25 tonnu caurulveida ledus mašīnas projekts Čaņčou nonācis montāžas stadijā reaktoru dzesēšanai

ICEMA pašlaik ražo 25 tonnu/diennaktī caurulveida ledus mašīnu sistēmu vjetnamas klientam Sjinbeja rajons, Čaņčou, Ķīna .

Iekārta tiks uzstādīta klienta jaunajā ražošanas līnijā un nodrošinās caurulveida ledus reaktoru dzesēšanai partijas ražošanas laikā .

Šis projekts atšķiras no parastajām caurulveida ledus lietojumprogrammām, piemēram, pārtikas pakalpojumiem vai komerciālajam ledus pārdošanai, jo tas galvenokārt veltīts ledus ražošanas pielāgošanai klienta faktiskajam ražošanas ciklam.

Klientam nepieciešams pievienot aptuveni 3–4 tonnas caurulveida ledus katrās četrās stundās tāpēc šis projekts neierobežojas tikai ar 25 tonnu dienā ledus mašīnas izvēli. Sistēmā ietilpst arī pielāgoti risinājumi aprīkojuma izvietojumam, elektriskajai vadībai, ledus uzglabāšanai un attālinātai darbināšanai atkarībā no faktiskajiem vietnes apstākļiem.

25 tonnu dienā – atbilst partijveida dzesēšanas prasībām

Caurulveida ledus mašīna galvenokārt tiks izmantota reaktora dzesēšanai ražošanas laikā.

Pamatojoties uz klienta esošo ražošanas apjomu un darba grafiku, ledus netiek patērēts nepārtraukti un vienmērīgi. Vienkāršāk sakot, klientam ir jāizmanto 3–4 tonnas ledus aptuveni ik pēc četrām stundām .

Tādēļ nepieciešamā mašīnas jauda tika noteikta kā 25 tonnas 24 stundās .

Šajam rūpnieciskās lietošanas veidam dienas ledus ražošana ir tikai viena no iekārtas izvēles daļām. Visu sistēmu kopumā arī jāņem vērā ledus daudzums katrā partijā, pieejamais laiks starp partijām, ledus uzglabāšanas jauda un veids, kādā ledus tiks izvadīts un izmantots.

Šie faktori kopā nosaka, kā jākonfigurē pilnā ledus ražošanas sistēma.

34 mm diametrs un 7–8 cm garums faktiskajam dzesēšanas procesam

Šim projektam nepieciešamie caurulveida ledus izmēri ir:

· Caurules diametrs: 34mm

· Caurules garums: 7–8 cm

Klients īpaši izvēlējās salīdzinoši garu caurulveida ledusu, ņemot vērā faktisko dzesēšanas procesu.

7–8 cm garums caurulveida ledus nodrošina labāku kušanas pretestību , ļaujot ledum ilgāk saglabāt efektivitāti gan uzglabāšanas laikā, gan pēc tam, kad tie ir pievienoti reaktoram.

Šis projekts ne tikai cenšas iegūt mazākus ledus gabalus ātrākai siltuma apmaiņai, bet vairāk koncentrējas uz dzesēšanas veiktspējas uzturēšanu patiesajā procesā. Tāpēc ledus izmēri ir svarīga aprīkojuma specifikācija.

-10 °C aukstā telpa savieno nepārtrauktās ledus ražošanas un partijveida ledus izmantošanas procesus.

Cauruļveida ledus mašīnas darbības cikls atšķiras no klienta faktiskā ledus patēriņa parauga.

Normālas darbības laikā mašīna vienu ledus izvadīšanas ciklu pabeidz aptuveni katras 30 minūtes , kas nozīmē, ka ledus tiek ražots nepārtraukti partijās. Tomēr klientam ir jāizmanto vairāki tonnu ledus noteiktos ražošanas laikos.

Lai šo atšķirību novērstu, projekts ietver aukstās telpas būvniecību ar šādiem izmēriem:

4 × 2,4 × 2,6 m, projektētā temperatūra -10 °C.

Aukstā telpa galvenokārt tiek izmantota cauruļveida ledus pagaidu uzglabāšanai. Tas ļauj ledus mašīnai turpināt darboties saskaņā ar tās parasto ražošanas ciklu, kamēr klients uzkrāj pietiekami daudz ledus plānotai reaktora dzesēšanai. Tiks uzstādīta atsevišķa ledus slīdes rampa aukstajā telpā un tieks savienota tieši ar cauruļveida ledus mašīnas ledus izvadu , kas ļauj ledum nonākt uzglabāšanas zonā ar mazāku starpniecības apstrādes soļu skaitu.

Aukstā telpa neparedz atsevišķu kompresoru vienību, jo klients jau rūpnīcas vietā ir nodrošinājis pieejamu dzesēšanas avotu. Tāpēc piegādātā ietvara galvenokārt ietver aukstās telpas paneļus, gaisa dzesētāju, vadības sistēmu un saistītos uzglabāšanas komponentus, kurus pieslēgs klienta esošajam saldēšanas avotam. Šāda konfigurācija ir tipiska rūpnieciskajos projektos, kur jaunajam aprīkojumam jāintegrējas ar esošo infrastruktūru, nevis jāpiegādā kā pilnīgi neatkarīga sistēma.

Sadalītā tipa izkārtojums, pielāgots rūpnīcas struktūrai

Papildus ledus ražošanas un uzglabāšanas prasībām rūpnīcas izkārtojums arī tieši ietekmēja sistēmas projektēšanu.

Ir augstumu starpība starp dažādām vietnes zonām , kamēr atsevišķa elektrotelpa atrodas otrajā stāvā. Šī iemesla dēļ klients pieprasīja sadalītu konfigurāciju .

Aukstuma iekārta un vietējās darbības sastāvdaļas tiks uzstādītas aprīkojuma zonā, kamēr galvenais jaudas vadības skapis tiks novietots atsevišķi otrā stāva elektrotelpā.

Tehniskās prasības arī norāda:

· 304 nerūsējošā tērauda vadības skapis;

· Elektriskā aizsardzība vismaz IP65 līmenī;

· Aizsargdurvis priekš ekrāna ar pieskaras vadību;

· Avārijas apturēšanas poga ar aizsargpārsegu;

· Ūdensnecaurlaidīga konstrukcija vietējam vadības kastītim.

Šie nosacījumi ir paredzēti, lai elektriskā sistēma atbilstu faktiskajai rūpnīcas izkārtojumam un ekspluatācijas vides apstākļiem.

RS485 savienojums ar DCS attālinātai palaišanai

Klients jau ir ieviesis esošo rūpnīcas vadības sistēmu, tāpēc 25 tonnu caurulveida ledus mašīnai arī jāsaistās ar klienta DCS.

Sistēma izmanto Siemens PLC un ietver RS485 sakaru interfeiss dCS savienojumam.

Klienta galvenais nosacījums ir īstenot attālinātu caurulveida ledus mašīnas palaišanu .

Tas ļauj operatoriem sākt ledus ražošanas sistēmu no esošās vadības platformas saskaņā ar ražošanas grafiku, nevis katru reizi doties pie mašīnas.

Arī ir pieejams pieskāriena ekrāns vietējai darbībai un vadībai. Elektrosistēmā izmantoti LS komponenti, bet motoriem jāatbilst projektā noteiktajām enerģijas efektivitātes prasībām 1. klasei.

Ūdens dzesēta sistēma ar R404A aukstumtiklu

Projekts izmanto ūdens dzesētu kondensācijas sistēmu ar R404A aukstumtiklu .

Galvenie aukstumiekārtu komponenti ietver Taidzvans ražoto Hanbell kompresoru, ICEMA iztvaicētāju, kondensatoru, dzesēšanas torņus, ūdens sūkņus, eļļas separatoru, gāzes-šķidruma separatoru, uzkrātāju un citus aukstumiekārtu komponentus. Rūpnieciskam caurulveida ledus projektam ar dienas ražošanas jaudu 25 tonnas mašīnai ne tikai nepieciešams nepārtraukti ražot ledus, bet arī sadarboties ar objekta dzesēšanas ūdens sistēmu, elektrosistēmu, aukstā telpu un ražošanas vadības sistēmu.

Šī iemesla dēļ caurulveida ledus mašīna tika izstrādāta kā daļa no klienta jaunās ražošanas līnijas, nevis kā atsevišķa iekārta.

No ledus drupinātājiem līdz jaunai caurulveida ledus ražošanas līnijai

Tas ir klienta otra sadarbība ar ICEMA.

2025. gadā klients iegādājās divus ledus sirdzinātājus , kuru apstrādes jauda ir aptuveni 8–9 tonnas stundā . Aprīkojums darbojās labi faktiskajā ekspluatācijā un nodrošināja pamatu turpmākai sadarbībai.

Jaunās ražošanas līnijas būvniecības dēļ klients tagad ir iegādājies 25 tonnu dienā caurulveida ledus sistēmu, lai nodrošinātu partijveida ledus piegādi reaktoru dzesēšanai.

Salīdzinot ar iepriekšējo atsevišķu ledus sirdzinātāju iegādi, šis projekts aptver plašāku funkciju klāstu, tostarp ledus ražošanu, ledus uzglabāšanu, elektrisko vadību un integrāciju ar klienta esošajām rūpnīcas sistēmām .

Projekts pašlaik atrodas tvaika kondensācijas ierīču metināšanas un montāžas stadijā

Pašlaik galvenās sastāvdaļas 25 tonnu cauruļveida ledus mašīnai jau ir piegādātas.

Projekts pašlaik atrodas iztvaicētāja metināšanas un vispārējās iekārtas montāžas posmā . Dzesēšanas sistēmas uzstādīšana, elektrisko komponentu montāža un citu komponentu integrācija notiks vēlāk.

Tā kā mašīna vēlāk tiks uzstādīta klienta objektā, projekta ietvaros arī nepieciešams, lai uzstādīšanas personāls būtu apmācīts un sertificēts darbiem, piemēram, metināšanā un darbos augstumā . ICEMA turpinās ražot sistēmu, ņemot vērā objekta apstākļus, un sagatavosies nākamajiem posmiem, tostarp iekārtas uzstādīšanai, aukstumtelpas pieslēgšanai un DCS integrācijai.