Новы завод па вытворчасці лёду ў Чылі, абсталяваны сістэмай вытворчасці трубачак лёду магутнасцю 5 т/24 г і аўтаматычнай сістэмай фасоўкі па 5 кг

ICEMA падрыхтоўвае сістэму вытворчасці трубачнага лёду магутнасцю 5 т/24 г і аўтаматычнай фасоўкі для новай ледзяной заводы ў Чылі. Кліент плануе вырабляць трубачны лёд дыяметрам 35 мм для мясцовай камерцыйнай рэалізацыі, пры гэтым гатовы лёд будзе аўтаматычна зважвацца і фасавацца ў пакеты па 5 кг.

У замест таго, каб набыць толькі адну асобную ледзяную машыну, кліент выбраў камплекснае рашэнне, якое ўключае водазахалоджаную трубачную ледзяную машыну, бункер для захоўвання лёду, аўтаматычную фасоўную машыну і сістэму абароненай вады з адваротным асмосам магутнасцю 500 л/г . Праект распрацаваны з улікам фактычнага працэсу эксплуатацыі кліента і ахоплівае ачышчэнне вады, вытворчасць лёду, часовае захоўванне і канчатковую фасоўку.

магутнасць 5 т/24 г на аснове ацэнкі штодзённых продажаў

Кліент выбраў машына для вырабу трубачатага лёду з прадукцыйнасцю 5 тон у дзень у адпаведнасці з ацэнкай штодзённых продажаў лёду на мясцовым рынку.

Для новай ледзяной заводы магутнасць вытворчасці павінна адпавядаць чаканым аб'ёмам бізнэсу. Мэта — не проста выбраць больш вялікую машыну, а падабраць такую магутнасць, якая забяспечыць запланаванае штодзённае пастаўленне і адпавядае цяперашняй прагнознай ацэнцы аб'ёмаў продажаў кліента.

З улікам гэтага патрабавання машына з прадукцыйнасцю 5 Т/24 гадзіны стала асноўным элементам праекта, а ўстаткаванне для захоўвання і ўпакоўкі на наступным этапу было падабрана таксама ў адпаведнасці з гэтай жа вытворчай магутнасцю.

трубачаты лёд дыяметрам 35 мм для мясцовых продажаў

Асноўнае ўстаткаванне — гэта водаахалоджаная машына для вырабу трубачатага лёду з прадукцыйнасцю 5 Т/24 гадзіны з электразабеспячэннем 380 В/50 Гц, трохфазная сістэма, халадагент R404A. Машына вырабляе трубачаты лёд дыяметрам 35 мм .

У адпаведнасці з канфігурацыяй праекта ўсталяваны кампрэсар RefComp, ПЛК Siemens, электрычныя кампаненты Schneider, аддалены сенсарны экран і каркас з ацінкоўянай сталі.

Выхад лёду таксама адпаведна адаптаваны для злучэння з абсталяваннем для перадачы ў наступным этапе. Гэта важна, бо працэс вытворчасці працягваецца пасля таго, як лёд пакідае машыну. Трубачаты лёд павінен увайсці ў аддзел захоўвання і ўпакоўкі, таму злучэнне выхаду было ўлічана на этапе праектавання абсталявання.

Бункер для захоўвання лёду як буфер паміж вытворчасцю і ўпакоўкай

Між трубачатым лёдамашынай і аддзелам упакоўкі ўстаноўлены бункер для захоўвання лёду з нержавеючай сталі.

Яго асноўная функцыя — часовае захоўванне і буферызацыя працэсу . Трубачатая лёдамашына і ўпакоўвальная машына не абавязкова працуюць у дакладна аднолькавым тэмпе. Пасля разгрузкі трубачаты лёд спачатку паступае ў бункер, а затым пастаянна падаецца ў сістэму ўпакоўкі.

Гэта арганізацыя дапамагае знізіць уплыў розніцы паміж цыкламі вырабу лёду і ўпакоўкі і стварае больш пласкае злучэнне паміж гэтымі двума працэсамі.

Працэс вытворчасці можна падвесці ў выглядзе:

Ачыстка вады → Выраб цыліндрычнага лёду → Тымчасовае збераганне лёду → Транспартаванне → Аўтаматычнае зважванне → Упакоўка па 5 кг

Аўтаматычная ўпакоўка па 5 кг для прамых продажаў

Кліент плануе прадаваць гатовы цыліндрычны лёд непасрэдна пасля ўпакоўкі, таму канчатковы памер мешка быў уключаны ў праектнае рашэнне з самага пачатку.

Сістэма абсталявана аўтаматычнай упакоўвальнай машынай на 5 кг . Пасля таго як лёд паступае ў ўпакоўвальную зону, ён аўтаматычна зважваецца і ўпакоўваецца ў мешкі па 5 кг у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента да продажаў.

Гэта важная частка праекта, бо кліент не проста вырабляе лёд, а падрыхтоўвае гатовы прадукт для мясцовай дыстрыбуцыі. Таму спецыфікацыя ўпакоўкі напрамую звязана з бізнес-мадэллю кліента.

Злучаючы машыну для вырабу цыліндрычнага лёду, бункер для зберагання і аўтаматычнае ўпакоўвальнае абсталяванне, лінія забяспечвае больш непарыўную паслядоўнасць ад вытворчасці да гатовага ўпакаванага прадукту.

сістэма зваротнага асмосу 500 л/г для вырабу ежавога лёду

У праект таксама ўключана сістэму абароненай вады з адваротным асмосам магутнасцю 500 л/г .

Kliient zviahchyl, što yakasć vodы z lokalnaha krynu nie zadavolniae, adnak liodzienki tubkavaj farny, vyraablianыja na zavodzie, budu vykarystoŭvatsia jak jadaliy liod.

Voda z krynu spachato prahonitsia cherez systemu zvarotnaha asmosu, perad tym yak padajdzie ŭ masinu dlia vyraablenia liodzienak tubkavaj farny, što daje bolš prydatnu vykhadnu vodu dla naslednaha pratsesu vyraablenia liodu.

Dadavanne systemy zvarotnaha asmosu takža pakazvaje, čamu kanfihuracyja pratsesu vyraablenia liodu pavinna asnovyvaćsia na lokalnych umovach eksploatacyi. Navat kali dva kliienty abierajuć adnakavuju muzhnaść vyraablenia liodu, adroznenni u jakasci vodы, metadach upakovki i planiroŭcy pamyesci mohuć pravihnuć da ryznych kombinacyj abladannia.

Liniya vyraablenia, stvoranaja ŭ vydpywadnaści da biaznis-pratsesu kliienta

Heta pratsiekt u Chilii — ni prosta zamova na masinu dlia vyraablenia liodzienak tubkavaj farny muzhnaściu 5 t/24 h . Heta sistema vyraablenia, stvoranaja ŭ vydpywadnaści da budučaha pratsesu pradazhi liodu kliientam.

Systema RO padryhovuje vodu, liodarubny masinu z rurkavym lidam vykonvaie asnoŭny pratses vyrobki liodu, navasny bunkier zviazvaje vyrobnitstva z pakavanniam, a aŭtamatychnaya masina dla pakavannia vyrabliae 5-kihalahramavyya sumki dla pryamoi pradazhi.

Planujuchy hetyja sektary razam, praktyka lepšy sposab prystosavae praktyku da faktychnykh eksplyatacyjnykh patrebaŭ kliyenta i daje novaj liodarni chetki maršrut vyrobki ad padavayemaj vody da gatovaha rurkavaha liodu u pakavanni.