projekt für eine 25-Tonnen-Rohreis-Maschine in Changzhou erreicht Montagephase für Reaktorkühlung

ICEMA fertigt derzeit ein 25-Tonnen/Tag-Rohreis-Maschinensystem an einen Kunden in Xinbei-Bezirk, Changzhou, China .

Die Anlage wird auf der neuen Produktionslinie des Kunden installiert und Rohreis für die reaktorkühlung während der Chargenproduktion bereitstellen .

Im Gegensatz zu üblichen Rohreisanwendungen wie der Gastronomie oder dem kommerziellen Eishandel konzentriert sich dieses Projekt hauptsächlich darauf, die Eiserzeugung an den tatsächlichen Produktionszyklus des Kunden anzupassen.

Der Kunde muss etwa alle vier Stunden 3–4 Tonnen Rohreis nachfüllen . Aus diesem Grund beschränkt sich das Projekt nicht nur auf die Auswahl einer 25-Tonnen/Tag-Eismaschine. Das System umfasst zudem maßgeschneiderte Lösungen für die Anlagenanordnung, die elektrische Steuerung, die Eislagerung und den Fernbetrieb entsprechend den konkreten örtlichen Gegebenheiten.

tägliche Kapazität von 25 Tonnen entspricht dem Bedarf an Chargenkühlung

Die Rohreis-Maschine wird hauptsächlich zur Bereitstellung von Eis für die Reaktorkühlung während der Produktion eingesetzt.

Basierend auf dem bestehenden Produktionsvolumen und dem Betriebsplan des Kunden wird Eis nicht kontinuierlich mit konstanter Rate verbraucht. Stattdessen benötigt der Kunde alle ca. vier Stunden 3–4 Tonnen Eis .

Die erforderliche Maschinenkapazität wurde daher wie folgt festgelegt: 25 Tonnen pro 24 Stunden .

Bei dieser Art industrieller Anwendung stellt die tägliche Eiserzeugung lediglich einen Aspekt der Geräteauswahl dar. Das gesamte System muss zudem die pro Charge benötigte Eismenge, die zwischen den Chargen verfügbare Produktionszeit, die Kapazität der Eislagerung sowie die Art und Weise berücksichtigen, wie das Eis entnommen und genutzt wird.

Diese Faktoren bestimmen gemeinsam, wie das komplette Eisherstellsystem konfiguriert werden muss.

durchmesser von 34 mm und Länge von 7–8 cm für den eigentlichen Kühlprozess

Die für dieses Projekt erforderlichen Rohreis-Abmessungen lauten:

· Rohrdurchmesser: 34 mm

· Rohrlänge: 7–8 cm

Der Kunde wählte gezielt relativ lange Röhreneisstücke aufgrund des tatsächlichen Kühlprozesses.

Röhreneis mit einer Länge von 7–8 cm bietet eine bessere schmelzbeständigkeit , sodass das Eis während der Lagerung und nach dem Einbringen in den Reaktor länger wirksam bleibt.

Anstatt lediglich kleinere Eisteilchen für einen schnelleren Wärmeaustausch anzustreben, liegt bei diesem Projekt der Schwerpunkt stärker auf der Aufrechterhaltung der Kühlleistung während des eigentlichen Prozesses. Die Eisabmessungen sind daher ein wichtiger Bestandteil der Gerätespezifikation.

kühlraum bei –10 °C verbindet kontinuierliche Eisherstellung mit chargenweiser Eisanwendung

Der Betriebszyklus der Röhreneismaschine unterscheidet sich vom tatsächlichen Eisverbrauchsmuster des Kunden.

Bei normalem Betrieb schließt die Maschine einen Eisabwurfzyklus in etwa ab alle 30 Minuten , was bedeutet, dass Eis kontinuierlich in Chargen hergestellt wird. Der Kunde benötigt jedoch mehrere Tonnen Eis zu bestimmten Produktionszeiten.

Um diesen Unterschied auszugleichen, umfasst das Projekt einen Kühlraum mit den Maßen:

4 × 2,4 × 2,6 m und einer Auslegungstemperatur von −10 °C.

Der Kühlraum dient hauptsächlich der vorübergehenden Lagerung von Rohreis. Dadurch kann die Eismaschine weiterhin gemäß ihrem normalen Produktionszyklus arbeiten, während der Kunde genügend Eis für die geplante Reaktorkühlung zwischenspeichert. Eine spezielle eisrutsche wird innerhalb des Kühlraums installiert und direkt mit dem Eisaustritt der Rohreismaschine verbunden , sodass das Eis mit möglichst wenigen Zwischenschritten in den Lagerbereich gelangt.

Der Kühlraum enthält keine separate Kompressoreinheit, da der Kunde bereits eine verfügbare Kältequelle vor Ort besitzt. Der gelieferte Umfang umfasst daher hauptsächlich die Kühlraumplatten, den Luftkühler, das Steuerungssystem und die zugehörigen Lagerelemente, die an die bestehende Kältequelle des Kunden angeschlossen werden. Diese Konfigurationsart ist bei industriellen Projekten üblich, bei denen neue Geräte in die vorhandene Infrastruktur integriert werden müssen, anstatt als vollständig eigenständiges System geliefert zu werden.

Aufteilungstyp-Anordnung angepasst an die Fabrikstruktur

Neben den Anforderungen an die Eisherstellung und -lagerung beeinflusste zudem die Fabrikgrundrissgestaltung direkt die Systemkonstruktion.

Gibt es einen höhenunterschied zwischen verschiedenen Bereichen der Baustelle , während ein separater Elektro-Raum im zweiten Stock untergebracht ist. Aus diesem Grund bat der Kunde um eine aufteilungstyp-Konfiguration .

Die Kälteanlage und die lokalen Bedienkomponenten werden im Gerätebereich installiert, während der Hauptstromsteuerschrank separat im elektrischen Raum der zweiten Etage untergebracht wird.

Die technischen Anforderungen sehen außerdem Folgendes vor:

· Steuerungsschrank aus Edelstahl 304;

· Elektrischer Schutzgrad von mindestens IP65;

· Schutztür vor dem Touchscreen;

· Not-Aus-Taste mit Schutzabdeckung;

· Wasserdichte Ausführung für die lokale Steuerbox.

Diese Anforderungen sollen das elektrische System an die tatsächliche Anlagenlayout- und Betriebsumgebung anpassen.

RS485-Anschluss an DCS für Fernstart

Der Kunde verfügt bereits über ein bestehendes Anlagenleitsystem; daher muss auch die 25-Tonnen-Rohreis-Maschine mit dem DCS des Kunden kommunizieren.

Das System verwendet ein Siemens PLC und enthält ein RS485-Kommunikationsschnittstelle für die DCS-Verbindung.

Die Hauptanforderung des Kunden besteht darin, eine ferngesteuerte Inbetriebnahme der Rohreis-Maschine .

Zu realisieren. Dadurch können Betreiber das Eissystem gemäß dem Produktionsplan von der bestehenden Steuerungsplattform aus starten, anstatt jedes Mal zum Gerät zu gehen.

Zusätzlich wird ein Touchscreen für die lokale Bedienung und Steuerung bereitgestellt. Das elektrische System verwendet LS-Komponenten, während die Motoren gemäß den Projektvorgaben die Energieeffizienzklasse 1 erfüllen müssen.

Wassergekühltes System mit Kältemittel R404A

Das Projekt verwendet eine wassergekühltes Kondensationssystem mit Kältemittel R404A .

Wichtige Kältekomponenten umfassen einen Hanbell-Kompressor aus Taiwan, einen ICEMA-Verdampfer, einen Kondensator, einen Kühlturm, Wasserpumpen, einen Ölabscheider, einen Gas-Flüssigkeitsabscheider, einen Flüssigkeitssammler sowie weitere Kältekomponenten. Für ein industrielles Rohreis-Projekt mit einer Kapazität von 25 Tonnen pro Tag muss die Maschine nicht nur kontinuierlich Eis produzieren, sondern auch nahtlos mit dem vorhandenen Kühlwassersystem, dem elektrischen System, dem Kühlraum und dem Produktionssteuerungssystem der Anlage zusammenarbeiten.

Aus diesem Grund wurde die Rohreismaschine als integraler Bestandteil der neuen Produktionslinie des Kunden konzipiert – nicht als isoliertes Einzelgerät.

Von Eiskratern zu einer neuen Rohreis-Produktionslinie

Dies ist die zweite Zusammenarbeit des Kunden mit ICEMA.

Im Jahr 2025 erwarb der Kunde zwei Eiskrater , jeweils mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 8–9 Tonnen pro Stunde . Die Geräte erwiesen sich im praktischen Betrieb als leistungsfähig und schufen die Grundlage für eine weitere Zusammenarbeit.

Mit dem Aufbau einer neuen Produktionslinie hat der Kunde nun ein Rohreis-System mit einer Kapazität von 25 Tonnen pro Tag erworben, um die Reaktorkühlung mit Eischargen zu versorgen.

Im Vergleich zum vorherigen Kauf einer eigenständigen Eiszerkleinerungsanlage umfasst dieses Projekt einen breiteren Funktionsumfang, darunter eisherstellung, Eislagern, elektrische Steuerung sowie die Integration in die bestehenden Anlagensysteme des Kunden .

Projekt befindet sich derzeit in der Phase des Verdampfer-Schweißens und der Montage

Derzeit sind die für die 25-Tonnen-Rohreismaschine erforderlichen Hauptkomponenten eingetroffen.

Das Projekt befindet sich derzeit in der phase des Verdampfer-Schweißens und der Gesamtgerätemontage . Der Einbau der Kälteanlage, die elektrische Montage sowie die Integration weiterer Komponenten folgen.

Da die Maschine später am Standort des Kunden installiert wird, müssen die für die Montage eingesetzten Fachkräfte über die erforderlichen Qualifikationen für Tätigkeiten wie schweißen und Arbeiten in Höhenlagen verfügen iCEMA wird die Fertigung des Systems gemäß den Standortbedingungen fortsetzen und sich auf die nächsten Phasen vorbereiten, darunter die Geräteinstallation, der Anschluss des Kühlraums und die DCS-Integration.