Chile új jéggyár, amelyet 5 t/24 óra csöves jégtermelő és 5 kg-os automatikus csomagoló rendszerrel szereltek fel

Az ICEMA egy 5 tonna/24 óra kapacitású csöves jéggyártó és automatikus csomagoló rendszert készít elő egy újonnan alapított jéggyár számára Chile-ben. A megrendelő 35 mm-es csöves jég gyártását tervezi helyi kereskedelmi értékesítés céljából, a kész jég automatikusan mérve és 5 kg-os zsákokba csomagolva kerül szállításra.

Ahelyett, hogy kizárólag egy önálló jégkészítő gépet vásárolna, a megrendelő olyan megoldást választott, amely egy vízhűtéses csöves jégkészítő gépet, jégtároló adagolót, automatikus csomagoló gépet és 500 l/h fordított ozmózis vízkezelő rendszert tartalmaz. A projekt a megrendelő tényleges működési folyamatait figyelembe véve készült, és lefedi a vízkezelést, a jéggyártást, az átmeneti tárolást és a végső csomagolást.

5 tonna/24 óra kapacitás becsült napi értékesítés alapján

A megrendelő olyan 5 tonna óránkénti csöves jéggyártó gép a helyi piacon becsült napi jégeladás alapján.

Új jéggyár esetén a termelési kapacitásnak meg kell egyeznie az elvárt üzleti forgalommal. A cél nem pusztán egy nagyobb gép kiválasztása, hanem olyan kapacitás kiválasztása, amely támogatja a tervezett napi szállítást és illeszkedik az ügyfél jelenlegi értékesítési előrejelzéséhez.

Ez az igény meghatározta, hogy az 5T/24h-os gép legyen a projekt központi eleme, miközben a lefelé irányuló tároló- és csomagolóberendezéseket ugyanerre a termelési méretre választották ki.

35 mm-es csöves jég helyi jégértékesítéshez

A fő berendezés egy 5T/24h vízhűtéses csöves jéggyártó gép 380 V/50 Hz háromfázisú árammal és R404A hűtőközeggel működik. A gép 35 mm-es csöves jég .

A projekt konfigurációja szerint RefComp kompresszort, Siemens PLC-t, Schneider elektromos alkatrészeket, távolról vezérelhető érintőképernyőt és horganyzott acélvázat tartalmaz.

A jégkimenetet szintén egyedi módon alakították ki a lefelé irányuló szállítóberendezésekhez való csatlakoztatásra. Ez fontos, mert a gyártási folyamat a jég gépből történő kilépése után is folytatódik. A csöves jégnek továbbra is be kell jutnia a tároló- és csomagolószakaszba, ezért a kimeneti csatlakozásokat már a berendezés tervezési szakaszában figyelembe vették.

Jégtároló adagolóedény – pufferként a gyártás és a csomagolás között

Egy rozsdamentes acélból készült jégtároló adagolóedényt szereltek fel a csöves jéggyártó gép és a csomagolószakasz közé.

Fő funkciója ideiglenes tárolás és folyamatbeli pufferelés . A csöves jéggyártó gép és a csomagoló gép nem feltétlenül működik pontosan azonos ütemben. A kibocsátás után a csöves jég először az adagolóedénybe kerül, majd folyamatosan szállítódik a csomagoló rendszerbe.

Ez a megoldás segít csökkenteni a jégkészítési és csomagolási ciklusok közötti eltérések hatását, és zavartalanabb kapcsolatot teremt a két folyamat között.

A gyártási folyamat összefoglalható a következőképpen:

Vízkezelés → Csöves jég előállítása → Ideiglenes jég tárolás → Szállítás → Automatikus mérlegelés → 5 kg-os csomagolás

Automatikus 5 kg-os csomagolás közvetlen értékesítésre

A megrendelő a kész csöves jég közvetlen értékesítését tervezi csomagolás után, ezért a végső zsák méretet már a projekttervezés kezdetétől beépítették.

A rendszer pontos fordulatszám-szabályozás érdekében 5 kg-os automatikus csomagoló gép miután a jég belép a csomagoló szakaszba, automatikusan lemérik és a megrendelő értékesítési igényei szerint 5 kg-os zsákokba csomagolják.

Ez a projekt egy fontos része, mert a megrendelő nemcsak jeget állít elő, hanem készterméket készít helyi forgalmazásra. A csomagolási specifikáció ezért közvetlenül kapcsolódik a megrendelő üzleti modelljéhez.

A csöves jég-gép, a tároló siló és az automatikus csomagoló berendezések kombinálásával a sor a jeget a gyártástól a csomagolt termékig folyamatosabb sorozatban mozgatja.

500 L/óra RO rendszer ehető jég előállításához

A projekt tartalmazza még a 500 l/h fordított ozmózis vízkezelő rendszert .

Az ügyfél jelentette, hogy a helyi vízforrás minősége nem ideális, miközben a gyártóüzem által előállított csöves jég élelmiszerként kerül felhasználásra. Ennek okán a tápvíz minőségének javítása fontos része a projekt konfigurációjának.

A forrásvíz először az RO-rendszeren halad keresztül, mielőtt a csöves jég-gépbe jutna, így a következő jégképzési folyamathoz megfelelőbb tápvizet biztosít.

Az RO-rendszer bevezetése azt is bemutatja, hogy a projekt konfigurációját a helyi üzemeltetési feltételek alapján kell meghatározni. Még akkor is, ha két ügyfél ugyanazt a jégképzési kapacitást választja, a vízminőség, a csomagolási módszer és a telephely elrendezése közötti különbségek eltérő berendezés-kombinációkhoz vezethetnek.

Egy termelési vonal, amely az ügyfél üzleti folyamata köré épül

Ez a chilei projekt nem egyszerűen egy 5 t/24 óra csöves jég-gép rendelés . Egy olyan termelési rendszer, amely az ügyfél jövőbeli jégértékesítési folyamatára épül.

Az RO-rendszer előkészíti a vizet, a csöves jéggyártó gép végzi a fő jégképzési folyamatot, a tároló adagolókapu összeköti a gyártást a csomagolással, és az automatikus csomagoló gép 5 kg-os csomagokat készít közvetlen értékesítésre.

Ezeknek a szakaszoknak együttes tervezésével a projekt jobban illeszkedik a vevő tényleges működési igényeihez, és egyértelmű gyártási útvonalat biztosít az új jéggyár számára a beérkező víztől a kész csöves jég csomagolásáig.