Чилі, нова льодарня, оснащена установкою для виробництва трубчастого льоду потужністю 5 т/24 год та автоматичною системою фасування по 5 кг

ICEMA готує систему виробництва трубчастого льоду потужністю 5 Т/24 год та автоматичної упаковки для новоствореного льодозаводу в Чилі. Клієнт планує виробляти трубчастий лід діаметром 35 мм для комерційного збуту на місцевому ринку; готовий лід автоматично зважуватиметься й упаковуватиметься в пакети по 5 кг.

Замість закупівлі лише окремого льодогенератора клієнт обрав рішення, що включає водяне охолодження трубчастого льодогенератора, бункер для зберігання льоду, автоматичну упаковку та систему зворотного осмосу потужністю 500 л/год . Проект розроблено з урахуванням реального технологічного процесу клієнта й охоплює очищення води, виробництво льоду, тимчасове зберігання та фінальну упаковку.

потужність 5 Т/24 год на основі орієнтовного денного збуту

Клієнт обрав машина для виробництва трубчастого льоду потужністю 5 тонн на 24 години відповідно до оцінки щоденного обсягу продажу льоду на місцевому ринку.

Для нової льодової фабрики потужність виробництва має відповідати очікуваному обсягу бізнесу. Мета полягає не просто у виборі більш потужної машини, а у підборі такої потужності, яка забезпечить запланований щоденний обсяг поставок і відповідатиме поточному прогнозу продажів замовника.

Виходячи з цього вимоги, машина потужністю 5 Т/24 год стала основою проекту, а обладнання для подальшого зберігання та упаковки було обрано з урахуванням того самого рівня виробничої потужності.

трубчастий лід діаметром 35 мм для місцевих продажів льоду

Основним обладнанням є водоохолоджувана машина для виробництва трубчастого льоду потужністю 5 Т/24 год з живленням трифазним струмом 380 В/50 Гц та хладагентом R404A. Машина виробляє трубчастий лід діаметром 35 мм .

Згідно з конфігурацією проекту, машина оснащена компресором RefComp, програмованим логічним контролером Siemens, електротехнічними компонентами Schneider, дистанційним сенсорним екраном та рамою з оцинкованої сталі.

Льодовий вихід також адаптовано для підключення до наступного транспортного обладнання. Це важливо, оскільки виробничий процес триває й після того, як лід залишає машину. Трубчастий лід повинен потрапити до ділянки зберігання та упаковки, тому підключення виходу було враховано ще на етапі проектування обладнання.

Бункер для зберігання льоду як буфер між виробництвом та упаковкою

Між машиною для виробництва трубчастого льоду та ділянкою упаковки встановлено бункер для зберігання льоду з нержавіючої сталі.

Його основна функція — тимчасове зберігання та буферизація процесу . Машина для виробництва трубчастого льоду та упакувальна машина не обов’язково працюють у точному синхроні. Після вивантаження трубчастий лід спочатку надходить у бункер, а потім безперервно подається до системи упаковки.

Таке розташування допомагає зменшити вплив розбіжностей між циклами виробництва льоду та упаковки й забезпечує плавнішу взаємодію між цими двома процесами.

Виробничий потік можна узагальнити так:

Очищення води → Виробництво трубчастого льоду → Тимчасове зберігання льоду → Транспортування → Автоматичне зважування → Фасування по 5 кг

Автоматичне фасування по 5 кг для прямих продажів

Клієнт планує реалізовувати готовий трубчастий лід безпосередньо після фасування, тому остаточний розмір пакувального мішка було враховано в проекті з самого початку.

Система обладнана автоматична машина для фасування по 5 кг після надходження льоду в зону фасування його автоматично зважують і фасують у пакети по 5 кг відповідно до вимог клієнта щодо реалізації.

Це важлива частина проекту, оскільки клієнт не лише виробляє лід, а й готує готовий продукт для місцевого розподілу. Отже, параметри фасування безпосередньо пов’язані з бізнес-моделлю клієнта.

Поєднавши машину для виробництва трубчастого льоду, бункер для зберігання та обладнання для автоматичного фасування, лінія забезпечує більш безперервне переміщення льоду від виробництва до готового фасованого продукту.

система зворотного осмосу потужністю 500 л/год для виробництва їстівного льоду

Проект також передбачає систему зворотного осмосу потужністю 500 л/год .

Клієнт повідомив, що якість місцевої води для забору не є ідеальною, тоді як льодові трубки, вироблені на заводі, будуть використовуватися як їстівний лід. Тому покращення якості вхідної води є важливою частиною конфігурації проекту.

Вода для забору спочатку пройде через систему зворотного осмосу (RO), перш ніж надійти до машини для виробництва льодових трубок, забезпечуючи таким чином більш придатну вхідну воду для подальшого процесу виробництва льоду.

Додавання системи RO також демонструє, чому конфігурація проекту має ґрунтуватися на місцевих експлуатаційних умовах. Навіть якщо два клієнти обирають однакову потужність виробництва льоду, різниця в якості води, методі упаковки та плануванні ділянки може призвести до різних комбінацій обладнання.

Виробнича лінія, розроблена навколо бізнес-процесу клієнта

Цей проект у Чилі — це не просто замовлення машини для виробництва льодових трубок потужністю 5 т/24 год . Це виробнича система, розроблена навколо майбутнього процесу реалізації льоду клієнтом.

Система зворотного осмосу підготовлює воду, машина для виробництва трубчастого льоду виконує основний процес виробництва льоду, бункер для зберігання з’єднує виробництво з упаковкою, а автоматична упакувальна машина виробляє пакунки по 5 кг для прямих продажів.

Шляхом спільного планування цих ділянок проект краще відповідає реальним експлуатаційним вимогам замовника й забезпечує новій льодозаводській установці чіткий виробничий маршрут — від надходження води до готового упакованого трубчастого льоду.