Nieuwe ijsfabriek in Chili uitgerust met een buisijsproductiesysteem van 5 ton/24 uur en een automatisch verpakkingsysteem van 5 kg

ICEMA bereidt een 5T/24u-buisijsproductie- en automatisch verpakkingsysteem voor een nieuw opgerichte ijsfabriek in Chili. De klant wil 35 mm buisijs produceren voor lokale commerciële verkoop; het gereed gemaakte ijs wordt automatisch gewogen en verpakt in zakken van 5 kg.

In plaats van alleen een stand-alone ijsmachine te kopen, koos de klant voor een oplossing die bestaat uit een watergekoelde buisijsmachine, ijsopslagbunker, automatische verpakkingsmachine en 500 L/u omgekeerde osmose waterbehandelingssysteem . Het project is afgestemd op het daadwerkelijke bedrijfsproces van de klant en omvat waterbehandeling, ijsproductie, tijdelijke opslag en eindverpakking.

Capaciteit van 5T/24u gebaseerd op geschatte dagelijkse verkoop

De klant koos een 5-ton-per-24-uur buisijsmachine volgens de geschatte dagelijkse ijsverkoop op de lokale markt.

Voor een nieuwe ijsfabriek moet de productiecapaciteit aansluiten bij het verwachte bedrijfsvolume. Het doel is niet eenvoudigweg een grotere machine te kiezen, maar een capaciteit te selecteren die de geplande dagelijkse levering ondersteunt en past bij de huidige verkoopvoorspelling van de klant.

Op basis van deze vereiste werd de 5T/24u-machine de kern van het project, terwijl de downstream-opslag- en verpakkingsapparatuur werd gekozen om dezelfde productieschaal te ondersteunen.

35 mm buisijs voor lokale ijsverkoop

De hoofdapparatuur is een 5T/24u watergekoelde buisijsmachine die werkt op 380 V/50 Hz driefasenstroom en koelmiddel R404A. De machine produceert 35 mm buisijs .

Volgens de projectconfiguratie is de machine uitgerust met een RefComp-compressor, een Siemens PLC, Schneider-elektrische componenten, een extern aanraakscherm en een gegalvaniseerd stalen frame.

De ijsafvoer is eveneens aangepast voor aansluiting op de downstream transportapparatuur. Dit is belangrijk, omdat het productieproces voortduurt nadat het ijs de machine heeft verlaten. Het buisvormige ijs moet nog naar de opslag- en verpakkingsafdeling worden gevoerd, waardoor rekening werd gehouden met de afvoeraansluiting tijdens de ontwerpfase van de apparatuur.

Ijsopslagtrechter als buffer tussen productie en verpakking

Een roestvrijstalen ijsopslagtrechter is geïnstalleerd tussen de buisvormige-ijsmachine en de verpakkingsafdeling.

De hoofdfunctie ervan is tijdelijke opslag en procesbuffering . De buisvormige-ijsmachine en de verpakkingsmachine werken niet noodzakelijkerwijs precies in hetzelfde ritme. Na ontlading komt het buisvormige ijs eerst in de trechter terecht en wordt vervolgens continu aan het verpakkingssysteem aangevoerd.

Deze opstelling helpt het effect van verschillen tussen de ijsproductie- en verpakkingscycli te verminderen en zorgt voor een vloeiendere koppeling tussen beide processen.

De productiestroom kan als volgt worden samengevat:

Waterbehandeling → Buisijsproductie → Tijdelijke ijsopslag → Transport → Automatisch wegen → Verpakken in 5 kg-zakken

Automatisch verpakken in 5 kg-zakken voor directe verkoop

De klant wil het afgewerkte buisijs direct na verpakking verkopen, dus de uiteindelijke zakafmeting is vanaf het begin opgenomen in het projectontwerp.

Het systeem is uitgerust met een Automatische verpakkingsmachine voor 5 kg Nadat het ijs de verpakkingssectie binnenkomt, wordt het automatisch gewogen en verpakt in zakken van 5 kg volgens de verkoopvereisten van de klant.

Dit is een belangrijk onderdeel van het project, omdat de klant niet alleen ijs produceert, maar ook een afgewerkt product voor lokale distributie voorbereidt. De verpakkingspecificatie is daarom rechtstreeks gekoppeld aan het bedrijfsmodel van de klant.

Door de buisijsmachine, de opslagtrechter en de automatische verpakkingsapparatuur te combineren, kan de lijn het ijs van productie naar verpakt product op een meer continue manier verplaatsen.

500 L/u omgekeerde osmose-systeem voor eetbaar ijs

Het project omvat ook een 500 L/u omgekeerde osmose waterbehandelingssysteem .

De klant meldde dat de kwaliteit van het lokale bronwater niet ideaal is, terwijl het buisjesijs dat door de installatie wordt geproduceerd als eetbaar ijs zal worden gebruikt. Daarom is het verbeteren van de kwaliteit van het toevoerwater een belangrijk onderdeel van de projectconfiguratie.

Het bronwater gaat eerst door het omgekeerde-osmose-systeem voordat het de buisjesijsmachine binnengaat, waardoor geschikter toevoerwater wordt geleverd voor het volgende ijsproductieproces.

De toevoeging van het omgekeerde-osmose-systeem laat ook zien waarom de projectconfiguratie gebaseerd moet zijn op de lokale bedrijfsomstandigheden. Zelfs wanneer twee klanten dezelfde ijsproductiecapaciteit kiezen, kunnen verschillen in waterkwaliteit, verpakkingsmethode en locatie-indeling leiden tot verschillende apparatuurcombinaties.

Een productielijn ontworpen rond het zakelijke proces van de klant

Dit Chili-project is niet eenvoudigweg een 5T/24h buisjesijsmachine-bestelling . Het is een productiesysteem dat is ontworpen rond het toekomstige ijsverkoopproces van de klant.

Het RO-systeem bereidt het water voor, de buisijsmachine voert het kernproces van ijsproductie uit, de opslagtrechter verbindt productie met verpakking en de automatische verpakkingsmachine produceert 5 kg-zakken voor directe verkoop.

Door deze secties gezamenlijk te plannen, is het project beter afgestemd op de daadwerkelijke bedrijfsbehoeften van de klant en krijgt de nieuwe ijsfabriek een duidelijke productieroute van inkomend water tot afgewerkt verpakt buisij.