ICEMA 3-Tonnen-Körnchiseismaschine-Bestellung von einem Stammkunden aus Peru

Eine Wiederholungsbestellung aufgrund früherer Erfahrung

ICEMA hat eine neue Bestellung für eine 3-Tonnen-Körnereismaschine von einem Stammkunden in Peru erhalten. Der Kunde war mit der vorherigen Maschine zufrieden, die unter den Betriebsbedingungen des Kunden eine Eisproduktion von etwa 3,8 Tonnen erreichte. Diese positive Erfahrung führte zu einem erneuten Kauf.

Für ICEMA ist eine Wiederholungsbestellung mehr als ein neuer Verkauf. Sie zeigt auch die Bedeutung von Produktqualität und zuverlässiger Geräteleistung in langfristigen Kundenbeziehungen.

Da der Kunde zudem ein Distributor ist, sind Qualität und Leistung des Geräts sowohl für den täglichen Betrieb als auch für das zukünftige Geschäft wichtig. Daher bleibt die Aufmerksamkeit auf Fertigungsdetails und Komponentenauswahl ein zentraler Bestandteil dieses Projekts.

Entwickelt für die Eisherstellungsanforderungen des Kunden

Die neue Maschine ist mit einer Nennproduktionskapazität von 3 Tonnen pro Tag ausgelegt. Die geforderte Eisgröße beträgt 30 × 30 × 22 mm, und die Maschine wird mit 12 Eischalen ausgestattet.

Eisgröße und Anzahl der Schalen sind wichtige Details bei der Gerätekonstruktion. Sie beeinflussen die Eisherstellungsanordnung der Maschine und müssen bereits während Fertigung und Montage berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Kundenanforderungen trägt dazu bei, dass die fertige Ausrüstung genau der vorgesehenen Anwendung entspricht.

Die Maschine verwendet das Kältemittel R404A und ein wassergekühltes System. Ihre elektrische Spezifikation beträgt 220 V, dreiphasig, 60 Hz. Diese Anforderungen leiten die Auswahl der elektrischen Komponenten und Kältebauteile.

Durch die Bestätigung dieser Details vor der Produktion kann ICEMA Missverständnisse zwischen Konstruktions-, Einkaufs- und Fertigungsteams reduzieren. Dadurch bleibt der Produktionsprozess übersichtlich, und es wird sichergestellt, dass die Maschine gemäß den Kundenanforderungen gebaut wird.

Kernkomponenten für einen stabilen Betrieb

Die Auswahl der Schlüsselkomponenten ist ein wichtiger Teil der Herstellung von Granuleis-Maschinen. Für diese Maschine hat ICEMA einen RefComp-Kompressor, ein Siemens-SPS-Steuerungssystem, ein Danfoss-Expansionsventil und Schneider-Elektrokomponenten ausgewählt.

Jede Komponente hat eine spezifische Funktion in der Anlage. Der Verdichter liefert die Hauptkälteleistung. Das Expansionsventil regelt den Kältemittelfluss in den Verdampfer. Die SPS fungiert als Steuereinheit der Maschine, während die elektrischen Komponenten den Betrieb des elektrischen Systems unterstützen.

Die Verwendung klar definierter Komponenten erleichtert zudem die Produktionssteuerung. Die Einkaufs- und Produktionsabteilungen können während der Vorbereitung und Montage dieselbe Komponentenliste nutzen, wodurch das Risiko falscher Teile reduziert wird.

Für einen wiederkehrenden Distributor sind diese Fertigungsdetails entscheidend. Eine konsistente Komponentenauswahl und sorgfältige Montage tragen dazu bei, die Erwartungen des Kunden an die neue Maschine zu erfüllen.

Fernbedienung und individuelle Markenpräsenz

Neben den Hauptspezifikationen der Anlage verfügt diese Maschine über Fernsteuerungsfunktionen. Das Steuersystem muss so konfiguriert werden, dass es den Kundenanforderungen entspricht; die Steuereinrichtung ist daher ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses.

Die Maschine wird außerdem das Logo des Kunden tragen. Das Logo wird auf die Maschine aufgebracht, und der Display-Bildschirm wird die vom Kunden gewünschte Markenidentität anzeigen.

Diese Details spiegeln die Anforderungen von Vertriebspartnern wider. Eine Maschine ist nicht nur Produktionsausrüstung, sondern auch Teil des Produktportfolios des Vertriebspartners. Eine individuelle Markenprägung hilft dem Vertriebspartner, die Ausrüstung unter seiner eigenen Marke anzubieten und eine konsistente Identität bei der Betreuung seines Marktes zu wahren.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen die entsprechenden Details während der Produktionsvorbereitung festgelegt werden. Die Konfiguration der Maschine, ihr Steuerungssystem und ihre Markenprägung müssen abgestimmt werden, damit das fertige Produkt den vereinbarten Spezifikationen entspricht.

Sorgfältige Fertigung und Qualitätskontrolle

Da die Lieferung für den 15. November 2026 geplant ist, wird ICEMA während des gesamten Produktionsprozesses besonderen Wert auf Fertigungsdetails und Qualitätskontrolle legen.

Da der Kunde mit der vorherigen Maschine zufrieden war und eine weitere Bestellung aufgegeben hat, ist die Aufrechterhaltung der Produktqualität besonders wichtig. Das Produktionsteam muss besonders auf die Montage der Komponenten, die elektrischen Verbindungen, die Montage des Kühlsystems und die individuellen Kundenanforderungen achten.

Für ICEMA bedeutet die Betreuung eines Stammkunden, die Produktqualität konsequent sicherzustellen und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen an die neue Maschine zu erfüllen. Klare technische Spezifikationen sowie eine enge Abstimmung zwischen den Abteilungen tragen dazu bei, dieses Ziel zu erreichen.

Dieses Projekt für eine 3-Tonnen-Granuleis-Maschine verdeutlicht den Ansatz von ICEMA bei der Fertigung kundenspezifischer Anlagen: das Verständnis der Kundenanforderungen, die Auswahl der vorgegebenen Komponenten, die Abstimmung der Fertigungsdetails sowie die Vorbereitung der Maschine gemäß den bestätigten Anforderungen.

Für Distributoren und Eisgeschäfte, die nach Geräten zur Herstellung von Granulateis suchen, sind diese Details ein wichtiger Bestandteil bei der Auswahl eines Lieferanten für eine langfristige Zusammenarbeit.