โรงงานผลิตน้ำแข็งใหม่ในชิลี ติดตั้งระบบผลิตน้ำแข็งแท่งความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมง และระบบบรรจุอัตโนมัติแบบ 5 กิโลกรัม

ICEMA กำลังจัดเตรียม ระบบผลิตน้ำแข็งแท่งความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมงพร้อมระบบบรรจุอัตโนมัติ สำหรับโรงงานน้ำแข็งแห่งใหม่ในประเทศชิลี ลูกค้าวางแผนผลิตน้ำแข็งแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มิลลิเมตรเพื่อจำหน่ายเชิงพาณิชย์ในท้องถิ่น โดยน้ำแข็งสำเร็จรูปจะถูกชั่งน้ำหนักและบรรจุลงถุงขนาด 5 กิโลกรัมโดยอัตโนมัติ

แทนที่จะซื้อเครื่องผลิตน้ำแข็งแบบแยกตัวเพียงอย่างเดียว ลูกค้าเลือกโซลูชันที่ประกอบด้วยเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ เครื่องเก็บน้ำแข็งชั่วคราว เครื่องบรรจุอัตโนมัติ และ ระบบรักษาคุณภาพน้ำแบบออสโมซิสย้อนกลับความจุ 500 ลิตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ออกแบบขึ้นตามกระบวนการปฏิบัติงานจริงของลูกค้า ครอบคลุมทั้งการบำบัดน้ำ การผลิตน้ำแข็ง การเก็บน้ำแข็งชั่วคราว และการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมง คำนวณจากยอดขายเฉลี่ยต่อวันที่ประมาณการไว้

ลูกค้าเลือก เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่ง ความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมง ตามยอดขายเฉลี่ยต่อวันที่คาดการณ์ไว้ในตลาดท้องถิ่น

สำหรับโรงงานน้ำแข็งแห่งใหม่ ความจุการผลิตจำเป็นต้องสอดคล้องกับปริมาณธุรกิจที่คาดว่าจะเกิดขึ้น โดยวัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงการเลือกเครื่องขนาดใหญ่กว่าเท่านั้น แต่คือการเลือกความจุที่สามารถรองรับปริมาณการจัดจำหน่ายรายวันตามแผน และสอดคล้องกับการคาดการณ์ยอดขายปัจจุบันของลูกค้า

จากความต้องการนี้ เครื่องรุ่น 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมงจึงกลายเป็นหัวใจหลักของโครงการ ในขณะที่อุปกรณ์จัดเก็บและบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนต่อเนื่องได้รับการคัดเลือกให้รองรับมาตรวัดการผลิตเดียวกัน

น้ำแข็งแท่งขนาด 35 มิลลิเมตร สำหรับการจำหน่ายในท้องถิ่น

อุปกรณ์หลักคือ เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมง ทำงานด้วยไฟฟ้าสามเฟส 380 โวลต์ 50 เฮิร์ตซ์ และสารทำความเย็น R404A เครื่องนี้ผลิต น้ำแข็งแท่งขนาด 35 มิลลิเมตร .

ตามการจัดวางระบบของโครงการ เครื่องนี้ติดตั้งคอมเพรสเซอร์ยี่ห้อ RefComp ระบบควบคุม PLC ยี่ห้อ Siemens ส่วนประกอบไฟฟ้าแบรนด์ Schneider หน้าจอสัมผัสแบบควบคุมระยะไกล และโครงสร้างเหล็กชุบสังกะสี

ช่องปล่อยน้ำแข็งยังถูกออกแบบให้ปรับแต่งได้เพื่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ลำเลียงขั้นตอนถัดไป ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากกระบวนการผลิตยังดำเนินต่อไปหลังจากน้ำแข็งออกจากเครื่องแล้ว น้ำแข็งทรงกระบอกจำเป็นต้องผ่านเข้าสู่ขั้นตอนการจัดเก็บและการบรรจุภัณฑ์ ดังนั้น การเชื่อมต่อที่ช่องปล่อยจึงได้รับพิจารณาอย่างรอบคอบตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบอุปกรณ์

ไซโลเก็บน้ำแข็งในฐานะตัวกลางระหว่างการผลิตกับการบรรจุภัณฑ์

ติดตั้งไซโลเก็บน้ำแข็งทำจากสแตนเลสไว้ระหว่างเครื่องผลิตน้ำแข็งทรงกระบอกกับขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์

หน้าที่หลักคือ การเก็บชั่วคราวและการรองรับกระบวนการ เครื่องผลิตน้ำแข็งทรงกระบอกกับเครื่องบรรจุภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องทำงานตามจังหวะเดียวกันอย่างแม่นยำ หลังจากปล่อยน้ำแข็งออก เครื่องจะส่งน้ำแข็งทรงกระบอกเข้าสู่ไซโลก่อน จากนั้นจึงจ่ายน้ำแข็งไปยังระบบบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

การจัดวางเช่นนี้ช่วยลดผลกระทบจากความแตกต่างของรอบเวลาในการผลิตน้ำแข็งกับรอบเวลาในการบรรจุภัณฑ์ และสร้างการเชื่อมต่อระหว่างสองกระบวนการนี้ให้ราบรื่นยิ่งขึ้น

สามารถสรุปลำดับการผลิตได้ดังนี้:

การบำบัดน้ำ → การผลิตน้ำแข็งแท่ง → การเก็บน้ำแข็งชั่วคราว → การลำเลียง → การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ → การบรรจุหีบห่อขนาด 5 กิโลกรัม

การบรรจุหีบห่อขนาด 5 กิโลกรัมแบบอัตโนมัติสำหรับขายโดยตรง

ลูกค้าวางแผนที่จะจำหน่ายน้ำแข็งแท่งสำเร็จรูปทันทีหลังจากบรรจุหีบห่อ ดังนั้นขนาดถุงสุดท้ายจึงถูกรวมไว้ในการออกแบบโครงการตั้งแต่ขั้นตอนแรก

ระบบติดตั้ง เครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติขนาด 5 กิโลกรัม หลังจากน้ำแข็งเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุหีบห่อแล้ว จะถูกชั่งน้ำหนักและบรรจุลงในถุงขนาด 5 กิโลกรัมโดยอัตโนมัติตามความต้องการด้านการขายของลูกค้า

ส่วนนี้เป็นส่วนสำคัญของโครงการ เนื่องจากลูกค้าไม่เพียงแต่ผลิตน้ำแข็งเท่านั้น แต่ยังเตรียมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการจัดจำหน่ายในท้องถิ่นอีกด้วย ดังนั้นข้อกำหนดด้านการบรรจุหีบห่อจึงเชื่อมโยงโดยตรงกับรูปแบบธุรกิจของลูกค้า

ด้วยการผสานรวมเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่ง ถังเก็บชั่วคราว และอุปกรณ์การบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ สายการผลิตสามารถเคลื่อนย้ายน้ำแข็งจากระยะการผลิตไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างต่อเนื่องมากยิ่งขึ้น

ระบบ RO ความจุ 500 ลิตรต่อชั่วโมงสำหรับการผลิตน้ำแข็งที่รับประทานได้

โครงการนี้ยังรวมถึง ระบบรักษาคุณภาพน้ำแบบออสโมซิสย้อนกลับความจุ 500 ลิตรต่อชั่วโมง .

ลูกค้ารายงานว่าคุณภาพน้ำดิบในพื้นที่ไม่เหมาะสม ในขณะที่น้ำแข็งแท่งที่โรงงานผลิตขึ้นจะถูกใช้เป็นน้ำแข็งสำหรับบริโภค ดังนั้น การปรับปรุงคุณภาพน้ำป้อนจึงเป็นส่วนสำคัญหนึ่งของโครงสร้างโครงการ

น้ำดิบจะผ่านระบบ RO ก่อนเข้าสู่เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่ง เพื่อจัดเตรียมน้ำป้อนที่เหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตน้ำแข็งขั้นตอนต่อไป

การเพิ่มระบบ RO ยังแสดงให้เห็นว่า โครงสร้างโครงการควรกำหนดตามเงื่อนไขการปฏิบัติงานเฉพาะในพื้นที่ แม้ลูกค้าสองรายจะเลือกความจุการผลิตน้ำแข็งเท่ากัน ความแตกต่างด้านคุณภาพน้ำ วิธีการบรรจุภัณฑ์ และการจัดวางพื้นที่ติดตั้งอาจส่งผลให้เกิดชุดอุปกรณ์ที่ต่างกัน

สายการผลิตที่ออกแบบรอบกระบวนการธุรกิจของลูกค้า

โครงการในประเทศชิลีนี้ไม่ใช่เพียงแค่ คำสั่งซื้อเครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งความจุ 5 ตันต่อ 24 ชั่วโมง แต่เป็นระบบที่ผลิตน้ำแข็งที่ออกแบบขึ้นโดยเฉพาะรอบกระบวนการขายผลิตภัณฑ์น้ำแข็งในอนาคตของลูกค้า

ระบบ RO ทำหน้าที่เตรียมน้ำ ขณะที่เครื่องผลิตน้ำแข็งแท่งทำหน้าที่หลักในการผลิตน้ำแข็ง ถังเก็บน้ำแข็งทำหน้าที่เชื่อมต่อกระบวนการผลิตกับการบรรจุภัณฑ์ และเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจะผลิตถุงน้ำแข็งแท่งขนาด 5 กิโลกรัมสำหรับจำหน่ายโดยตรง

ด้วยการวางแผนส่วนต่าง ๆ เหล่านี้ร่วมกัน โครงการจึงสอดคล้องกับความต้องการในการดำเนินงานจริงของลูกค้ามากยิ่งขึ้น และทำให้โรงงานผลิตน้ำแข็งแห่งใหม่นี้มีเส้นทางการผลิตที่ชัดเจน ตั้งแต่การรับน้ำเข้าจนถึงน้ำแข็งแท่งที่ผ่านการบรรจุภัณฑ์เรียบร้อยแล้ว