praiekt maszyny dlia vyrobliennia tsylindrychnaha liodu masyjaj 25 tonaŭ u Chanchzhou uvašoŭ u etap zbiorki dlia ahladzhennia reaktara

Кампанія ICEMA зараз вырабляе сістэму для вырабу трубачак лёду магутнасцю 25 тон у суткі для кліента ў Раён Сіньбэй, Чанчжоу, Кітай .

Абсталяванне будзе ўстаноўлена на новай вытворчай лініі заказчыка і будзе забяспечваць трубачкі лёду для ахалоджвання рэактара падчас партыйнага вытворчасці .

У адрозненне ад звычайных прымяненняў трубачак лёду, такіх як абслугоўванне харчавання ці камерцыйная продаж лёду, гэты праект у першую чаргу засяроджаны на ўзгодненні вытворчасці лёду з фактычным вытворчым цыклам заказчыка.

Заказчыку неабходна дадаваць прыкладна 3–4 тоны трубачак лёду кожныя чатыры гадзіны . Таму гэты праект не абмежоўваецца простым выбарам устаноўкі для вырабу лёду магутнасцю 25 тон у суткі. Сістэма таксама ўключае індывідуальна распрацаваныя рашэнні па размяшчэнні абсталявання, электрычным кантролі, захоўванні лёду і аддаленаму кіраванню ў адпаведнасці з фактычнымі ўмовамі на месцы.

25-тонная штодзённая магутнасць адпавядае патрэбнасці ў ахалоджванні партыяў

Трубачны лёдаген будзе выкарыстоўвацца пераважна для забеспячэння лёдам ахалоджвання рэактара падчас вытворчасці.

З уліку існуючага аб'ёму вытворчасці і графіка працы заказчыка, лёд спажываецца не непарыўна з пастаяннай хуткасцю. Замест гэтага заказчыку патрэбна выкарыстоўваць 3–4 тоны лёду з інтэрваламі прыкладна чатыры гадзіны .

Таму патрэбная магутнасць апарату была вызначана як 25 тонаў за 24 гадзіны .

Для гэтага тыпу прамысловага выкарыстання штодзённы выраб лёду — гэта толькі адна частка выбару абсталявання. У цэлым сістэма таксама павінна ўлічваць колькасць лёду, неабходную на кожную партыю, даступны час вытворчасці паміж партыямі, магутнасць складу для захоўвання лёду, а таксама спосаб выгрузкі і выкарыстання лёду.

Усе гэтыя фактары разам вызначаюць канфігурацыю поўнай сістэмы вырабу лёду.

дыяметр 34 мм і даўжыня 7–8 см для фактычнага працэсу ахалоджвання

Патрэбныя памеры трубачнага лёду для гэтага праекта:

· Дыяметр трубкі: 34 мм

· Даўжыня трубкі: 7–8 см

Кліент асабліва абрана адносна доўгі лёд у трубках з-за рэальнае працэсу астуджэння.

Лёд у трубках даўжынёй 7–8 см забяспечвае лепшую устойлівасць да танення , што дазваляе лёду захоўваць эфектыўнасць на працягу больш доўгага часу падчас захоўвання і пасля яго дадання ў рэактар.

У гэтым праекце, замест простага прагону меншых кавалкаў лёду для хутчэйшага абмену цяпла, асноўны акцэнт зроблены на падтрыманне эфектыўнасці астуджэння ў рэальным працэсе. Таму памеры лёду з’яўляюцца важнай часткай тэхнічных характарыстык абсталявання.

халодная камера пры тэмпературы –10 °C злучае непарыўнае вырабленне лёду з партыяйным яго выкарыстаннем

Аперацыйны цыкл ледзяной машыны ў трубачках адрозніваецца ад фактычнага ўзору спажывання лёду заказчыкам.

Пры нармальнай эксплуатацыі машына завяршае адзін цыкл выкіду лёду прыкладна кожныя 30 хвілін , што азначае непарыўнае вырабленне лёду партыямі. Аднак заказчыку патрэбна выкарыстоўваць некалькі тон лёду ў пэўныя часы вытворчасці.

Каб усунуць гэта розніцу, у праекце прадугледжана халадзільная камера памерам:

4 × 2,4 × 2,6 м, з праектнай тэмпературай −10 °C.

Халадзільная камера выкарыстоўваецца пераважна для часовага захоўвання лёду ў трубачках. Гэта дазваляе ледзяной машыне працаваць у звычайным рэжыме вытворчасці, пакуль заказчык захоўвае неабходную колькасць лёду для запланаванага ахалоджвання рэактара. Унутры халадзільнай камеры будзе ўстаноўлена спецыяльная ледзяная шахта, якая будзе напрамую злучана з выхадам лёду ледзянай машыны ў трубачках , што дазволіць лёду паступаць у зону захоўвання з мінімальнай колькасцю пасрэдных аперацый.

Халодная камера не ўключае асобную кампрэсарную ўстаноўку, бо замоўнік ужо мае на месцы даступны крыніцу астуджэння. Таму пастаўлены аб'ём у асноўным уключае панэлі халоднай камеры, паветраны астуджальнік, сістэму кіравання і звязаныя кампаненты для захоўвання, якія будзе падлучана да існуючай крыніцы астуджэння замоўніка. Такі тып канфігурацыі часта сустракаецца ў прамысловых праектах, дзе новае абсталяванне павінна быць інтэгравана з існуючай інфраструктурай, а не пастаўляецца ў выглядзе поўнасцю незалежнай сістэмы.

Раздзелены тып размяшчэння, прыстасаваны да структуры завода

У дадатак да патрабаванняў да вытворчасці лёду і яго захоўвання, планіроўка завода таксама непасрэдна ўплывала на праектаванне сістэмы.

Есть рэзкая розніца вышынь паміж рознымі зонамі пляцоўкі , тады як асобнае электрычнае памяшканне размешчана на другім паверсе. З гэтай прычыны замоўнік патрабаваў раздзеленай канфігурацыі .

Адзінка халаджэння і мясцовыя кіруючыя кампаненты будуць устаноўлены ў абсталяваннай зоне, а асноўны кіруючы шафет з электразабеспячэннем будзе размешчаны асобна ў электрычнай памяшканні на другім паверсе.

Тэхнічныя патрабаванні таксама вызначаюць:

· Кіруючы шафет з нержавеючай сталі маркі 304;

· Узровень электрычнай абароны не ніжэй за IP65;

· Абаронная дзверца перад сенсарным дысплеем;

· Кнопка аварыйнага спынення з абаронным капотам;

· Вадазахоўная канструкцыя для мясцовага кіруючага шафета.

Гэтыя патрабаванні прызначаны для адпаведнасці электрычнай сістэмы фактычнай планироўцы прадпрыемства і ўмовам эксплуатацыі.

Падлучэнне RS485 да DCS для аддаленага запуску

Заказчык ужо мае існуючую сістэму кіравання прадпрыемствам, таму трубачатая лёд-машина магутнасцю 25 тон таксама павінна ўзаемадзейнічаць з DCS заказчыка.

Сістэма выкарыстоўвае PLC фірмы Siemens і ўключае Інтэрфейс камунікацыі RS485 для падлучэння да DCS.

Асноўнае патрабаванне заказчыка — рэалізаваць удалёны запуск ледзяной трубачнай машыны .

Гэта дазваляе апэратарам запускаць сістэму вырабу лёду з існуючай кантрольнай платформы ў адпаведнасці з графікам вытворчасці, а не падыходзіць да машыны кожны раз.

Таксама прадастаўляецца сэнсарны дысплей для мясцовай эксплуатацыі і кіравання. Электрычная сістэма выкарыстоўвае кампаненты фірмы LS, а маторы павінны адпавядаць патрабаванням класа 1 па энергаэфектыўнасці ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі праекта.

Сістэма з водным астуджэннем з халадагентам R404A

Праект выкарыстоўвае сістэму кандэнсацыі з вадзяным ахалоджваннем з Халадаген R404A .

Асноўныя кампаненты халадзільнай сістэмы ўключаюць кампрэсар Hanbell з Тайваня, выпаральнік ICEMA, кандэнсатар, вадзяную вежу, вадзяныя насосы, аддзяліцель алею, газа-рэчыва аддзяліцель, рэцэптар і іншыя халадзільныя кампаненты. Для прамысловага праекта па вытворчасці трубачатага лёду магутнасцю 25 тон у дзень машына павінна не толькі непарыўна вырабляць лёд, але і ўзаемадзейнічаць з сістэмай ахалоджвальнай вады, электрычнай сістэмай, халоднай камерай і сістэмай кіравання вытворчасцю на аб’екце.

З гэтай прычыны машына для вытворчасці трубачатага лёду была распрацавана як частка новай вытворчай лініі заказчыка, а не як асобнае абсталяванне.

Ад дробілак лёду да новай вытворчай лініі па вытворчасці трубачатага лёду

Гэта другая супрацоўніцтва заказчыка з ICEMA.

У 2025 годзе заказчык набыў дзве дробілкі лёду , кожная з якіх мае працягласьць перапрацоўкі прыкладна 8–9 тон у гадзіну . Абсталяванне працавала добра ў рэальнае эксплуатацыі і стварыла аснову для далейшага супрацоўніцтва.

З будаўніцтвам новай вытворчай лініі кліент цяпер набыў сістэму вырабу трубачак лёду магутнасцю 25 тон у дзень для забеспячэння партыяў лёду для астуджэння рэактара.

У параўнанні з папярэднім закупленым самастойным абсталяваннем для дроблення лёду, гэты праект ахоплівае шырэйшы спектр функцый, у тым ліку выраб лёду, захоўванне лёду, электрычнае кіраванне і інтэграцыю з існуючымі заводскімі сістэмамі кліента .

Праект у цяперашні час знаходзіцца на стадыі зваркі і зборкі выпарніка

У цяперашні час асноўныя кампаненты, неабходныя для трубачковага лёдагенератара магутнасцю 25 тон, прыбылі.

Праект у цяперашні час знаходзіцца на стадыі зваркі выпарніка і агульнай зборкі абсталявання . Устаноўка сістэмы астуджэння, электрычная зборка і інтэграцыя іншых кампанентаў будуць выкананы пазней.

Паколькі машына ў будучыні будзе ўстаноўлена на прадпрыемствы заказчыка, праект таксама патрабуе, каб персанал, адказны за ўстаноўку, меў неабходныя кваліфікацыі для ажыццяўлення аперацый, такіх як зварка і праца на вышыні .ICEMA працягне вытворчасць сістэмы з улікам умоваў на месцы і падрыхтуе наступныя этапы, у тым ліку ўстаноўку абсталявання, падлучэнне халоднай памяшкання і інтэграцыю DCS.