проект установки для виробництва трубчастого льоду потужністю 25 тонн у Чанчжоу переходить до стадії збирання для охолодження реакторів

Компанія ICEMA зараз виготовляє систему для виробництва трубчастого льоду потужністю 25 тонн на добу для клієнта у Район Сіньбей, м. Чанчжоу, Китай .

Обладнання буде встановлено на новій виробничій лінії замовника й забезпечуватиме трубчастим льодом охолодження реактора під час партійного виробництва .

На відміну від типових сфер застосування трубчастого льоду — наприклад, харчової галузі чи комерційного продажу льоду — цей проект спрямований переважно на узгодження обсягів виробництва льоду з реальним виробничим циклом замовника.

Замовнику потрібно додавати приблизно 3–4 тонни трубчастого льоду кожні чотири години . Тому цей проект виходить за межі просто підбору установки для виробництва льоду потужністю 25 тонн на добу. Система також включає спеціально розроблені рішення щодо розташування обладнання, електричного керування, зберігання льоду та дистанційного керування з урахуванням конкретних умов місця встановлення.

щоденна потужність 25 тонн відповідає потребам у охолодженні партіями

Трубчаста льодогенераторна машина буде використовуватися переважно для виробництва льоду, необхідного для охолодження реактора під час виробництва.

Враховуючи обсяг існуючого виробництва замовника та його розклад роботи, лід споживається не постійно з однаковою швидкістю. Натомість замовнику потрібно використовувати 3–4 тонни льоду з інтервалами приблизно чотири години .

Тому потрібну потужність машини визначено як 25 тонн на 24 години .

Для цього типу промислового застосування щоденний випуск льоду — лише одна з характеристик при виборі обладнання. У цілому систему також слід розглядати з урахуванням кількості льоду, необхідної на одну партію, доступного часу виробництва між партіями, місткості льодосховища та способу вивантаження й використання льоду.

Ці фактори разом визначають конфігурацію повної системи виробництва льоду.

діаметр 34 мм і довжина 7–8 см для фактичного процесу охолодження

Необхідні розміри трубчастого льоду для цього проекту такі:

· Діаметр трубки: 34мм

· Довжина трубки: 7–8 см

Клієнт спеціально обрав відносно довгий лід у формі трубок через реальний процес охолодження.

Лід у формі трубок завдовжки 7–8 см забезпечує кращу стійкість до танення , що дозволяє льоду зберігати ефективність протягом тривалішого часу під час зберігання та після додавання до реактора.

Замість того, щоб просто прагнути менших шматків льоду для швидшого теплообміну, у цьому проекті акцент робиться на підтримці ефективності охолодження під час реального процесу. Тому розміри льоду є важливою частиною технічних характеристик обладнання.

холодильна камера з температурою –10 °C забезпечує зв’язок між безперервним виробництвом льоду у формі трубок та його партійним використанням

Цикл роботи машини для виробництва льоду у формі трубок відрізняється від фактичного режиму споживання льоду клієнтом.

Під час нормальної роботи машина завершує один цикл вивантаження льоду приблизно кожні 30 хвилин , тобто лід виробляється безперервно партіями. Однак клієнту потрібно кілька тонн льоду у певні часові проміжки виробництва.

Щоб усунути цю різницю, до проекту включено холодильну камеру розміром:

4 × 2,4 × 2,6 м із проектною температурою –10 °C.

Холодильна камера призначена переважно для тимчасового зберігання трубчастого льоду. Це дозволяє льодогенератору продовжувати працювати відповідно до свого звичного циклу виробництва, тоді як клієнт накопичує достатню кількість льоду для запланованого охолодження реактора. Усередині холодильної камери буде встановлено спеціальний лідопровід, який безпосередньо з’єднають з вихідним отвором льодогенератора трубчастого льоду , що забезпечить надходження льоду до зони зберігання з мінімальною кількістю проміжних операцій.

Холодильна кімната не включає окремого компресорного агрегату, оскільки замовник уже має на місці доступне джерело охолодження. Отже, постачання охоплює переважно панелі холодильної кімнати, повітряний охолоджувач, систему керування та пов’язані компоненти зберігання, які будуть підключені до існуючого джерела холоду замовника. Така конфігурація є типовою для промислових проектів, де нове обладнання має бути інтегроване з існуючою інфраструктурою, а не поставлятися як повністю незалежна система.

Розділена конструкція, адаптована до структури заводу

Крім вимог щодо виробництва льоду та його зберігання, розташування приміщень на заводі також безпосередньо вплинуло на проектування системи.

Є різниця висот між різними зонами ділянки , тоді як спеціальне електрощитове приміщення розташоване на другому поверсі. З цієї причини замовник запросив розділену конфігурацію .

Одиницю охолодження та локальні елементи керування встановлюватимуть у зоні обладнання, а головний силовий кабінет — окремо, у електрощитовій на другому поверсі.

Технічні вимоги також передбачають:

· Кабінет керування з нержавіючої сталі марки 304;

· Рівень електричного захисту не нижче IP65;

· Захисну дверцяту зовні сенсорного екрана;

· Кнопку аварійного зупину з захисним ковпаком;

· Водозахищену конструкцію локального кабінета керування.

Ці вимоги призначені для узгодження електричної системи з фактичним плануванням підприємства та умовами експлуатації.

Підключення RS485 до DCS для дистанційного запуску

У замовника вже є існуюча система керування підприємством, тому трубчаста льодова машина потужністю 25 тонн також повинна взаємодіяти з його системою DCS.

Система використовує Siemens PLC та включає RS485 інтерфейс зв'язку для підключення до DCS.

Основна вимога замовника — реалізувати дистанційний запуск машини для виробництва трубчастого льоду .

Це дозволяє операторам запускати систему виробництва льоду з існуючої платформи керування згідно з виробничим графіком, а не підходити до машини щоразу.

Також передбачено сенсорний екран для локального керування та експлуатації. Електрична система використовує компоненти LS, а двигуни мають відповідати вимогам енергоефективності класу 1 згідно з технічним завданням проекту.

Система охолодження водою з хладагентом R404A

У проєкті використано конденсаційна система з водяним охолодженням з Хладагент R404A .

Основні компоненти системи охолодження включають компресор Hanbell із Тайваню, випарник ICEMA, конденсатор, градирню, водяні насоси, масловіддільник, газорідинний сепаратор, ресивер та інші компоненти системи охолодження. Для промислового проекту виробництва трубчастого льоду потужністю 25 тонн на добу машина повинна не лише безперервно виробляти лід, а й інтегруватися з системою охолоджувальної води, електричною системою, холодильною камерою та системою керування виробництвом на об’єкті.

Саме тому машину для виробництва трубчастого льоду було спроектовано як частину нової виробничої лінії замовника, а не як автономне устаткування.

Від дробарок для льоду до нової виробничої лінії трубчастого льоду

Це друга співпраця замовника з ICEMA.

У 2025 році замовник придбав дві дробарки для льоду , кожна з яких має продуктивність приблизно 8–9 тонн на годину . Обладнання добре показало себе в реальній експлуатації й стало підставою для подальшої співпраці.

З будівництвом нової виробничої лінії замовник тепер придбав систему для виробництва трубчастого льоду потужністю 25 тонн/добу, щоб забезпечити партійне постачання льоду для охолодження реактора.

Порівняно з попереднім замовленням автономного обладнання для подрібнення льоду, цей проект охоплює ширший спектр функцій, у тому числі виробництво льоду, зберігання льоду, електричне керування та інтеграцію з існуючими системами підприємства замовника .

Проект зараз перебуває на стадії зварювання та збирання випарника

Наразі основні компоненти, необхідні для трубчастого льодогенератора потужністю 25 тонн, надійшли.

Проект зараз перебуває на стадії зварювання випарника та загального збирання обладнання . Монтаж холодильної системи, електричне збирання та інтеграція інших компонентів будуть виконані далі.

Оскільки машину згодом буде встановлено на майданчику замовника, для реалізації проекту також потрібно, щоб персонал, який виконує монтаж, мав необхідні кваліфікації для робіт, таких як зварювання та робота на висоті iCEMA далі вироблятиме систему з урахуванням умов на місці та готуватиметься до наступних етапів, зокрема монтажу обладнання, підключення холодильної камери та інтеграції з DCS.