15T-zoutwaterblokijsmachine voor een ijsfabriek in de Dominicaanse Republiek: flexibele levering voor grootschalige ijsproductie

Wanneer een ijsfabriek een productielijn van 15 ton per dag pland, is de uitdaging niet eenvoudigweg het kiezen van een grotere ijsmachine. Het koelsysteem, de blokgrootte, de bouw van de locatie, het budget en de internationale logistiek moeten allemaal op elkaar aansluiten. In een recent project in de Dominicaanse Republiek koos een klant die blokijs voor verkoop produceert voor een 15T/24h-zoutoplossingsblokijsysteem, maar niet alle onderdelen van de fabriek worden uit China verscheept. In plaats daarvan wordt het project verdeeld tussen door de fabriek geleverde apparatuur en lokaal gefabriceerde constructies.

Een vereiste van 15 ton per dag voor een ijsfabriek

De klant specificeerde direct een productiedoelstelling van 15 ton per dag, waarbij elk individueel blok 100 kg weegt en er één bevriescyclus per dag wordt uitgevoerd, wat het een grootschalige productieopstelling maakt voor commerciële ijsverkoop in plaats van een kleine, ter plaatse geïnstalleerde ijsmachine.

Voor de hoofdkoelsectie is het systeem geconfigureerd voor driefasig 220 V, 60 Hz-stroom , met waterkoeling en R404A-koelmiddel. De geleverde apparatuur omvat een 15T RefComp-koelunit, pekel pomp, roerder, koeltoren, waterpomp en ijsafloadrek . Deze componenten vormen het hoofdkoel- en circulatiesysteem voor het project.

Waarom de pekeltank lokaal zal worden gebouwd

De pekeltank is een belangrijk onderdeel van een traditionele pekelblokijsfabriek, maar in dit project heeft de klant ervoor gekozen om deze lokaal te bouwen. ICEMA levert tekeningen en technische aanbevelingen om het lokale werk te ondersteunen.

Naarmate de productiecapaciteit van de installatie toeneemt, wordt de pekelcontainer een grote constructie. Het internationaal vervoeren ervan kan aanzienlijk ruimte in beslag nemen en de logistiek complexer maken. Lokale bouw kan daarom een praktische optie zijn wanneer geschikte fabricagecapaciteiten beschikbaar zijn.

Deze keuze dient echter van tevoren met de fabrikant van de apparatuur te worden besproken, voordat de bouw begint. De afmetingen van de container, de aansluitingen voor apparatuur en de installatievereisten moeten nog steeds overeenkomen met het koelsysteem. Het doel is niet eenvoudigweg om een groot onderdeel uit de zending te halen, maar om te waarborgen dat het lokaal gebouwde gedeelte correct functioneert samen met de geleverde apparatuur.

Opsplitsen van het leveringsbereik om het projectbudget te matchen

De klant koos er ook voor om de ijsblikken, de loopkraan en het stalen frame lokaal te fabriceren om het project binnen het budget te houden. Dit creëert een flexibel leveringsmodel: de kernkoel- en circulatieapparatuur wordt geleverd door de machinefabrikant, terwijl diverse grote structurele en ondersteunende onderdelen in de Dominicaanse Republiek worden vervaardigd.

Voor buitenlandse kopers kan deze aanpak nuttig zijn wanneer lokale fabricage beschikbaar is en het verzenden van volumineuze constructies niet de meest praktische keuze is. Het biedt de koper ook meer speelruimte om investeringen in apparatuur, vervoerskosten en lokale bouwkosten in evenwicht te brengen.

Een gesplitste levering vereist nog steeds coördinatie. Lokaal vervaardigde onderdelen blijven onderdeel van het volledige ijsproductiesysteem, dus hun afmetingen en aansluitvereisten dienen te worden bevestigd voordat de productie of bouw begint.

Een praktische handleiding voor buitenlandse blokijsfabrieken

Dit project laat zien waarom een pekelblokijsmachine als onderdeel van een geheel ijsbedrijf moet worden gepland, in plaats van als een zelfstandig product te worden behandeld. Voor een ijsfabriek die grote blokken voor verkoop produceert, zijn dagelijkse capaciteit en blokgewicht belangrijk, maar ook logistiek, lokale fabricagecapaciteit en budgettoewijzing.

Een 15T/24u pekelblokijsinstallatie hoeft niet altijd als één complete zending te arriveren. Afhankelijk van de locatie en de lokale middelen kan het opsplitsen van het leveringsbereik een internationaal project eenvoudiger maken om te organiseren. De sleutel is om vroegtijdig te beslissen welke componenten in de fabriek moeten worden gebouwd, welke lokaal kunnen worden vervaardigd en hoe beide delen voorafgaand aan de installatie op elkaar aansluiten.