a 25 tonnás csöves jéggyártó berendezés projektje Csangcsouban elérte a reaktorhűtéshez szükséges összeszerelési szakaszt

Az ICEMA jelenleg egy 25 tonna/nap kapacitású csöves jéggyártó rendszert egy vietnami ügyfél számára Kínában, Csangcsou újbi kerületében .

A berendezést az ügyfél új termelővonalára szerelik fel, és csöves jeget szolgáltat reaktorhűtéshez tömeges termelés során .

Ez a projekt eltér a gyakori csöves jégfelhasználásoktól, például a vendéglátástól vagy a kereskedelmi jégértékesítéstől, mivel főként az ügyfél tényleges termelési ciklusához igazítja a jégtermelést.

Az ügyfélnek kb. 3–4 tonna csöves jég négy óránként ezért a projekt nem korlátozódik egy 25 tonna/napos jépgyártó gép kiválasztására. A rendszer az aktuális helyszíni körülményeknek megfelelően egyedi elrendezést is tartalmaz a berendezések elhelyezésére, az elektromos vezérlésre, a jégtárolásra és a távoli működtetésre.

a napi 25 tonnás kapacitás illeszkedik a tömeges hűtési igényhez

A csöves jépgyártó gépet főként reaktorhűtésre használják a gyártási folyamat során.

A vevő meglévő termelési volumene és működési ütemterve alapján a jég nem folyamatosan, állandó sebességgel fogyasztódik. Ehelyett a vevőnek kb. négy óránként 3–4 tonna jégre van szüksége .

A szükséges gépkapacitást ezért a következőképpen határozták meg: 25 tonna 24 órára .

Ez a típusú ipari alkalmazás esetében a napi jégtermelés mennyisége csupán egy része a berendezés kiválasztásának. Az egész rendszert összességében is figyelembe kell venni: a szükséges jégmennyiség adagonként, az egyes adagok között rendelkezésre álló gyártási idő, a jégtároló kapacitása, valamint a jég leadásának és felhasználásának módja.

Ezek a tényezők együttesen határozzák meg, hogyan kell konfigurálni a teljes jéggyártó rendszert.

34 mm átmérő és 7–8 cm hossz a tényleges hűtési folyamathoz

A jelen projekt számára szükséges csöves jég méretei a következők:

· Csőátmérő: 34 mm

· Csohossz: 7–8 cm

A vevő kifejezetten hosszabb csöves jeget választott a tényleges hűtési folyamat miatt.

A 7–8 cm hosszú csöves jég jobb olvadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik , így a jég hatékonysága hosszabb ideig megmarad a tárolás során, valamint akkor is, amikor a reaktorba kerül.

Ez a projekt nem csupán a gyorsabb hőcseréhez kisebb jégdarabok elérésére törekszik, hanem inkább a hűtési teljesítmény fenntartására összpontosít az aktuális folyamat során. Ezért a jég méretei fontos részét képezik a berendezés műszaki leírásának.

–10 °C-os hűtőhelyiség: folyamatos jéggyártás és törzsös jégfelhasználás összekapcsolása

A csöves jégkészítő gép üzemelési ciklusa eltér az ügyfél tényleges jégfelhasználási mintájától.

Normál üzemelés mellett a gép egy jégkiürítési ciklust kb. 30 percenként , azaz a jég folyamatosan, törzsökben készül. Az ügyfél azonban adott gyártási időpontokban több tonna jégre van szüksége.

Ennek a különbségnek a leküzdésére a projekt egy –10 °C-os tervezési hőmérsékletű hűtőhelyiséget tartalmaz:

4 × 2,4 × 2,6 m méretben.

A hűtőhelyiség főként ideiglenes csöves jég tárolására szolgál. Ez lehetővé teszi, hogy a jéggyártó gép továbbra is normál termelési ciklus szerint működjön, miközben az ügyfél elegendő jeget tárol a tervezett reaktorhűtéshez. Egy külön jégcsatornát építenek be a hűtőhelyiségbe, amelyet közvetlenül a csöves jéggyártó gép jégkimenetéhez kapcsolnak , így a jég kevesebb köztes kezelési lépésen keresztül jut be a tároló területre.

A hűtőhelyiség nem tartalmaz külön kompresszoregységet, mivel az ügyfélnek már rendelkezésre áll egy meglévő hűtőforrás a helyszínen. Ennélfogva a szállítási kör főként a hűtőhelyiség paneleiből, levegőhűtőből, vezérlőrendszerből és kapcsolódó tárolóalkatrészekből áll, amelyeket az ügyfél meglévő hűtőrendszeréhez csatlakoztatnak. Ezt a típusú konfigurációt gyakran alkalmazzák ipari projekteknél, ahol az új berendezéseket a meglévő infrastruktúrába kell integrálni, nem pedig teljesen független rendszerként szállítani.

A gyárszerkezethez igazított elosztott elrendezés

A jégkészítési és tárolási követelményeken túlmenően a gyár elrendezése közvetlenül befolyásolta a rendszer tervezését.

Van egy a telephely különböző területei közötti magasságkülönbség , míg egy külön elektromos szoba a második emeleten helyezkedik el. Ennek megfelelően az ügyfél egy szétválasztott típusú konfigurációt .

Kért: a hűtőegységet és a helyi kezelőelemeket a berendezési területre szerelik fel, míg a fő teljesítményvezérlő szekrényt külön, a második emeleti elektromos szobában helyezik el.

A műszaki követelmények továbbá előírják:

· 304-es rozsdamentes acélból készült vezérlőszekrény;

· Legalább IP65-ös villamos védelmi fokozat;

· Védőajtó a érintőképernyő külső oldalán;

· Védőburkolattal ellátott vészhelyzeti leállító gomb;

· A helyi vezérlődoboz vízálló kialakítása.

Ezeket az előírásokat úgy határozták meg, hogy az elektromos rendszer illeszkedjen a tényleges gyártóüzemi elrendezéshez és működési környezethez.

RS485-csatlakozás a DCS-hez távoli indításhoz

A vevőnek már létezik egy meglévő gyártóüzemi vezérlőrendszere, ezért a 25 tonnás csöves jégkészítő gépnek is kommunikálnia kell a vevő DCS-rendszerével.

A rendszer egy Siemens PLC és egy RS485 kommunikációs interfész dCS-csatlakozáshoz.

A vevő fő követelménye a távoli indítás lehetőségének megvalósítása a csöves jégkészítő gépnél .

Ez lehetővé teszi a műszaki személyzet számára, hogy az üzemelési ütemterv szerint az állandó vezérlőplatformról indítsák el a jégkészítő rendszert, anélkül, hogy minden egyes alkalommal a géphez kellene menniük.

Érintőképernyő is rendelkezésre áll a helyi működtetéshez és vezérléshez. Az elektromos rendszer LS alkatrészeket használ, a motoroknak pedig meg kell felelniük a projekt specifikációjában előírt I. osztályú energiatakarékossági követelményeknek.

Vízhűtéses rendszer R404A hűtőközeggel

A projekt egy vízhűtéses kondenzációs rendszert vele R404A hűtőközeget .

A fő hűtőalkatrészek közé tartozik egy taiwani Hanbell kompresszor, egy ICEMA elpárologtató, kondenzátor, hűtőtorony, vízpumpák, olajszeparátor, gáz-folyadék szeparátor, tárolóedény és egyéb hűtőalkatrészek. Egy ipari csöves jégtermelő projekt esetében – napi 25 tonna kapacitással – a gépnek nemcsak folyamatosan jégtermelést kell biztosítania, hanem összehangoltnak kell működnie az építési helyszín hűtővíz-rendszere, elektromos rendszere, hűtőháza és termelésirányítási rendszere között.

Ezért a csöves jégkészítő gépet nem izolált berendezésként, hanem az ügyfél új termelővonalának integrált részeként tervezték.

A jégdarálóktól egy új csöves jégtermelő vonalig

Ez az ügyfél második együttműködése az ICEMA-val.

2025-ben az ügyfél két jégdarálót vásárolt , mindegyik feldolgozási kapacitása körülbelül , óránként 8–9 tonna . A berendezések tényleges üzemeltetés során jól működtek, és alapot teremtettek a további együttműködésre.

Az új gyártósor építésével az ügyfél most egy 25 tonna/napos csöves jégrendszert vásárolt, amely kötegelt jégellátást biztosít a reaktor hűtéséhez.

A korábban önálló jégdaráló-berendezések megvásárlásához képest ez a projekt szélesebb körű funkciókat foglal magában, többek között jégelőállítást, jégtárolást, elektromos vezérlést és integrációt az ügyfél meglévő gyári rendszereivel .

A projekt jelenleg az elpárologtató hegesztési és összeszerelési szakaszában van

Jelenleg a 25 tonnás csöves jéggyártó géphez szükséges fő összetevők megérkeztek.

A projekt jelenleg a elgőzölögő hegesztése és a teljes berendezés összeszerelése szakaszában van . A hűtőrendszer telepítése, az elektromos szerelés és egyéb alkatrészek integrálása ezután következik.

Mivel a gépet később a vevő helyszínén kell telepíteni, a projekt szakembereket is igényel a szükséges szakképesítésekkel, például hegesztés és magasban végzett munkavégzés területén. Az ICEMA továbbra is a helyszín adottságai szerint gyártja a rendszert, és felkészül a következő szakaszokra, többek között a berendezés telepítésére, a hűtőhelyiség csatlakoztatására és a DCS-integrációra.