25-tonns rørisprosjekt i Changzhou går inn i monteringsfasen for reaktorkjøling

ICEMA produserer for tiden et 25-tonns/døgn rørisanlegg for en kunde i Xinbei-distriktet, Changzhou, Kina .

Utstyret vil bli installert på kundens nye produksjonslinje og skal levere røris til reakorkjøling under serietilvirkning .

I motsetning til vanlige rørisanvendelser som f.eks. matservering eller kommersiell isalg, er dette prosjektet hovedsakelig rettet mot å tilpasse isproduksjonen til kundens faktiske produksjonsyklus.

Kunden må legge til ca. 3–4 tonn røris hver fjerde time av denne grunnen er prosjektet ikke begrenset til valg av en ismaskin med kapasitet på 25 tonn/dag. Systemet inkluderer også tilpassede løsninger for utstyrsoppstilling, elektrisk styring, islagring og fjernstyring i henhold til de faktiske forholdene på stedet.

kapasitet på 25 tonn per dag samsvarer med behovet for partikulær kjøling

Røris-maskinen vil hovedsakelig brukes til å levere is til reaktorkjøling under produksjon.

Basert på kundens eksisterende produksjonsvolum og driftsskjema blir is ikke forbrukt kontinuerlig med konstant hastighet. I stedet må kunden bruke 3–4 tonn is med intervaller på ca. fire timer .

Den nødvendige maskinkapasiteten ble derfor fastsatt til 25 tonn per 24 timer .

For denne typen industrielle anvendelser er daglig isproduksjon bare én del av utstyrsvalget. Det totale systemet må også ta hensyn til mengden is som kreves per parti, den tilgjengelige produksjonstiden mellom partier, kapasiteten til islagring og måten isen skal fraktes ut og brukes på.

Disse faktorene bestemmer tilsammen hvordan det komplette isproduseringssystemet skal konfigureres.

34 mm diameter og 7–8 cm lengde for den faktiske kjøleprosessen

De nødvendige rørises dimensjoner for dette prosjektet er:

· Rørdiameter: 34mm

· Rørlengde: 7–8 cm

Kunden valgte spesifikt relativt lange rørister på grunn av den faktiske kjøleprosessen.

Røris med en lengde på 7–8 cm gir bedre smeltebestandighet , slik at isen holder seg effektiv i lengre tid under lagring og etter at den er tilført reaktoren.

I stedet for å bare jakte på mindre isbiter for raskere varmeutveksling, legger dette prosjektet større vekt på å opprettholde kjøleytelsen under den faktiske prosessen. Isstørrelsen er derfor en viktig del av utstyrsbeskrivelsen.

-10 °C-kjølerommet knytter sammen kontinuerlig isproduksjon og batchvis isbruk

Driftssyklusen til rørismaskinen er annerledes enn kundens faktiske isforbruksmønster.

Under normal drift fullfører maskinen én isutladningssyklus ca. hver 30. minutt hvilket betyr at is produseres kontinuerlig i partier. Kunden trenger imidlertid flere tonn is ved bestemte produksjonstider.

For å dekke denne forskjellen inkluderer prosjektet et kjølerom med følgende mål:

4 × 2,4 × 2,6 m, med en designtemperatur på -10 °C.

Kjølerommet brukes hovedsakelig til midlertidig lagring av rør-is. Dette gjør at ismaskinen kan fortsette å kjøre i henhold til sin normale produksjonsrytme, mens kunden lagrer nok is til planlagt reaktorkjøling. En dedikert isrørinstallasjon vil bli montert inne i kjølerommet og kobles direkte til isutgangen på rør-ismaskinen , slik at isen kommer inn i lagringsområdet med færre mellomledd i håndteringen.

Kjølerommet inkluderer ikke en separat kompressorunit, fordi kunden allerede har en tilgjengelig kjølekilde på stedet. Derfor omfatter leveringsomfanget hovedsakelig kjølerompaneler, luftkjøler, kontrollsystem og relaterte lagringskomponenter, som vil kobles til kundens eksisterende kjølesystem. Denne typen konfigurasjon er vanlig i industrielle prosjekter der ny utstyr må integreres med eksisterende infrastruktur i stedet for å leveres som et helt uavhengig system.

Splitt-typeoppsett tilpasset fabrikkenes struktur

I tillegg til kravene til isproduksjon og -lagring påvirket også fabrikkens plassering direkte systemdesignet.

Det finnes en høydeforskjell mellom ulike områder på stedet , mens et eget elektrisk rom er plassert på andre etasje. Av denne grunnen ba kunden om en delt konfigurasjon .

Kjøleanlegget og lokale driftskomponenter vil bli installert i utstyrssone, mens hovedstrømstyringskabinettet plasseres separat i det elektriske rommet på andre etasje.

De tekniske kravene spesifiserer også:

· Kontrollkabinett av rustfritt stål 304;

· Elektrisk beskyttelsesnivå på minst IP65;

· Beskyttelsesdør utenfor touchskjermen;

· Nødstop-knapp med beskyttelseshette;

· Vannbestandig design for lokal kontrollboks.

Disse kravene er ment å tilpasse det elektriske systemet til den faktiske anleggsoppstillingen og driftsmiljøet.

RS485-tilkobling til DCS for fjernstart

Kunden har allerede et eksisterende anleggskontrollsystem, så også maskinen for rørisk på 25 ton må kommunisere med kundens DCS.

Systemet bruker en Siemens PLC og inkluderer en RS485-kommunikasjonsgrensesnitt for DCS-tilkobling.

Kundens hovedkrav er å realisere fjernstart av rørismaskinen .

Dette gir operatørene mulighet til å starte isproduseringssystemet fra det eksisterende kontrollplattformet i henhold til produksjonsplanen, i stedet for å gå til maskinen hver gang.

En berøringsfølsom skjerm er også inkludert for lokal drift og kontroll. Det elektriske systemet bruker LS-komponenter, mens motorene må oppfylle energieffektivitetskrav for klasse 1 i henhold til prosjektspesifikasjonen.

Vannkjølt system med kjølemiddel R404A

Prosjektet bruker en vannkjølt kondenseringssystem med Kjølemiddel R404A .

Hovedkjølekomponenter inkluderer en Hanbell-kompressor fra Taiwan, en ICEMA-evaporator, kondensator, kjøletårn, vannpumper, oljeseparator, gass-væske-separator, mottaker og andre kjølekomponenter. For et industrielt rørisprosjekt med en kapasitet på 25 tonn per dag må maskinen ikke bare produsere is kontinuerlig, men også samarbeide med stedets kjølevannsystem, elektriske system, kuldkammer og produksjonskontrollsystem.

Av denne grunnen ble rørismaskinen utformet som en del av kundens nye produksjonslinje, ikke som en isolert enhet.

Fra iskverner til en ny rørisproduksjonslinje

Dette er kundens andre samarbeid med ICEMA.

I 2025 kjøpte kunden to iskvern , hver med en kapasitet på ca. 8–9 tonn per time . Utstyret fungerte godt i virkelig drift og la grunnlaget for videre samarbeid.

Med byggingen av en ny produksjonslinje har kunden nå kjøpt et rørisanlegg med en kapasitet på 25 tonn/dag for å levere is i partier til reaktorkjøling.

I forhold til tidligere kjøp av selvstendige iskvernutstyr omfatter dette prosjektet et bredere spekter av funksjoner, inkludert isproduksjon, islagring, elektrisk styring og integrasjon med kundens eksisterende anleggsystemer .

Prosjektet er for tiden i sveise- og monteringsfasen for fordamperen

For tiden har de viktigste komponentene for ismaskinen på 25 tonn med rørformet is ankommet.

Prosjektet er for tiden i fase for sveising av fordampere og montering av hele utstyret . Installasjon av kjølesystemet, elektrisk montering og integrering av andre komponenter følger etter.

Siden maskinen senere skal installeres hos kunden, må også installasjonspersonell ha nødvendige kvalifikasjoner for arbeid som sveising og arbeid i høyden . ICEMA vil fortsette produksjonen av systemet i henhold til forholdene på stedet og gjøre seg klar for neste faser, inkludert utstyrinstallasjon, tilkobling til kuldkammer og DCS-integrering.