常州における25トン型チューブアイス製造機のプロジェクト、反応槽冷却向けに組立工程へ進む

アイシーマ社は現在、 25トン／日のチューブアイス製造装置システムを製造中です。 ベトナムのお客様向けに 中国江蘇省常州市新北区 .

本装置は顧客の新設生産ラインに設置され、バッチ生産時の 反応炉冷却用チューブアイスを供給します。 .

一般的なチューブアイス用途（例：飲食店向けや商業用アイス販売）とは異なり、本プロジェクトでは、アイス製造能力を顧客の実際の生産サイクルに合わせることが主眼となっています。

顧客は約 4時間ごとに3～4トンのチューブアイスを追加投入する必要があります。 このため、本プロジェクトは単に25トン／日のアイス製造装置を選定するにとどまらず、現場の実情に応じた設備配置、電気制御、アイス貯蔵、遠隔操作などのカスタマイズも含む総合的なシステム構築が求められています。

1日25トンの製造能力は、バッチ式冷却ニーズに合致します

チューブアイス製造機は、主に生産時の反応器冷却用氷の供給に使用されます。

顧客の現行生産量および運転スケジュールに基づくと、氷は一定の割合で連続して消費されるわけではなく、代わりに顧客は 約4時間ごとに3～4トンの氷を必要とします .

このため、必要な機器能力は以下のように決定されました： 24時間あたり25トン .

このような産業用途では、1日の氷製造量は設備選定の一部にすぎません。全体のシステムでは、1回のバッチで必要な氷量、バッチ間の製造可能時間、氷の貯蔵容量、および氷の排出・使用方法も総合的に検討する必要があります。

これらの要素が総合的に、完成した氷製造システムの構成を決定します。

実際の冷却工程では、直径34mm、長さ7～8cmのチューブアイスを使用

本プロジェクトで必要なチューブアイスの寸法は以下の通りです：

・チューブの直径： 34mm

・チューブの長さ： 7～8cm

顧客は、実際の冷却プロセスを考慮し、意図的に比較的長いチューブ状の氷を選定しました。

長さ7～8cmのチューブ氷は、融解に対する耐性が 高く 、保管中および反応槽への投入後も、より長時間にわたり冷却効果を維持できます。

本プロジェクトでは、単に熱交換を速めるための小さな氷片を追求するのではなく、実際のプロセス中に冷却性能を安定して維持することを重視しています。そのため、氷の寸法は装置仕様において重要な要素です。

－10℃の冷蔵庫が、連続製氷とバッチ式氷使用をつなぐ役割を果たします

チューブ氷製造機の運転サイクルは、顧客の実際の氷消費パターンとは異なります。

通常運転時、この製氷機は約 30分ごと の周期で1回の製氷・排出サイクルを完了します。つまり、氷は連続してバッチ単位で生産されます。ただし、顧客は特定の生産時間帯に数トンの氷を一括して必要としています。

この需要と供給のギャップを埋めるため、本プロジェクトには以下の仕様の冷蔵庫が含まれます：

4m × 2.4m × 2.6m（高さ）、設計温度－10℃。

この冷蔵庫は主にチューブ状氷の一時保管用として使用されます。これにより、製氷機は通常の生産サイクルを維持したまま稼働し続け、顧客は反応槽の冷却に必要な量の氷を事前に保管できます。また、専用の 氷滑り台を冷蔵庫内に設置し、チューブ状氷製氷機の氷排出口に直接接続します。 これにより、氷を中間工程を極力減らして保管エリアへ搬入することが可能になります。

冷蔵室には、顧客が現場ですでに利用可能な冷却源を有しているため、別途コンプレッサユニットは含まれません。したがって、納入範囲は主に冷蔵室パネル、空気冷却器、制御システムおよび関連する保管部品であり、これらは顧客の既存冷却設備に接続されます。このような構成は、新規設備を完全に独立したシステムとしてではなく、既存インフラと統合して導入する必要がある産業向けプロジェクトにおいて一般的です。

工場の構造に合わせた分割型配置

製氷および貯氷の要件に加え、工場のレイアウトがシステム設計に直接影響を与えました。

ある 現場内の各エリア間の高さの違い 一方、専用の電気室は2階に設置されています。このため、顧客から 分割型構成が要請されました .

冷凍ユニットおよび現場操作用コンポーネントは設備エリアに設置し、主電源制御盤は別途2階の電気室に設置します。

技術仕様には以下の通り定められています。

・制御盤はSUS304ステンレス鋼製

・電気保護等級はIP65以上

・タッチスクリーンの外側に保護ドアを設置

・カバータイプの非常停止ボタン

・現場制御ボックスは防水構造

これらの要件は、電気システムを実際の工場レイアウトおよび運用環境に適合させるためのものです。

DCSとのRS485接続（遠隔起動対応）

顧客は既に工場制御システムを導入済みであるため、25トン管氷機も顧客のDCSと通信する必要があります。

このシステムは シーメンス PLC を採用しており、 RS485通信インターフェース dCS接続用のインターフェースを備えています。

顧客の主な要件は、「 チューブアイス製造機の遠隔起動 .

」の実現です。これにより、オペレーターは生産スケジュールに従って既存の制御プラットフォームからアイス製造システムを起動できるようになり、毎回機器まで直接赴く必要がなくなります。

また、ローカルでの操作・制御用タッチスクリーンも設置されています。電気系統にはLS社製部品を採用し、モーターについては、プロジェクト仕様書に基づき、エネルギー効率クラス1の要件を満たす必要があります。

R404A冷媒を用いた水冷式システム

本プロジェクトでは、天井吊下げではなく、「 水冷式コンデンシングシステム とともに R404A冷媒 .

主な冷凍機器には、台湾製のハンベル社製コンプレッサー、ICEMA社製の蒸発器および凝縮器、冷却塔、ウォーターポンプ、オイルセパレーター、ガス・液体分離器、レシーバーなど、その他の冷凍関連機器が含まれます。1日25トンの生産能力を有する産業用チューブアイス設備では、単に連続的に氷を製造するだけでなく、現場の冷却水システム、電気システム、コールドルーム、および生産制御システムと連携して動作する必要があります。

このため、チューブアイス製造機は、顧客の新設生産ラインの一部として設計され、単体で運用される独立した機器とはなりませんでした。

クラッシャーから新たなチューブアイス生産ラインへ

本件は、当該顧客とICEMA社との2度目の協業となります。

2025年に、顧客は 2台のアイスクラッシャー を購入しました。各機器の処理能力は約 時量8～9トン です。これらの機器は実際の運用において良好な性能を発揮し、今後のさらなる協業の基盤となりました。

新設生産ラインの建設に伴い、顧客は反応器の冷却用にバッチ式製氷を供給する25トン／日のチューブアイスシステムを購入しました。

従来の単体式製氷砕氷機の購入と比較して、本プロジェクトでは以下の幅広い機能が含まれます。 製氷、貯氷、電気制御、および顧客既設プラントシステムとの連携 .

現在、蒸発器の溶接および組立工程中です。

25トン／日のチューブアイス機に必要な主要部品は、すでに納入済みです。

本プロジェクトは現在、 蒸発器の溶接および全機器の組立工程中です。 その後、冷凍システムの据付、電気配線およびその他の部品の統合作業が続きます。

本機は今後顧客工場へ据付されるため、溶接や高所作業などに必要な資格を有した設置作業員が求められます。 溶接および高所作業 iCEMA社は、現場の状況に応じて引き続き本システムの製造を進めるとともに、機器の据付、冷蔵室との接続、DCS連携など、次の工程に向けた準備を進めていきます。