ICEMA levert project voor directe koeling met blokijsmachine van 40 ton en koelruimte naar Mexico voor de bewaring van broccoli

ICEMA heeft de productie en verzending van een geïntegreerd koeltechnisch project voor een eindgebruiker in Mexico voltooid. Het project omvat een directkoelende blokijsmachine met een capaciteit van 40 ton per dag, een blokijshakker en een op maat gemaakte koelruimte ter ondersteuning van het koelen van broccoli, verpakken, kortdurende koelopslag en voorbereiding op transport in de koudeketen.

In plaats van afzonderlijke machines te leveren zonder procescoördinatie, is het project gebaseerd op de dagelijkse ijsbehoefte van de klant en de werkwijze voor het verwerken van broccoli. De bedrijfsvoering voorziet in opslag van het ijs in de vorm van gehele blokken en het hakken ervan alleen wanneer dat nodig is, waardoor het risico op het aan elkaar plakken van gehakt ijs tijdens opslag wordt verminderd.

Projectachtergrond: Op locatie ijs- en koelopslag voor de verwerking van broccoli

Na de oogst blijft broccoli ademingswarmte produceren. Temperatuurbeheer tijdens sorteren, verpakken, tijdelijke opslag en vervoer is daarom een belangrijk onderdeel van het behoud van de kwaliteit van het product gedurende de gehele koelketen.

De klant had een oplossing op locatie nodig die tijdens normale werking én piekperioden van de oogst een stabiele levering van ijs kon garanderen. Het project vereiste ook een gecontroleerde ruimte met lage temperatuur voor broccoli die wachtte op verpakking of verzending.

Op basis van deze eisen coördineerde ICEMA drie hoofdonderdelen van het koelproject:

· Een directkoelende blokijsmachine met een capaciteit van 40 ton/dag voor centrale ijsproductie

· Een blokijsvermaler voor het vermalen van 50 kg-blokken onmiddellijk vóór gebruik

· Een aangepaste koelruimte voor de kortetermijnopslag van broccoli en verpakte producten

Juist koelproces: Bewaar ijs in volledige blokken en vermaal het op aanvraag

Watervoorziening → Blokijspproductie → Opslag van volledige ijsblokken → Krushing op aanvraag → Koeling en verpakking van broccoli → Koelruimte → Vervoer

Het blokijs wordt niet gekrushed en vervolgens langdurig opgeslagen. Gekrushed ijs heeft een groot oppervlak en kan snel warmte en vocht absorberen. Als het in een koelruimte wordt gestapeld, kunnen smeltwater aan het oppervlak en temperatuurschommelingen ertoe leiden dat de stukjes aan elkaar vastvriezen.

Om deze reden worden de 50 kg-ijsblokken in hun gehele vorm bewaard tot het moment van gebruik. Volgens het broccoli-verpakkingschema brengt de klant de benodigde blokken naar de krusher en produceert onmiddellijk voorafgaand aan de koeling of verpakking kleinere ijsstukken. Dit proces ondersteunt een eenvoudigere ijsverdeling en vermindert onnodig herinvriezen en agglomeratie.

Stap 1: Productie van 50 kg blokijс voor directe koeling

Water bevriest direct in metalen ijsvormen. De machine produceert 405 ijsblokken per batch, waarbij elk blok 50 kg weegt. De bijbehorende batchcapaciteit bedraagt ongeveer 20,25 ton.

Via geplande batchverwerking onder de opgegeven werkomstandigheden is het systeem ontworpen voor een dagelijkse productiedoelstelling van 40 ton. De werkelijke output kan worden beïnvloed door de omgevingstemperatuur, de temperatuur van het toevoerwater, de koelomstandigheden, de kwaliteit van de installatie en de bedieningsprocedures.

Stap 2: Losmaken en uitduwen van de ijsblokken

Na de bevriezingscyclus scheidt de ijsafloscyclus de blokken van de mallen. Het geïntegreerde ijsuitduw-systeem verplaatst de losgemaakte blokken weg van het ijsvormingsgedeelte, waardoor handmatige manipulatie rond de verdamper wordt verminderd en een duidelijker verbinding met de opslag- en vermalingsgebieden wordt gerealiseerd.

Stap 3: Opslag van het ijs in vorm van gehele blokken

De geproduceerde blokken kunnen worden opgeslagen in een daarvoor bestemde laagtemperatuur-ijsopslagruimte voordat ze worden gebruikt. Gehele blokken hebben een kleinere oppervlakte die aan de omgeving is blootgesteld dan vermalen ijs en zijn daarom beter geschikt voor tijdelijke opslag en geplande productie.

De opslagopstelling moet drainage, geordend stapelen en veilige materiaalhantering mogelijk maken. De blokken mogen niet in staand water worden geplaatst of herhaaldelijk worden blootgesteld aan temperatuurwisselingen.

Stap 4: Vermaal alleen de benodigde hoeveelheid

Wanneer de verpakkingslijn ijs nodig heeft, brengt de klant de benodigde blokken naar de vermalende machine. De vermalende machine verwerkt de 50 kg-blokken tot kleinere stukken die gemakkelijker kunnen worden verspreid rond broccoli-dozen, containers of andere koelpunten zoals gedefinieerd in het bedrijfsproces van de klant.

De vermalende machine wordt gebruikt als een productiekoppeling, niet als een langdurig ijsopslagapparaat. Gevermaald ijs moet onmiddellijk naar het toepassingsgebied worden geleverd of slechts voor een korte bufferperiode worden opgeslagen in geschikte geïsoleerde apparatuur.

Stap 5: Gebruik de koelruimte voor broccoliconservering

De afgestemde koelruimte wordt gebruikt voor kortetermijnopslag van broccoli en voor voorbereiding van de koudeketen. Haar functie is gescheiden van de langdurige opslag van gevermaald ijs.

De definitieve afmetingen van de koelruimte, de koelcapaciteit, de luchtstroom en de bedrijfstemperatuur moeten worden geselecteerd op basis van de broccoli-belasting, de aanvoertemperatuur van het product, de opslagtijd, de frequentie waarmee de deur wordt geopend, de isolatiestructuur en de lokale omgevingsomstandigheden.

Hoofdconfiguratie van de 40T directe koelblokijsmachine

Onderdeel	Projectconfiguratie
Ontworpen dagelijkse capaciteit	40 ton per 24 uur
Gewicht van ijsblokken	50 kg per blok
Aantal blokken per batch	405 blokken
Ijs per batch	Ongeveer 20,25 ton
Afmetingen ijsvorm	380 × 165 × 1000 mm
Compressorsysteem	RefComp
Elektrische componenten	Schneier
Ijsafhandeling	Geïntegreerd ijsduwsysteem
Controle	Lokale besturing en bediening op afstand
Vermogensstandaard	Geconfigureerd volgens de vereisten van de projectlocatie

Waarom directe koeling voor blokijs is gekozen

Een directe koelblokijsmachine bevriest water in metalen mallen zonder gebruik te maken van een pekelbak als vriesmedium. Voor dit landbouwkoudetechnisch project is het systeem gekozen om de volgende praktische redenen:

· Er is geen pekelbak vereist in het ijsproductieproces.

· Het blokformaat van 50 kg is geschikt voor gecentraliseerde productie en tijdelijke opslag.

· Gehele blokken kunnen worden vermalen volgens de werkelijke verpakkingsplanning.

· Het push-ice-systeem ondersteunt het transport van de blokken naar de opslag- en malruimte.

· De afstandsbedieningsfunctionaliteit ondersteunt bedrijfscontroles en technische service, conform het beschikbare site-netwerk en de besturingsinstellingen.

Aangepaste koelruimte als onderdeel van het koudetechnisch engineeringproject

De koelruimte wordt niet als een geïsoleerd product beschouwd. De isolatie, de koelinstallatie en de regelconfiguratie moeten aansluiten bij het broccoli-verwerkingsproces en de totale projectbelasting.

Een aangepast koelruimtebereik kan geïsoleerde wand- en plafondpanelen, een geïsoleerde deur, een condensatie-eenheid, luchtverkoelers, temperatuurregelingen, elektrische componenten, verlichting, vloerisolatie en afvoerregelingen omvatten. De uiteindelijke configuratie wordt bepaald op basis van het projectontwerp en niet op basis van één standaardruimteformaat.

De blokijsmachine, de ijsvermalers en de koelruimte moeten ook worden gepositioneerd volgens de materiaalstroom. De aanbevolen indeling minimaliseert de afstand tussen ijsopslag, vermalen en verpakken, terwijl de toegangsweg naar de broccoli-koelruimte vrij blijft.

Coördinatie en levering voor verzending

Voor verpakking controleerde ICEMA de projectapparatuur en -componenten op basis van de bevestigde configuratie en verzendlijst. De controle omvatte de blokijsmachine, het push-ijsysteem, de ijsvermalers, de koelruimtepanelen, de koelinstallatie en de elektrische regelcomponenten.

De apparatuur en de materialen voor de koelruimte werden vervolgens verpakt op basis van hun constructie en transportvereisten. Het volledige project is nu van de ICEMA-fabriek naar de locatie van de klant in Mexico verzonden.

De installatie en inbedrijfstelling zullen plaatsvinden conform de definitieve indeling van de locatie, de funderingen, de water- en stroomvoorziening, de afvoerregeling en de aansluitingsvereisten tussen de ijsproductie-, vermalings-, verpakkings- en koelopslagruimten.

Eén gecoördineerde oplossing van ijsproductie tot broccoli-opslag in koelruimte

Dit project toont aan hoe een industriële blokijsmachine, een vermalingsmachine en een koelruimte als één koeltechnische oplossing kunnen worden gecoördineerd.

Het belangrijkste bedrijfsprincipe is duidelijk: produceer en bewaar tijdelijk gehele ijsblokken, vermaal alleen de benodigde hoeveelheid onmiddellijk voor gebruik, en gebruik de koelruimte voor de bewaring van broccoli en de voorbereiding van de koudeketen. Deze werkwijze is praktischer dan het opslaan van een grote hoeveelheid vermalen ijs, dat na temperatuur- en vochtveranderingen kan bevriezen tot aaneengeklonterde massa's.

ICEMA biedt op maat gemaakte industriële ijsproductie- en koelopslagprojecten voor landbouwverwerking, vis- en zeevruchtenbewaring, voedseltransport, commerciële ijsproductie en andere toepassingen met temperatuurregeling.

SEO-instellingen

Meta titel	40T-blokijsmachine en koelruimteproject voor broccoli | ICEMA
Meta-beschrijving	ICEMA leverde een 40T directe koeling blokijsmachine, een ijsvermaler en een koelruimte naar Mexico voor het koelen, verpakken en koudeketen-opslag van broccoli.
Aanbevolen URL	/40t-block-ice-cold-room-project-broccoli-mexico
Primaire sleutelwoord	40T directe koeling blokijsmachine
Secundaire trefwoorden	project voor broccoli-opslag bij lage temperatuur; landbouwkoelingsproject; blokijsmachine met vermalersysteem; oplossing voor industriële koelruimten; 40-ton-blokijspanaat

AANBEVOLEN VOLGORDE VAN AFBEELDINGEN

1. Complete 40T-blokijsmachine met directe koeling, gefabriceerd in de fabriek

2. Ijsvormen en productiegebied voor 50 kg-blokken ijs

3. Systeem voor het uitstoten van ijs en vrijgekomen ijsblokken

4. Gehele opslagruimte voor blokken ijs

5. Blokijsmolen en detail van de afvoer

6. Panelen voor koelruimten, deur, luchtverkoeler en condensatie-eenheid

7. Foto’s van verpakking en containerlading

8. Foto van broccoli-verpakking of toepassing in de koudeketen