โครงการเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่ง 25 ตัน ที่ฉางโจว เข้าสู่ขั้นตอนการประกอบสำหรับระบบระบายความร้อนของเรคเตอร์

บริษัท ICEMA กำลังผลิต ระบบเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งขนาด 25 ตันต่อวัน สำหรับลูกค้าใน เขตซินเป่ย เมืองฉางโจว ประเทศจีน .

อุปกรณ์จะติดตั้งบนสายการผลิตใหม่ของลูกค้า และจะจัดหาน้ำแข็งแท่งสำหรับ การระบายความร้อนของปฏิกรณ์ระหว่างการผลิตแบบแบตช์ .

แตกต่างจากแอปพลิเคชันทั่วไปของน้ำแข็งแท่ง เช่น งานบริการอาหาร หรือการจำหน่ายน้ำแข็งเชิงพาณิชย์ โครงการนี้มุ่งเน้นหลักในการจับคู่ปริมาณการผลิตน้ำแข็งให้สอดคล้องกับรอบการผลิตจริงของลูกค้า

ลูกค้าต้องเติมน้ำแข็งแท่งประมาณ 3–4 ตันทุกๆ สี่ชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ ขอบเขตของโครงการจึงไม่จำกัดเพียงการเลือกเครื่องผลิตน้ำแข็งขนาด 25 ตันต่อวันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบการจัดวางอุปกรณ์ การควบคุมระบบไฟฟ้า การจัดเก็บน้ำแข็ง และการควบคุมระยะไกลอย่างเฉพาะเจาะจงตามสภาพพื้นที่จริงด้วย

ความจุ 25 ตันต่อวันสอดคล้องกับความต้องการการระบายความร้อนแบบแบตช์

เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งจะใช้หลักเพื่อจัดหาน้ำแข็งสำหรับระบายความร้อนของปฏิกรณ์ระหว่างการผลิต

จากปริมาณการผลิตและตารางเวลาการดำเนินงานที่ลูกค้ามีอยู่ น้ำแข็งไม่ถูกใช้ไปอย่างต่อเนื่องในอัตราคงที่ แต่ลูกค้าจำเป็นต้องใช้น้ำแข็ง 3–4 ตัน ในช่วงเวลาห่างกันประมาณสี่ชั่วโมง .

ดังนั้น ความจุของเครื่องที่ต้องการจึงกำหนดไว้ที่ 25 ตันต่อ 24 ชั่วโมง .

สำหรับการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมประเภทนี้ ปริมาณน้ำแข็งที่ผลิตได้ต่อวันเป็นเพียงหนึ่งในหลายปัจจัยที่พิจารณาในการเลือกอุปกรณ์ ระบบโดยรวมยังต้องคำนึงถึงปริมาณน้ำแข็งที่ต้องใช้ต่อแต่ละรอบการผลิต เวลาที่มีให้ผลิตน้ำแข็งระหว่างรอบการผลิต ความจุของระบบเก็บน้ำแข็ง รวมทั้งวิธีการปล่อยและใช้งานน้ำแข็ง

ปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันกำหนดว่าระบบทั้งหมดของการผลิตน้ำแข็งควรจัดวางโครงสร้างอย่างไร

เส้นผ่านศูนย์กลาง 34 มม. และความยาว 7–8 ซม. สำหรับกระบวนการระบายความร้อนจริง

ขนาดน้ำแข็งแท่งที่ต้องการสำหรับโครงการนี้คือ:

· เส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลวง: 34 มิลลิเมตร

· ความยาวท่อกลวง: 7–8 ซม.

ลูกค้าเลือกใช้ท่อกลวงน้ำแข็งที่มีความยาวค่อนข้างมากเป็นพิเศษ เนื่องจากกระบวนการระบายความร้อนจริง

ท่อกลวงน้ำแข็งที่มีความยาว 7–8 ซม. มีประสิทธิภาพด้าน ความต้านทานการละลาย สูงกว่า ทำให้น้ำแข็งยังคงรักษาประสิทธิภาพในการทำความเย็นได้นานขึ้น ทั้งระหว่างการเก็บรักษาและหลังจากใส่ลงในปฏิกรณ์แล้ว

โครงการนี้ไม่เน้นเพียงแค่การลดขนาดของน้ำแข็งให้เล็กลงเพื่อเร่งอัตราการถ่ายเทความร้อน แต่ให้ความสำคัญกับการรักษาประสิทธิภาพการทำความเย็นตลอดกระบวนการผลิตจริง ดังนั้น ขนาดของน้ำแข็งจึงเป็นส่วนหนึ่งที่สำคัญของข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์

ห้องเย็นอุณหภูมิ -10°C ทำหน้าที่เชื่อมโยงการผลิตน้ำแข็งแบบต่อเนื่องกับการใช้งานน้ำแข็งแบบแบตช์

รอบการทำงานของเครื่องผลิตน้ำแข็งท่อกลวงไม่สอดคล้องกับรูปแบบการใช้น้ำแข็งจริงของลูกค้า

ในภาวะการใช้งานปกติ เครื่องจะเสร็จสิ้นวงจรการปล่อยน้ำแข็งหนึ่งรอบภายในเวลาประมาณ ทุกๆ 30 นาที ซึ่งหมายความว่าน้ำแข็งจะถูกผลิตขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นชุดๆ อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจำเป็นต้องใช้น้ำแข็งหลายตันในช่วงเวลาการผลิตที่กำหนดไว้เฉพาะ

เพื่อเชื่อมช่องว่างดังกล่าว โครงการนี้จึงรวมห้องเย็นที่มีขนาด

4 × 2.4 × 2.6 เมตร โดยออกแบบให้มีอุณหภูมิทำงานที่ -10 องศาเซลเซียส

ห้องเย็นนี้ใช้หลักสำหรับเก็บน้ำแข็งแท่งชั่วคราว ซึ่งทำให้เครื่องผลิตน้ำแข็งสามารถดำเนินการผลิตตามวงจรปกติได้อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ลูกค้าสามารถเก็บน้ำแข็งไว้ให้เพียงพอสำหรับการระบายความร้อนของหม้อปฏิกิริยาตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ ทั้งนี้ จะมีการติดตั้ง รางน้ำแข็งแบบเฉพาะเจาะจงภายในห้องเย็น และเชื่อมต่อโดยตรงกับช่องปล่อยน้ำแข็งของเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่ง เพื่อให้น้ำแข็งไหลเข้าสู่พื้นที่จัดเก็บด้วยขั้นตอนการจัดการระหว่างกลางน้อยที่สุด

ห้องเย็นไม่รวมหน่วยคอมเพรสเซอร์แยกต่างหาก เนื่องจากลูกค้ามีแหล่งทำความเย็นที่ใช้งานได้แล้วภายในสถานที่ ดังนั้นขอบเขตงานที่จัดหาจึงประกอบหลักๆ ด้วยแผงห้องเย็น เครื่องระบายความร้อนแบบอากาศ ระบบควบคุม และส่วนประกอบสำหรับจัดเก็บที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะเชื่อมต่อกับแหล่งทำความเย็นที่มีอยู่ของลูกค้า รูปแบบการติดตั้งเช่นนี้พบได้บ่อยในโครงการอุตสาหกรรมที่อุปกรณ์ใหม่จำเป็นต้องผสานเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่แล้ว แทนที่จะจัดหาเป็นระบบที่แยกต่างหากโดยสมบูรณ์

รูปแบบการแบ่งส่วนที่ปรับให้สอดคล้องกับโครงสร้างโรงงาน

นอกเหนือจากความต้องการในการผลิตและจัดเก็บน้ำแข็ง แล้ว การจัดวางผังโรงงานยังมีอิทธิพลโดยตรงต่อการออกแบบระบบด้วย

มี ความต่างของระดับความสูงระหว่างพื้นที่ต่างๆ ภายในสถานที่ ในขณะที่ห้องจ่ายไฟเฉพาะทางตั้งอยู่บนชั้นสอง ด้วยเหตุนี้ ลูกค้าจึงขอให้ใช้ รูปแบบการแบ่งส่วน .

หน่วยทำความเย็นและส่วนประกอบสำหรับการควบคุมในพื้นที่จะติดตั้งในบริเวณอุปกรณ์ ส่วนตู้ควบคุมกำลังไฟหลักจะจัดวางแยกต่างหากในห้องไฟฟ้าชั้นสอง

ข้อกำหนดทางเทคนิคยังระบุไว้ดังนี้

· ตู้ควบคุมทำจากสแตนเลสเกรด 304

· ระดับการป้องกันทางไฟฟ้าไม่ต่ำกว่า IP65

· ประตูป้องกันด้านนอกหน้าจอสัมผัส

· ปุ่มหยุดฉุกเฉินพร้อมฝาครอบป้องกัน

· กล่องควบคุมในพื้นที่ออกแบบให้กันน้ำ

ข้อกำหนดเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ระบบไฟฟ้าสอดคล้องกับการจัดวางโครงสร้างโรงงานจริงและสภาพแวดล้อมในการปฏิบัติงาน

การเชื่อมต่อแบบ RS485 กับระบบ DCS เพื่อเริ่มการทำงานจากระยะไกล

ลูกค้ามีระบบควบคุมโรงงานที่มีอยู่แล้ว ดังนั้นเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งขนาด 25 ตันจึงจำเป็นต้องสื่อสารกับระบบ DCS ของลูกค้าด้วย

ระบบใช้ Siemens PLC และประกอบด้วย อินเตอร์เฟซการสื่อสาร RS485 สำหรับการเชื่อมต่อกับ DCS

ความต้องการหลักของลูกค้าคือการให้สามารถทำ เริ่มการทำงานเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งจากระยะไกล .

สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสั่งเริ่มระบบผลิตน้ำแข็งได้จากแพลตฟอร์มควบคุมที่มีอยู่แล้วตามตารางการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องเดินไปยังเครื่องแต่ละครั้ง

นอกจากนี้ยังมีหน้าจอสัมผัสสำหรับการดำเนินการและควบคุมในสถานที่ โดยระบบไฟฟ้าใช้ชิ้นส่วนยี่ห้อ LS ส่วนมอเตอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดประสิทธิภาพพลังงานระดับ Class 1 ตามเอกสารข้อกำหนดโครงการ

ระบบที่ระบายความร้อนด้วยน้ำโดยใช้สารทำความเย็น R404A

โครงการนี้ใช้ ระบบที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับคอนเดนเซอร์ ด้วย สารทำความเย็น R404A .

ส่วนประกอบหลักของระบบทำความเย็น ได้แก่ คอมเพรสเซอร์ยี่ห้อ Hanbell จากไต้หวัน, เครื่องระเหยยี่ห้อ ICEMA, เครื่องควบแน่น, หอหล่อเย็น, ปั๊มน้ำ, ตัวแยกน้ำมัน, ตัวแยกก๊าซ-ของเหลว, ถังเก็บสารทำความเย็น และส่วนประกอบระบบทำความเย็นอื่นๆ สำหรับโครงการผลิตน้ำแข็งแท่งเชิงอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิต 25 ตันต่อวัน เครื่องจักรจะต้องไม่เพียงแต่ผลิตน้ำแข็งอย่างต่อเนื่องเท่านั้น แต่ยังต้องทำงานร่วมกับระบบน้ำหล่อเย็นของสถานที่ ระบบไฟฟ้า ห้องเย็น และระบบควบคุมการผลิตด้วย

ด้วยเหตุนี้ เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งจึงถูกออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตใหม่ของลูกค้า แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่ใช้งานแยกต่างหาก

จากเครื่องบดก้อนน้ำแข็งสู่สายการผลิตน้ำแข็งแท่งแบบใหม่

นี่คือความร่วมมือครั้งที่สองระหว่างลูกค้ากับ ICEMA

ในปี ค.ศ. 2025 ลูกค้าได้สั่งซื้อ เครื่องบดก้อนน้ำแข็งจำนวนสองเครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีความสามารถในการประมวลผลประมาณ 8–9 ตันต่อชั่วโมง อุปกรณ์ทำงานได้ดีในสภาพการใช้งานจริง และเป็นพื้นฐานสำหรับความร่วมมือเพิ่มเติม

ด้วยการก่อสร้างสายการผลิตใหม่ ลูกค้าจึงได้สั่งซื้อระบบผลิตน้ำแข็งแท่งความจุ 25 ตันต่อวัน เพื่อจัดหาน้ำแข็งแบบแบทช์สำหรับระบายความร้อนของปฏิกรณ์

เมื่อเปรียบเทียบกับการสั่งซื้อเครื่องบดก้อนน้ำแข็งแบบแยกตัวในครั้งก่อน โครงการนี้ครอบคลุมหน้าที่ที่กว้างขึ้น ได้แก่ การผลิตน้ำแข็ง การเก็บน้ำแข็ง การควบคุมด้วยไฟฟ้า และการผสานเข้ากับระบบที่มีอยู่แล้วภายในโรงงานของลูกค้า .

ปัจจุบันโครงการอยู่ในขั้นตอนการเชื่อมและประกอบแผ่นระเหย

ขณะนี้ ชิ้นส่วนหลักที่จำเป็นสำหรับเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งความจุ 25 ตันได้มาถึงสถานที่เรียบร้อยแล้ว

โครงการนี้อยู่ในขั้นตอน การเชื่อมแผ่นระเหยและการประกอบอุปกรณ์โดยรวม การติดตั้งระบบทำความเย็น การประกอบระบบไฟฟ้า และการผสานชิ้นส่วนอื่นๆ จะดำเนินการตามลำดับถัดไป

เนื่องจากเครื่องจักรจะติดตั้งที่สถานที่ของลูกค้าในภายหลัง โครงการนี้จึงกำหนดให้บุคลากรที่ทำหน้าที่ติดตั้งต้องมีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับงาน เช่น การเชื่อมและการทำงานบนที่สูง .ICEMA จะยังคงผลิตระบบต่อไปตามเงื่อนไขของสถานที่ และเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป ได้แก่ การติดตั้งอุปกรณ์ การเชื่อมต่อห้องเย็น และการผสานรวมกับ DCS