창저우에서 진행 중인 25톤 관빙기 프로젝트, 반응로 냉각을 위한 조립 단계 진입

아이스에마는 현재 다음을 제조 중이다 25톤/일 관형 제빙기 시스템 베트남 고객을 대상으로 한 중국 장쑤성 창저우시 신베이구 .

이 장비는 고객사의 신규 생산 라인에 설치될 예정이며, 배치 생산 시 반응로 냉각용 관형 제빙을 공급한다 배치 생산 중 반응로 냉각을 위한 관형 제빙 .

식음료 서비스나 상업용 제빙 판매와 같은 일반적인 관형 제빙 용도와 달리, 본 프로젝트는 주로 고객사의 실제 생산 주기에 맞춘 제빙 능력 확보에 초점을 둔다

고객사는 약 4시간마다 3–4톤의 관형 제빙을 추가로 필요로 한다 따라서 본 프로젝트는 단순히 25톤/일 제빙기 선정에 그치지 않으며, 현장 여건에 따라 설비 배치, 전기 제어, 제빙 저장, 원격 운영 등에 대한 맞춤형 설계를 포함한다

하루 25톤 생산 능력이 배치 냉각 수요와 일치함

튜브 아이스 기계는 주로 생산 중 반응기 냉각을 위한 제빙 용도로 사용될 예정임

고객사의 기존 생산량 및 운영 일정을 바탕으로, 제빙 소비는 일정한 속도로 지속적으로 이뤄지지 않음. 대신 고객사는 약 4시간 간격으로 3~4톤의 제빙을 필요로 함 .

따라서 필요한 기계 용량은 다음과 같이 산정됨 하루 25톤 .

이와 같은 산업용 응용 분야에서는 일일 제빙 생산량만으로 장비를 선정할 수 없음. 전체 시스템은 한 번의 배치에 필요한 제빙량, 배치 간 확보 가능한 생산 시간, 제빙 저장 용량, 그리고 제빙의 배출 방식 및 사용 방법까지 종합적으로 고려해야 함

이러한 요소들이 복합적으로 작용하여 완전한 제빙 시스템의 구성 방식을 결정함

실제 냉각 공정에는 지름 34mm, 길이 7~8cm 규격의 튜브 아이스 사용

본 프로젝트에서 요구되는 튜브 아이스 규격은 다음과 같음

· 튜브 지름: 34mm

· 튜브 길이: 7–8cm

고객은 실제 냉각 공정을 고려하여 비교적 긴 튜브 아이스를 특별히 선택하였다.

길이가 7–8cm인 튜브 아이스는 용해 저항성 이 뛰어나 저장 중 및 반응기에 투입 후에도 오랜 시간 동안 효과적인 냉각 성능을 유지할 수 있다.

단순히 빠른 열교환을 위해 작은 아이스 조각을 추구하기보다는, 이 프로젝트는 실제 공정 중 냉각 성능 유지를 더 중시한다. 따라서 아이스의 치수는 장비 사양에서 중요한 요소이다.

−10°C 냉장실이 연속 아이스 생산과 배치 아이스 사용을 연결해 준다.

튜브 아이스 기계의 작동 사이클은 고객의 실제 아이스 소비 패턴과 다르다.

정상 작동 시 기계는 약 30분마다 간격으로 한 차례의 제빙 배출 사이클을 완료하므로, 제빙이 일정한 배치 단위로 지속적으로 생산됩니다. 그러나 고객은 특정 생산 시간대에 수 톤 규모의 제빙을 필요로 합니다.

이 격차를 해소하기 위해 프로젝트에는 다음 크기의 냉장실이 포함됩니다.

4 × 2.4 × 2.6m, 설계 온도는 -10°C입니다.

해당 냉장실은 주로 관형 제빙의 임시 보관 용도로 사용됩니다. 이를 통해 제빙 기계는 정상적인 생산 사이클을 유지하면서도, 고객은 계획된 반응기 냉각을 위해 필요한 양의 제빙을 사전에 비축할 수 있습니다. 전용 제빙 슈트가 냉장실 내부에 설치되며, 관형 제빙 기계의 제빙 배출구와 직접 연결됩니다. 이로 인해 제빙이 중간 처리 과정을 최소화한 채 저장 구역으로 이동할 수 있습니다.

냉각실은 고객이 현장에 이미 사용 가능한 냉각원을 보유하고 있으므로 별도의 압축기 유닛을 포함하지 않는다. 따라서 공급 범위는 주로 냉각실 패널, 공기 냉각기, 제어 시스템 및 관련 저장 부품으로 구성되며, 이들은 고객의 기존 냉동 시스템에 연결된다. 이러한 구성을 채택하는 경우는 신규 장비를 기존 인프라와 통합해야 하는 산업용 프로젝트에서 흔히 볼 수 있다.

공장 구조에 맞춘 분리형 배치

제빙 및 저장 요구사항 외에도 공장 배치가 시스템 설계에 직접적인 영향을 미쳤다.

충분한 이유가 현장 내 여러 구역 간의 높이 차이 한편 전용 전기실은 2층에 위치해 있다. 따라서 고객은 분리형 구성을 요청하였다. .

냉각 장치 및 현장 조작 부품은 설비 구역에 설치되며, 주 전원 제어 캐비닛은 별도로 2층 전기실에 배치된다.

기술 요구사항에는 다음 사항도 명시되어 있다.

· 304 스테인리스강 제어 캐비닛;

· 전기 보호 등급은 최소 IP65 이상;

· 터치스크린 외부에 보호 도어;

· 보호 커버가 있는 비상 정지 버튼;

· 현장 제어 박스는 방수 설계.

이러한 요구사항은 전기 시스템을 실제 공장 배치 및 운전 환경과 일치시키기 위한 것이다.

DCS와의 RS485 연결을 통한 원격 시동

고객사는 기존 공장 제어 시스템을 이미 보유하고 있으므로, 25톤 관형 얼음 제조기 또한 고객사 DCS와 통신해야 한다.

이 시스템은 시멘스 PLC 를 사용하며 RS485 통신 인터페이스 dCS 연결을 위한 인터페이스를 포함한다.

고객의 주요 요구사항은 튜브 아이스 머신의 원격 시동 구현 .

이다. 이를 통해 운영자는 생산 일정에 따라 기존 제어 플랫폼에서 얼음 제조 시스템을 시동할 수 있으며, 매번 기기로 직접 이동할 필요가 없다.

또한 현장 조작 및 제어를 위해 터치스크린이 제공된다. 전기 시스템은 LS 부품을 사용하며, 모터는 프로젝트 사양에 따라 1등급 에너지 효율 요건을 충족해야 한다.

R404A 냉매를 사용하는 수냉식 시스템

해당 프로젝트는 천장에 매달는 방식 대신 수냉식 응축 시스템 인증 포함: R404A 냉매 .

주요 냉각 구성품으로는 대만산 한벨 압축기, ICEMA 증발기, 응축기, 냉각 타워, 수중 펌프, 오일 분리기, 기체-액체 분리기, 수신기 및 기타 냉각 구성품이 포함된다. 하루 25톤 규모의 산업용 튜브 아이스 프로젝트의 경우, 이 기계는 연속적으로 얼음을 생산할 뿐만 아니라 현장의 냉각수 시스템, 전기 시스템, 냉장실 및 생산 제어 시스템과도 원활하게 연동되어야 한다.

이러한 이유로, 튜브 아이스 기계는 고립된 단일 장비가 아니라 고객사의 신규 생산 라인에 통합된 구성 요소로 설계되었다.

아이스 크러셔에서 신규 튜브 아이스 생산 라인까지

이것은 고객사와 ICEMA 간 두 번째 협력이다.

2025년, 고객사는 아이스 크러셔 2대를 구입하였다 — 각각의 처리 능력은 약 시당 8~9톤 이다. 해당 장비는 실제 운전 중 우수한 성능을 발휘하였으며, 추가 협력을 위한 기반을 마련하였다.

새로운 생산 라인 건설에 따라, 고객은 반응기 냉각을 위한 일괄 빙 공급을 위해 하루 25톤 규모의 튜브 아이스 시스템을 구입했습니다.

이전에 구입한 독립형 아이스 크러셔 장비와 비교해 이 프로젝트는 더 광범위한 기능을 포괄합니다. 여기에는 빙 생산, 빙 저장, 전기 제어, 그리고 고객의 기존 공장 시스템과의 연동이 포함됩니다. .

현재 프로젝트는 증발기 용접 및 조립 단계에 있습니다.

현재 하루 25톤 규모의 튜브 아이스 기계에 필요한 주요 부품들이 도착했습니다.

프로젝트는 현재 증발기 용접 및 전체 장비 조립 단계에 있으며 냉동 시스템 설치, 전기 조립 및 기타 부품 연동 작업이 뒤따를 예정입니다.

이 장비는 향후 고객 현장에 설치될 예정이므로, 설치 인력은 용접 및 고소작업 등에 필요한 자격을 보유해야 합니다. 아이세마(ICEMA)는 현장 조건에 따라 시스템 제조를 계속 진행하며, 장비 설치, 냉각실 연결, DCS 통합을 포함한 다음 단계에 대비할 예정이다.