Chile: Neue Eisanlage mit einer Rohreis-Produktionsanlage mit 5 t/24 h und einem automatischen Verpackungssystem für 5-kg-Portionen

ICEMA bereitet ein 5-T/24-h-Rohreis-Produktions- und automatisches Verpackungssystem für eine neu errichtete Eisanlage in Chile vor. Der Kunde plant die Herstellung von 35-mm-Rohreis für den lokalen gewerblichen Vertrieb; das fertige Eis wird automatisch gewogen und in 5-kg-Beutel verpackt.

Anstelle des Erwerbs einer reinen Einzel-Eismaschine wählte der Kunde eine Lösung, die eine wassergekühlte Rohreismaschine, einen Eisspeicherbehälter, eine automatische Verpackungsmaschine sowie ein 500-L/h-Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem umfasst. Das Projekt orientiert sich am tatsächlichen Betriebsablauf des Kunden und deckt Wasseraufbereitung, Eisherstellung, Zwischenspeicherung und Endverpackung ab.

5-T/24-h-Kapazität basierend auf geschätztem Tagesabsatz

Der Kunde wählte eine 5-Tonnen-pro-24-Stunden-Rohreis-Maschine entsprechend dem geschätzten täglichen Eisabsatz auf dem lokalen Markt.

Für eine neue Eisanlage muss die Produktionskapazität dem erwarteten Geschäftsvolumen entsprechen. Ziel ist es nicht einfach, eine größere Maschine auszuwählen, sondern eine Kapazität zu wählen, die die geplante tägliche Liefermenge unterstützt und zur aktuellen Absatzprognose des Kunden passt.

Aufgrund dieser Anforderung wurde die 5-Tonnen/24-Stunden-Maschine zum Kern des Projekts, während die nachgeschaltete Lager- und Verpackungsausrüstung so ausgewählt wurde, dass sie dieselbe Produktionskapazität unterstützt.

35-mm-Rohreis für den lokalen Eishandel

Die Hauptausrüstung ist eine 5-Tonnen/24-Stunden-wassergekühlte Rohreis-Maschine mit 380-V/50-Hz-Drehstromversorgung und Kältemittel R404A. Die Maschine produziert 35-mm-Rohreis .

Gemäß der Projekt-Konfiguration ist sie mit einem RefComp-Kompressor, einer Siemens-SPS, Schneider-Elektrikkomponenten, einem fernbedienbaren Touchscreen und einem verzinkten Stahlrahmen ausgestattet.

Der Eisaustritt ist ebenfalls individuell für die Verbindung mit der nachgeschalteten Förderausrüstung ausgelegt. Dies ist wichtig, weil der Produktionsprozess fortgesetzt wird, nachdem das Eis die Maschine verlassen hat. Das Rohreis muss noch in den Lager- und Verpackungsbereich gelangen; daher wurde die Ausgangsverbindung bereits in der Entwurfsphase der Ausrüstung berücksichtigt.

Eislagertrichter als Puffer zwischen Produktion und Verpackung

Ein Edelstahl-Eislagertrichter ist zwischen der Rohreismaschine und dem Verpackungsbereich installiert.

Seine Hauptfunktion ist zeitweilige Lagerung und Prozesspufferung . Die Rohreismaschine und die Verpackungsmaschine laufen nicht zwangsläufig exakt im gleichen Takt. Nach dem Austritt gelangt das Rohreis zunächst in den Trichter und wird anschließend kontinuierlich an das Verpackungssystem weitergeleitet.

Diese Anordnung hilft, die Auswirkungen von Unterschieden zwischen Eisherstellungs- und Verpackungszyklen zu verringern und schafft eine gleichmäßigere Verknüpfung beider Prozesse.

Der Produktionsablauf lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Wasseraufbereitung → Rohreis-Herstellung → Zwischenlagerung von Eis → Förderung → Automatische Waagung → 5-kg-Verpackung

Automatische 5-kg-Verpackung für Direktverkauf

Der Kunde plant, das fertige Rohreis unmittelbar nach der Verpackung zu verkaufen; daher wurde die endgültige Beutelgröße bereits zu Beginn der Projektplanung in das Konzept integriert.

Das System ist mit einem Automatische 5-kg-Verpackungsmaschine Nachdem das Eis den Verpackungsbereich betritt, wird es automatisch gewogen und gemäß den Verkaufsanforderungen des Kunden in 5-kg-Beutel abgefüllt.

Dieser Abschnitt ist ein wichtiger Bestandteil des Projekts, da der Kunde nicht nur Eis produziert, sondern ein fertiges Produkt für die lokale Verteilung vorbereitet. Die Verpackungsspezifikation ist daher unmittelbar mit dem Geschäftsmodell des Kunden verknüpft.

Durch die Kombination aus Rohreis-Maschine, Zwischenlagersilo und automischer Verpackungsanlage kann die Anlage das Eis kontinuierlicher von der Herstellung bis zum verpackten Endprodukt führen.

500 L/h-RO-Anlage für die Herstellung von essbarem Eis

Das Projekt umfasst außerdem eine 500-L/h-Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem .

Der Kunde berichtete, dass die lokale Rohwasserqualität nicht ideal ist, während das von der Anlage hergestellte Röhreneis als essbares Eis verwendet wird. Daher stellt die Verbesserung der Speisewasserqualität einen wichtigen Bestandteil der Projektkonfiguration dar.

Das Rohwasser durchläuft zunächst das RO-System, bevor es in die Röhreneismaschine gelangt, wodurch ein für den nachfolgenden Eisherstellungsprozess besser geeignetes Speisewasser bereitgestellt wird.

Die Ergänzung des RO-Systems verdeutlicht zudem, warum die Projektkonfiguration auf den lokalen Betriebsbedingungen beruhen muss. Selbst wenn zwei Kunden dieselbe Eisherstellkapazität wählen, können Unterschiede in der Wasserqualität, der Verpackungsmethode und der Standortanordnung zu unterschiedlichen Gerätekombinationen führen.

Eine Produktionslinie, die auf dem Geschäftssprozess des Kunden basiert

Dieses Projekt in Chile ist nicht einfach eine 5-T/24-h-Röhreneismaschine-Bestellung . Es handelt sich vielmehr um ein Produktionssystem, das auf den zukünftigen Verkaufsprozess des Kunden für Eis ausgerichtet ist.

Das RO-System bereitet das Wasser vor, die Rohreis-Maschine führt den zentralen Eisproduktionsprozess durch, der Lagervorratsbehälter verbindet Produktion und Verpackung, und die automatische Verpackungsmaschine erzeugt 5-kg-Beutel für den Direktverkauf.

Durch die gemeinsame Planung dieser Abschnitte ist das Projekt besser auf die tatsächlichen Betriebsanforderungen des Kunden abgestimmt und bietet der neuen Eisanlage eine klare Produktionsroute – von der Zufuhr des Wassers bis zum fertig verpackten Rohreis.