen hitsausten ja kokoonpanon vaiheessa

Tällä hetkellä 25 tonnin putkijääkoneen pääkomponentit ovat saapuneet.

Projekti on tällä hetkellä vaiheessa höyrystimen hitsausta ja kokonaislaitteen kokoonpanoa . Jäähdytysjärjestelmän asennus, sähkökokoonpano ja muiden komponenttien integrointi seuraavat.

Koska kone asennetaan myöhemmin asiakkaan paikalle, projekti edellyttää myös, että asennus henkilökunta on pätevä suorittamaan tehtäviä kuten hitsausta ja korkealla työskentelyä . ICEMA jatkaa järjestelmän valmistusta paikallisissa olosuhteissa ja valmistautuu seuraaviin vaiheisiin, kuten laitteiston asennukseen, kylmätilan liittämiseen ja DCS-integrointiin.