ICEMA liefert Projekt für Direktkühlungs-Blockeismaschine mit 40 t und Kühlraum nach Mexiko zur Brokkoli-Konservierung

ICEMA hat die Fertigung und Auslieferung eines integrierten Kälteanlagen-Projekts für einen Endkunden in Mexiko abgeschlossen. Das Projekt umfasst eine direkte Kühl-Blockeismaschine mit einer Tagesleistung von 40 Tonnen, einen Blockeisbrecher sowie einen kundenspezifisch gestalteten Kühlraum zur Kühlung, Verpackung, kurzfristigen Kühlung und Vorbereitung des Brokkolis für den Kühlketten-Transport.

Statt einzelne Maschinen ohne prozessuale Abstimmung zu liefern, wurde das Projekt anhand des täglichen Eisbedarfs des Kunden und seines Brokkoli-Verarbeitungsablaufs geplant. Die Betriebsabläufe sehen vor, das Eis zunächst in Form ganzer Blöcke zu lagern und es erst bei Bedarf zu zerkleinern – dadurch wird das Risiko verringert, dass zerkleinertes Eis während der Lagerung zusammenklumpt.

Projekt-Hintergrund: Vor-Ort-Eis- und Kältespeicherung für die Brokkoli-Verarbeitung

Nach der Ernte setzt Brokkoli die Erzeugung von Atmungswärme fort. Die Temperaturkontrolle während Sortierung, Verpackung, Zwischenlagerung und Transport ist daher ein wichtiger Bestandteil der Aufrechterhaltung der Produktqualität entlang der gesamten Kühlkette.

Der Kunde benötigte ein vor-ort-eigenes System, das sowohl im Normalbetrieb als auch während der Erntespitze eine stabile Eisversorgung gewährleistete. Das Projekt erforderte zudem einen kontrollierten, kühlen Raum für Brokkoli, der auf die Verpackung oder den Versand wartete.

Auf Grundlage dieser Anforderung koordinierte ICEMA drei Hauptkomponenten des Kälteprojekts:

· Eine direkte Kühlungs-Blockeismaschine mit einer Leistung von 40 t/Tag zur zentralen Eiserzeugung

· Einen Blockeiszerkleinerer zur Verarbeitung von 50-kg-Blöcken unmittelbar vor dem Einsatz

· Einen maßgeschneiderten Kühlraum zur kurzfristigen Lagerung von Brokkoli und verpackten Produkten

Richtiger Kühlprozess: Ganze Blöcke lagern und Eis bei Bedarf zerkleinern

Wasserversorgung → Blockeisproduktion → Lagerung ganzer Eisblöcke → Bedarfsgerechtes Zerkleinern → Brokkoli-Kühlung und -Verpackung → Kühlraum → Transport

Das Blockeis wird nicht zerkleinert und anschließend über einen längeren Zeitraum gelagert. Geknicktes Eis weist eine große Oberfläche auf und kann Wärme sowie Feuchtigkeit schnell absorbieren. Wird es im Kühlraum gestapelt, können durch Oberflächenschmelzwasser und Temperaturschwankungen die Einzelstücke miteinander verkleben.

Aus diesem Grund werden die 50-kg-Blöcke bis zur Verwendung in ihrer ganzen Form aufbewahrt. Gemäß dem Brokkoli-Verpackungsplan überführt der Kunde die benötigten Blöcke unmittelbar vor der Kühlung oder Verpackung in die Eisknackeranlage und erzeugt so kurzfristig kleinere Eisteilchen. Dieser Prozess erleichtert die Verteilung des Eises und reduziert unnötiges erneutes Einfrieren sowie Verklumpung.

Schritt 1: Herstellung von 50-kg-Blockeis mittels Direktkühlung

Das Wasser gefriert direkt innerhalb metallischer Eisschalen. Die Maschine produziert pro Charge 405 Eisblöcke mit jeweils 50 kg Gewicht. Die entsprechende Chargenkapazität beträgt ca. 20,25 Tonnen.

Das System ist für eine tägliche Produktionsmenge von 40 Tonnen ausgelegt und arbeitet dabei im vorgesehenen Betriebsmodus mit geplanten Chargenbetrieb unter den spezifizierten Arbeitsbedingungen. Die tatsächliche Leistung kann durch Umgebungstemperatur, Eintrittswassertemperatur, Kühlbedingungen, Installationsqualität und Bedienungsverfahren beeinflusst werden.

Schritt 2: Lösen und Ausstoßen der Eisblöcke

Nach Abschluss des Gefrierzyklus trennt die Eisfreigabefolge die Blöcke von den Formen. Das integrierte Eisausstoßsystem bewegt die freigegebenen Blöcke aus dem Eisherstellungsbereich heraus, wodurch der manuelle Umgang im Bereich des Verdampfers reduziert und eine klarere Verbindung zu den Lager- und Zerkleinerungsbereichen gewährleistet wird.

Schritt 3: Lagerung des Eises in ganzen Blöcken

Die hergestellten Blöcke können vor der Nutzung in einem dafür vorgesehenen tiefkühlen Eislagerbereich aufbewahrt werden. Ganze Blöcke weisen eine geringere exponierte Oberfläche als zerkleinertes Eis auf und eignen sich daher besser für die kurzfristige Lagerung und die geplante Produktion.

Die Lageranordnung sollte eine ausreichende Drainage, eine geordnete Stapelung und einen sicheren Materialumschlag ermöglichen. Die Blöcke dürfen nicht im stehenden Wasser platziert oder wiederholten Temperaturschwankungen ausgesetzt werden.

Schritt 4: Nur die erforderliche Menge zerkleinern

Wenn die Verpackungslinie Eis benötigt, überträgt der Kunde die erforderlichen Blöcke in den Zerkleinerer. Der Zerkleinerer verarbeitet die 50-kg-Blöcke zu kleineren Stücken, die sich leichter um Brokkoli-Kartons, Behälter oder andere vom Kunden festgelegte Kühlstellen verteilen lassen.

Der Zerkleinerer wird als Produktionsglied und nicht als Langzeit-Eislagereinrichtung eingesetzt. Das zerkleinerte Eis sollte unverzüglich an den Einsatzort geliefert oder nur für einen kurzen Pufferzeitraum in geeigneten, isolierten Geräten aufbewahrt werden.

Schritt 5: Kaltraum zur Brokkoli-Konservierung nutzen

Der maßgeschneiderte Kaltraum dient der kurzfristigen Brokkoli-Lagerung und der Vorbereitung der Kühlkette. Seine Funktion ist von der Langzeitlagerung von zerkleinertem Eis getrennt.

Die endgültigen Abmessungen der Kühlkammer, die Kühlleistung, die Luftzirkulation und die Betriebstemperatur sollten entsprechend der Brokkoli-Menge, der Einlauftemperatur des Produkts, der Lagerdauer, der Türöffnungshäufigkeit, der Isolierungsstruktur und den lokalen Umgebungsbedingungen ausgewählt werden.

Hauptkonfiguration der 40-Tonnen-Direktkühl-Blockeismaschine

Artikel	Projektkonfiguration
Geplante Tageskapazität	40 Tonnen pro 24 Stunden
Gewicht pro Eisblock	50 kg pro Block
Blöcke pro Charge	405 Blöcke
Eis pro Charge	Ca. 20,25 Tonnen
Abmessungen der Eisform	380 × 165 × 1000 mm
Kompressorsystem	Refcomp
Elektrische Komponenten	Schneider
Eishandhabung	Integriertes Eis-Ausstoßsystem
KONTROLLE	Lokale Steuerung und Fernsteuerungsfunktion
Stromversorgungsstandard	Konfiguriert entsprechend den Anforderungen des Projektstandorts

Warum Blockeis mit Direktkühlung gewählt wurde

Eine Blockeismaschine mit Direktkühlung friert Wasser innerhalb von Metallformen ein, ohne einen Solebehälter als Kühlmittel zu verwenden. Für dieses landwirtschaftliche Kühlsystemprojekt wurde die Anlage aus folgenden praktischen Gründen ausgewählt:

· Für den Eisherstellungsprozess ist kein Solebehälter erforderlich.

· Das Blockformat mit 50 kg eignet sich für die zentrale Produktion und die vorübergehende Lagerung.

· Ganze Blöcke können je nach tatsächlichem Verpackungsplan zerkleinert werden.

· Das Push-Eis-System ermöglicht den Transport der Blöcke in die Lager- und Zerkleinerungsbereiche.

· Die Fernsteuerungsfunktion unterstützt Betriebskontrollen und technischen Service entsprechend dem verfügbaren Standortnetzwerk und den Steuerungseinstellungen.

Kundenspezifischer Kühlraum als Teil des Kältetechnik-Projekts

Der Kühlraum wird nicht als isoliertes Produkt betrachtet. Seine Dämmung, Kälteanlagentechnik und Steuerungskonfiguration müssen auf den Brokkoli-Verarbeitungsprozess und die Gesamtprojektlast abgestimmt sein.

Ein kundenspezifischer Kühllagerraum kann isolierte Wand- und Deckenpaneele, eine isolierte Tür, eine Verflüssigungseinheit, Luftkühler, Temperaturregelungen, elektrische Komponenten, Beleuchtung, Bodenisolierung und Entwässerungsanlagen umfassen. Die endgültige Konfiguration ergibt sich aus dem Projektentwurf und nicht aus einer einzigen Standardraumgröße.

Die Blockeismaschine, der Eiszerkleinerer und der Kühllagerraum müssen ebenfalls entsprechend des Materialflusses positioniert werden. Der empfohlene Grundriss minimiert die Entfernung zwischen Eislagerung, Zerkleinerung und Verpackung, während gleichzeitig der Zugangsweg zum Brokkoli-Kühllagerraum frei bleibt.

Koordinierung vor Versand und Lieferung

Vor der Verpackung überprüfte ICEMA die Projektausrüstung und -komponenten anhand der bestätigten Konfiguration und der Versandliste. Die Überprüfung umfasste die Blockeismaschine, das Push-Eis-System, den Eiszerkleinerer, die Kühllagerraumpaneele, die Kältetechnik sowie die elektrischen Steuerungskomponenten.

Die Ausrüstung und die Kälteraum-Materialien wurden dann entsprechend ihrer Bauart und Transportanforderungen verpackt. Das gesamte Projekt wurde nun vom ICEMA-Werk zum Kundenstandort in Mexiko versandt.

Die Montage und Inbetriebnahme erfolgen gemäß der endgültigen Standortplanung, den Fundamenten, den Wasser- und Stromversorgungsbedingungen, der Entwässerungsanordnung sowie den Anschlussanforderungen zwischen den Bereichen für Eisproduktion, Zerkleinerung, Verpackung und Kühlung.

Eine koordinierte Lösung von der Eisherstellung bis zur Brokkoli-Kühlung

Dieses Projekt zeigt, wie eine industrielle Blockeismaschine, ein Zerkleinerer und ein Kälteraum als eine einzige Kältetechnik-Lösung koordiniert werden können.

Das zentrale Betriebsprinzip ist klar: Herstellung und vorübergehende Lagerung ganzer Eisblöcke, Zerkleinerung nur der benötigten Menge unmittelbar vor dem Einsatz sowie Nutzung des Kühlraums zur Brokkoli-Konservierung und Vorbereitung der Kühlkette.

ICEMA bietet maßgeschneiderte industrielle Eiserzeugungs- und Kühllagerprojekte für die landwirtschaftliche Verarbeitung, die Fisch- und Meeresfrüchte-Konservierung, den Lebensmitteltransport, die kommerzielle Eisherstellung und andere temperaturgesteuerte Anwendungen.

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Meta-Titel	40-T-Bloeckeis- und Kühlraumprojekt für Brokkoli | ICEMA
Meta-Beschreibung	ICEMA lieferte eine 40-T-Direktkühl-Bloeckeismaschine, einen Eisbrecher und einen Kühlraum nach Mexiko für die Kühlung, Verpackung und kaltkettenbasierte Lagerung von Brokkoli.
Vorgeschlagene URL	/40t-block-ice-cold-room-project-broccoli-mexico
Primäres Schlüsselwort	40-T-Direktkühl-Bloeckeismaschine
Sekundärschlüsselwörter	brokkoli-Kühlung-Projekt; landwirtschaftliches Kühlsystem-Projekt; Blockeismaschine mit Brecher; industrielle Kühlraumlösung; 40-Tonnen-Blockeisanlage

VORGESCHLAGENE BILDEREIHENFOLGE

1. Komplette 40-Tonnen-Direktkühlungs-Blockeismaschine im Werk

2. Eisschalen und Produktionsbereich für 50-kg-Blockeis

3. Eis-Ausstoßsystem und freigegebene Eisblöcke

4. Gesamter Lagerbereich für Blockeis

5. Blockeisbrecher und Entladedetail

6. Kühlraumplatten, Tür, Luftkühler und Kondensatoreinheit

7. Fotos von Verpackung und Containerverladung

8. Bild der Brokkoliverpackung oder einer Anwendung in der Kühlkette