projekt 25tového zařízení na výrobu trubkového ledu v Čchang-čou vstupuje do montážní fáze pro chlazení reaktorů

Společnost ICEMA právě vyrábí systém zařízení na výrobu trubkového ledu o výkonu 25 tun denně pro zákazníka v Okrese Sin-pej, Čchang-čou, Čína .

Zařízení bude instalováno na nové výrobní lince zákazníka a bude dodávat trubkový led pro chlazení reaktorů během dávkové výroby .

Na rozdíl od běžných aplikací trubkového ledu, jako je potravinářská služba nebo komerční prodej ledu, se tento projekt zaměřuje především na synchronizaci výroby ledu s reálným výrobním cyklem zákazníka.

Zákazník potřebuje přidat přibližně 3–4 tuny trubkového ledu každé čtyři hodiny . Projekt se proto neomezuje jen na výběr ledového stroje s výkonem 25 tun denně. Systém zahrnuje také přizpůsobená uspořádání pro umístění zařízení, elektrické řízení, skladování ledu a dálkový provoz podle skutečných podmínek na místě.

denní kapacita 25 tun odpovídá požadavku na dávkové chlazení

Trubkový ledový stroj bude hlavně sloužit k dodávce ledu pro chlazení reaktorů během výroby.

Na základě stávajícího objemu výroby a provozního plánu zákazníka není led spotřebováván nepřetržitě konstantní rychlostí. Místo toho zákazník potřebuje použít 3–4 tuny ledu v intervalech přibližně čtyři hodiny .

Požadovaná kapacita stroje byla proto stanovena na 25 tun za 24 hodin .

U tohoto typu průmyslového použití je denní výroba ledu pouze jednou součástí výběru zařízení. Celý systém je také nutné posoudit z hlediska množství ledu potřebného na jednu dávku, dostupného času mezi dávkami pro výrobu, kapacity skladování ledu a způsobu vykládky a využití ledu.

Tyto faktory dohromady určují, jak má být celý systém na výrobu ledu nakonfigurován.

průměr 34 mm a délka 7–8 cm pro skutečný chladicí proces

Požadované rozměry trubkového ledu pro tento projekt jsou:

· Průměr trubky: 34 mm

· Délka trubky: 7–8 cm

Zákazník konkrétně zvolil relativně dlouhý trubkový led kvůli skutečnému chladicímu procesu.

Trubkový led o délce 7–8 cm nabízí lepší odolnost proti tavení , čímž se led udrží účinný po delší dobu během skladování i po přidání do reaktoru.

Tento projekt se zaměřuje spíše na udržení chladicího výkonu během skutečného procesu než pouze na dosažení menších kousků ledu pro rychlejší výměnu tepla. Rozměry ledu jsou proto důležitou součástí technické specifikace zařízení.

chladicí komora s teplotou –10 °C spojuje nepřetržitou výrobu ledu s dávkovým jeho využitím.

Provozní cyklus trubkového ledového stroje se liší od skutečného vzoru spotřeby ledu zákazníkem.

Za normálních provozních podmínek dokončí stroj jeden cyklus vypouštění ledu přibližně každých 30 minut , což znamená, že led je vyráběn nepřetržitě dávkově. Zákazník však potřebuje několik tun ledu v konkrétních časech výroby.

Aby byl tento rozdíl vyrovnán, zahrnuje projekt chladicí komoru o rozměrech:

4 × 2,4 × 2,6 m s návrhovou teplotou –10 °C.

Chladicí místnost se používá převážně pro dočasné skladování trubkového ledu. To umožňuje ledovému stroji nadále provozovat se podle svého běžného výrobního cyklu, zatímco zákazník ukládá dostatek ledu pro plánované chlazení reaktoru. Vyhrazený ledový skluz bude nainstalován uvnitř chladicí místnosti a připojen přímo k výstupu ledu z trubkového ledového stroje , čímž se snižuje počet mezilehlých manipulačních kroků při dopravě ledu do skladovací oblasti.

Chladicí místnost neobsahuje samostatnou kompresorovou jednotku, protože zákazník již na místě disponuje dostupným chladicím zdrojem. Dodaný rozsah tedy zahrnuje především panely chladicí místnosti, vzduchový chladič, řídicí systém a související skladovací komponenty, které budou připojeny k existujícímu chladicímu zdroji zákazníka. Tento typ konfigurace je běžný v průmyslových projektech, kde je nutné nové zařízení integrovat do stávající infrastruktury místo toho, aby bylo dodáno jako zcela samostatný systém.

Rozdělené uspořádání přizpůsobené struktuře továrny

Kromě požadavků na výrobu a skladování ledu ovlivnilo návrh systému také uspořádání továrny.

Existuje výškový rozdíl mezi jednotlivými oblastmi areálu , zatímco vyhrazená elektrická místnost je umístěna na druhém patře. Z tohoto důvodu zákazník požadoval rozčleněné uspořádání .

Chladicí jednotka a místní ovládací komponenty budou instalovány v zařízení pro technické vybavení, zatímco hlavní napájecí řídicí skříň bude umístěna samostatně v elektrické místnosti na druhém patře.

Technické požadavky dále stanovují:

· Řídicí skříň z nerezové oceli 304;

· Stupeň elektrické ochrany minimálně IP65;

· Ochranná dvířka před dotykovou obrazovkou;

· Tlačítko nouzového zastavení s ochranným krytem;

· Vodotěsný design místní řídicí skříně.

Tyto požadavky mají zajistit soulad elektrického systému se skutečnou výrobní dispozicí a provozním prostředím.

Připojení RS485 k DCS pro vzdálený start

Zákazník již má stávající závodní řídicí systém, proto musí být 25tunový trubkový ledový stroj také schopen komunikovat se zákazníkovým systémem DCS.

Systém využívá Siemens PLC a obsahuje RS485 komunikační rozhraní pro připojení k DCS.

Hlavním požadavkem zákazníka je realizace vzdáleného startu trubkového ledového stroje .

To umožňuje obsluze spouštět chladicí systém z existující řídicí platformy podle výrobního plánu, místo aby se museli každýkrát přesunout ke stroji.

Dotknutelný displej je také k dispozici pro místní provoz a řízení. Elektrický systém využívá komponenty značky LS, zatímco motory musí splňovat požadavky na energetickou účinnost třídy 1 podle specifikace projektu.

Chlazený vodou systém s chladivem R404A

Projekt využívá vodou chlazený kondenzační systém sChladivo R404A .

Hlavní chladicí komponenty zahrnují kompresor značky Hanbell z Tchaj-wanu, výparník ICEMA, kondenzátor, chladicí věž, čerpadla pro chladicí vodu, olejový separátor, plynově-kapalinný separátor, nádobu na chladivo a další chladicí komponenty. Pro průmyslový projekt výroby trubičkového ledu o kapacitě 25 tun denně musí stroj nejen neustále vyrábět led, ale také spolupracovat se systémem chladicí vody na místě, elektrickým systémem, chladicí komorou a systémem řízení výroby.

Z tohoto důvodu byl stroj na výrobu trubičkového ledu navržen jako součást nové výrobní linky zákazníka, nikoli jako izolované zařízení.

Od drtičů ledu po novou výrobní linku trubičkového ledu

Toto je druhá spolupráce zákazníka s ICEMA.

V roce 2025 zákazník zakoupil dva ledolamy , každý s výkonem přibližně 8–9 tun za hodinu . Zařízení se v praxi osvědčilo a poskytlo základ pro další spolupráci.

S výstavbou nové výrobní linky nyní zákazník zakoupil systém pro výrobu trubkového ledu o kapacitě 25 tun za den, který zajišťuje dávkový dodávku ledu pro chlazení reaktorů.

Ve srovnání s předchozím nákupem samostatných zařízení na drtí ledu tento projekt zahrnuje širší spektrum funkcí, včetně výroby ledu, skladování ledu, elektrického řízení a integrace se stávajícími provozními systémy zákazníka. .

Projekt je v současné době ve fázi svařování a montáže výparníku

V současné době dorazily hlavní komponenty požadované pro trubkový ledový stroj o kapacitě 25 tun.

Projekt je v současné době ve fázi svařování výparníku a celkové montáže zařízení . Následovat budou instalace chladicího systému, elektrická montáž a integrace dalších komponent.

Jelikož bude stroj později instalován na místě zákazníka, vyžaduje projekt také, aby personál provádějící instalaci měl potřebné kvalifikace pro činnosti jako svařování a práce ve výšce . ICEMA bude nadále vyrábět systém podle podmínek na místě a připravovat se na následující etapy, včetně instalace zařízení, připojení chladicího prostoru a integrace do systému DCS.