проектът за тръбна ледена машина с капацитет 25 тона в Чанчжоу навлиза в стадия на сглобяване за охлаждане на реактори

ICEMA в момента произвежда тръбна ледена машина с капацитет 25 тона/ден за клиент в Район Синбей, Чанчжоу, Китай .

Оборудването ще бъде инсталирано на новата производствена линия на клиента и ще доставя тръбен лед за охлаждане на реактор по време на серийно производство .

В отличие от обичайните приложения на тръбния лед, като например хранителни услуги или търговия с лед, този проект е насочен предимно към съгласуване на производството на лед с действителния производствен цикъл на клиента.

Клиентът има нужда да добавя приблизително 3–4 тона тръбен лед на всеки четири часа . Поради тази причина проектът не се ограничава само с избора на тръбна ледена машина с капацитет 25 тона/ден. Системата също включва персонализирани решения за подреждане на оборудването, електрическо управление, складиране на лед и дистанционно управление според действителните условия на мястото.

25-тонова дневна мощност, съответстваща на нуждите от охлаждане на партиди

Машината за производство на тръбички лед ще се използва предимно за доставка на лед за охлаждане на реактори по време на производството.

Въз основа на текущия обем производство и работния график на клиента, ледът не се консумира непрекъснато с постоянна скорост. Вместо това клиентът има нужда от 3–4 тона лед на интервали от приблизително четири часа .

Затова необходимата мощност на машината беше определена като 25 тона на 24 часа .

За този тип промишлено приложение дневното производство на лед е само една част от избора на оборудването. Цялата система също трябва да вземе предвид количеството лед, необходимо за всяка партида, наличното време за производство между партидите, капацитета на склада за лед и начина, по който ледът ще се изважда и използва.

Тези фактори заедно определят как трябва да бъде конфигурирана пълната система за производство на лед.

диаметър 34 mm и дължина 7–8 cm за действителния процес на охлаждане

Исканите размери на тръбичките лед за този проект са:

· Диаметър на тръбичката: 34мм

· Дължина на тръбичката: 7–8 см

Клиентът специално избра относително дълги ледени тръбички поради реалния процес на охлаждане.

Ледените тръбички с дължина 7–8 см осигуряват по-добра устойчивост срещу топене , което позволява на леда да запази ефективността си по-дълго време както по време на съхранение, така и след добавянето му в реактора.

Този проект не се стреми просто към по-малки ледени парченца за по-бързо разменяне на топлина, а по-скоро акцентира върху поддържането на охладителната производителност по време на реалния процес. Следователно размерите на леда са важна част от техническите спецификации на оборудването.

хладилна камера при –10 °C свързва непрекъснатото производство на лед с партидното му използване

Работният цикъл на машината за производство на тръбички от лед се различава от действителния модел на консумация на лед от страна на клиента.

При нормална работа машината завършва един цикъл на изхвърляне на лед приблизително на всеки 30 минути , което означава, че ледът се произвежда непрекъснато на партиди. Въпреки това клиентът има нужда от няколко тона лед в определени производствени часове.

За компенсиране на тази разлика проектът включва студена камера с размери:

4 × 2,4 × 2,6 м и проектна температура –10 °C.

Студената камера се използва главно за временни цели за съхранение на тръбички лед. Това позволява на ледената машина да продължи работа според своя нормален производствен цикъл, докато клиентът събира достатъчно лед за планираното охлаждане на реактора. Ще бъде инсталиран специализиран леден кладенец вътре в студената камера и ще бъде свързан директно с изхода за лед на машината за производство на тръбички лед , което позволява на леда да постъпва в зоната за съхранение с по-малко междинни стъпки за обработка.

Студената стая не включва отделен компресорен агрегат, тъй като клиентът вече разполага с наличен източник на охлаждане на обекта. Следователно доставеният обхват включва предимно панелите на студената стая, въздушния охладител, системата за управление и свързаните компоненти за съхранение, които ще бъдат свързани към съществуващия рефрижерационен източник на клиента. Този тип конфигурация е често срещан в индустриални проекти, при които новото оборудване трябва да се интегрира със съществуваща инфраструктура, а не да се доставя като напълно независима система.

Разделена конфигурация, адаптирана към структурата на фабриката

Освен изискванията за производство и съхранение на лед фабричното разположение също е оказвало пряко влияние върху проекта на системата.

Има разлика във височината между различните зони на обекта , докато отделна електроразпределителна стая е разположена на втория етаж. Поради тази причина клиентът е поискал разделена конфигурация .

Хладилната единица и местните оперативни компоненти ще бъдат инсталирани в оборудваната зона, докато главният силов контролен шкаф ще бъде поставен отделно в електрическото помещение на втория етаж.

Техническите изисквания също предвиждат:

· Контролен шкаф от неръждаема стомана 304;

· Ниво на електрическа защита поне IP65;

· Защитна врата пред тачскрийна;

· Бутон за аварийно спиране с защитен капак;

· Водонепроницаем дизайн на местния контролен шкаф.

Тези изисквания имат за цел да осигурят съвместимост между електрическата система и реалното разположение на производствената площадка и работната среда.

RS485 връзка към DCS за дистанционно стартиране

Клиентът вече притежава съществуваща заводска контролна система, поради което тръбната ледена машина с капацитет 25 тона също трябва да комуникира с DCS на клиента.

Системата използва Siemens PLC и включва RS485 комуникационен интерфейс за връзка с DCS.

Основното изискване на клиента е да се осъществи дистанционно стартиране на машината за производство на тръбички лед .

Това позволява на операторите да стартират системата за производство на лед от съществуващата контролна платформа според производствения график, вместо да отиват при машината всеки път.

Също така е предоставен сензорен екран за локална работа и управление. Електрическата система използва компоненти на LS, а моторите трябва да отговарят на изискванията за енергийна ефективност от клас 1 според проектната спецификация.

Водоохладена система с хладилен агент R404A

Проектът използва водоохладена кондензираща система с Хладилен агент R404A .

Основните хладилни компоненти включват компресор Hanbell от Тайван, изпарител ICEMA, кондензатор, охладителна кула, водни помпи, маслени сепаратори, газо-течен сепаратор, ресивър и други хладилни компоненти. За индустриален проект за производство на тръбички лед с капацитет 25 тона на ден машината не само трябва да произвежда лед непрекъснато, но и да работи съвместно с охладителната водна система, електрическата система, студеното помещение и системата за контрол на производството на обекта.

Поради тази причина машината за производство на тръбички лед е проектирана като част от новата производствена линия на клиента, а не като изолирано оборудване.

От дробилки за лед до нова производствена линия за тръбички лед

Това е второто сътрудничество на клиента с ICEMA.

През 2025 г. клиентът закупи две дробилки за лед , всяка с производствен капацитет от приблизително 8–9 тона на час . Оборудването показа добри резултати при реална експлоатация и осигури основа за по-нататъшно сътрудничество.

С изграждането на нова производствена линия клиентът сега е закупил система за производство на тръбички лед с капацитет 25 тона/ден, за да осигури партиден доставка на лед за охлаждане на реактор.

В сравнение с предишната покупка на самостоятелно оборудване за чупене на лед този проект обхваща по-широк спектър от функции, включително производство на лед, съхранение на лед, електрическо управление и интеграция с вече съществуващите заводски системи на клиента .

Проектът в момента е в стадий на заваряване и сглобяване на изпарителя

В момента основните компоненти, необходими за машината за производство на тръбички лед с капацитет 25 тона, са пристигнали.

Проектът в момента е в стадий на заваряване на изпарителя и общо сглобяване на оборудването . Ще последват инсталацията на хладилната система, електрическото сглобяване и интеграцията на други компоненти.

Тъй като машината по-късно ще бъде инсталирана на мястото на клиента, проектът изисква персоналът за инсталация да притежава необходимите квалификации за операции като заваряване и работа на височина iCEMA ще продължи производството на системата според условията на обекта и ще се подготви за следващите етапи, включително инсталиране на оборудване, свързване на студената стая и интеграция с DCS.