Нова ледена фабрика в Чили, оборудвана с производствена система за тръбичен лед 5 т/24 ч и автоматична опаковъчна система за по 5 кг

ICEMA подготвя система за производство на тръбички лед с капацитет 5 тона/24 часа и автоматично опакетиране за новоосновано производствено предприятие за лед в Чили. Клиентът планира да произвежда тръбички лед с диаметър 35 мм за местни търговски продажби, като готовият лед се тегли автоматично и се опакетира в пакети по 5 кг.

Вместо да закупи само самостоятелна ледогенераторна машина, клиентът избира решение, което включва водно охлаждана тръбичкова ледогенераторна машина, бункер за съхранение на лед, автоматична опаковъчна машина и система за пречистване на вода чрез обратен осмозис с производителност 500 л/час . Проектът е проектиран според реалния операционен процес на клиента и обхваща пречистване на вода, производство на лед, временno съхранение и окончателно опакетиране.

капацитет 5 тона/24 часа, базиран на предполагаемите дневни продажби

Клиентът избира машина за производство на тръбички лед с капацитет 5 тона на 24 часа според предполагаемите дневни продажби на лед на местния пазар.

За нова ледена фабрика производственият капацитет трябва да отговаря на очаквания обем на бизнеса. Целта не е просто да се избере по-голяма машина, а да се подбере такъв капацитет, който може да осигури планираното дневно доставено количество и да съответства на текущия прогнозен обем продажби на клиента.

Според това изискване машината 5T/24h стана основен елемент на проекта, докато периферното оборудване за складиране и опаковане беше подбрано така, че да поддържа същия производствен мащаб.

тръбички лед с диаметър 35 мм за местни продажби на лед

Основното оборудване е водоохладена машина за производство на тръбички лед с капацитет 5T/24h работеща при трифазно напрежение 380 V/50 Hz и хладилен агент R404A. Машината произвежда тръбички лед с диаметър 35 мм .

Според конфигурацията на проекта тя е оборудвана с компресор RefComp, PLC на Siemens, електрически компоненти на Schneider, дистанционен сензорен екран и рамка от оцинкована стомана.

Изходът за лед също е персонализиран за свързване с оборудването за транспортиране по-нататък. Това е важно, защото производственият процес продължава след напускането на леда машината. Цилиндричният лед все още трябва да влезе в секцията за съхранение и опаковане, затова възможността за свързване на изхода е била предвидена още на етапа на проектиране на оборудването.

Хопър за съхранение на лед като буфер между производството и опаковането

Между машината за цилиндричен лед и секцията за опаковане е инсталиран хопър за съхранение на лед от неръждаема стомана.

Основната му функция е временно съхранение и технологичен буфер . Машината за цилиндричен лед и машината за опаковане не задължително работят в точно същия ритъм. След изхвърляне цилиндричният лед първо влиза в хопъра и след това непрекъснато се подава към системата за опаковане.

Тази подредба помага да се намали влиянието на разликите между циклите на производство и опаковане на лед и осигурява по-плавно свързване между двата процеса.

Производственият поток може да се обобщи като:

Очистка на вода → Производство на тръбички лед → Временно съхранение на лед → Транспортиране → Автоматично теглене → Опаковане в пакети по 5 кг

Автоматично опаковане в пакети по 5 кг за директни продажби

Клиентът планира да продава готовия лед в тръбички непосредствено след опаковането, затова крайният размер на пакета е включен в проектното решение още от самото начало.

Системата е укомплектована с автоматична машина за опаковане в пакети по 5 кг след като ледът постъпи в секцията за опаковане, той се тегли автоматично и се опакова в пакети по 5 кг според изискванията на клиента за продажби.

Това е важна част от проекта, тъй като клиентът не само произвежда лед, но и подготвя готов продукт за местно разпределение. Спецификацията за опаковане е пряко свързана с бизнес модела на клиента.

Чрез комбиниране на машината за производство на лед в тръбички, бункера за съхранение и оборудването за автоматично опаковане линията може да премести леда от производството до готовия опакован продукт по по-непрекъснат начин.

обратноосмотична система 500 л/ч за производство на пищнен лед

Проектът включва също и система за пречистване на вода чрез обратен осмозис с производителност 500 л/час .

Клиентът съобщи, че качеството на местната източникова вода не е идеално, докато тръбичната ледена продукция от завода ще се използва като консумиран лед. Поради тази причина подобряването на качеството на подаваната вода е важна част от конфигурацията на проекта.

Източниковата вода първо ще премине през системата за обратен осмоз преди да влезе в машината за производство на тръбичен лед, което осигурява по-подходяща подавана вода за последващия процес на производство на лед.

Добавянето на системата за обратен осмоз също показва защо конфигурацията на проекта трябва да се основава на местните експлоатационни условия. Дори когато двама клиенти избират еднаква мощност за производство на лед, разликите в качеството на водата, метода на опаковане и разположението на обекта могат да доведат до различни комбинации от оборудване.

Производствена линия, проектирана около бизнес процеса на клиента

Този чилийски проект не е просто поръчка за машина за тръбичен лед с производителност 5 тона/24 часа . Той представлява производствена система, проектирана около бъдещия процес на продажба на лед от клиента.

Системата RO подготвя водата, машината за производство на тръбички лед извършва основния процес на замразяване, натрупващият бункер свързва производството с опаковането, а автоматичната опаковъчна машина произвежда пакети по 5 кг за директни продажби.

Чрез съвместно планиране на тези секции проектът по-добре отговаря на реалните експлоатационни изисквания на клиента и осигурява ясна производствена верига за новата ледена фабрика – от входящата вода до готовия опакован тръбичков лед.