ICEMA 10-toners direktekjølingens isblokkmaskin kombinerer kjøleteknologi og isbehandlings-teknologi

Jiangsu ICEMA Refrigeration Equipment Co., Ltd. har utviklet en 10-tonns direktekjøling-blokkis-maskinkonfigurasjon for en kunde i Suqian, Kina. Prosjektet spesifiserer en Hanbell-skrukompressor, fordampe-kondensering, Schneider Electric-komponenter, fjernkontroll og et isutskyvingssystem.

Konfigurasjonen kobler sammen kjøleteknikk, utstyrsstyring og håndtering av ferdig is innenfor en samordnet produksjonsprosess. Den tekniske fokuseringen strekker seg fra varmeoverføring under fryseprosessen til bevegelse av isblokkene etter frigjøring. Den foreslåtte produksjonsplanen er 255 blokker per batch og to batcher per dag, der endelige formdimensjoner og driftsforhold avgjør den faktiske produksjonen.

Direktekjøling og fryseprosessen

Direktekjøling for blokkisproduksjon fjerner varme fra vann gjennom veggen på fordampere. Kjølemiddelet fordamper inne i en lukket krets og absorberer varme mens vannet i formhulene gradvis fryser. Kjølemiddelet og vannet forblir fysisk adskilt gjennom hele denne prosessen.

Denne oppsettet eliminerer den mellomliggende saltvannskretsen som brukes i konvensjonelle saltvannsbaserte systemer, og fjerner behovet for sirkulasjon av saltvann og styring av konsentrasjonen. Fordampere fungerer som hovedvarmeoverføringsgrensesnitt mellom kjølesystemet og vannet.

Effektiv frysing krever samordning mellom formgeometri, vannmengde og kjølingsforhold. Disse faktorene påvirker hvordan fryseprosessen skrider frem over et parti og hvor lenge maskinen må kjøre før isuttag kan starte. For dette prosjektet er bekreftelse av endelige formdimensjoner en viktig trinn for å tilpasse blokkspesifikasjonene til den planlagte produksjonsplanen.

Tilpasning av skruekompressoren til systemet

Den angitte Hanbell-skrukompressoren driver kjølemiddelsirkulasjonen og oppretter trykkforholdene som er nødvendige for fordampning og kondensering. Ytelsen må vurderes sammen med fordampere og kondensator, ikke bare ut fra merke eller nominell kapasitet.

Kjølelasten avhenger av mengden vann som behandles, dets inntemperatur og den ønskede frysetiden. Kompressoren må fungere sammen med en fordampere som kan overføre den aktuelle varmemengden og en kondensator som kan avgi den under de aktuelle stedsbetingelsene.

Batchfrysing innebär også endring av termiske forhold når vannet avkjøles og fryser til is. Utstyrsvalg og igangsetting må derfor ta hensyn til hele produksjonsperioden. Å koordinere disse komponentene gir den tekniske grunnlaget for å vurdere kapasitet og stabil drift.

Fordampende kondensering og varmeavføring

Prosjektet bruker fordamplingskondensering for å avgi varme fra kjølesystemet. Kondensatoren må avgi både varmen som absorberes under isdannelse og energien som tilføres gjennom kompresjon.

Driftsforholdene påvirker hele kjølesirkulen. Valg av kondensator bør derfor ta hensyn til installasjonsmiljøet, lokale luftforhold og tilgjengelig vann, samt kravene fra kompressoren og fordamperen.

For denne konfigurasjonen er det tekniske målet å koordinere varmeabsorpsjon ved fryseenden med varmeavgivelse ved kondenseringsenden. Driftssetting under representativa stedlige forhold er viktig for å sjekke om det kombinerte systemet støtter den planlagte produksjonsperioden.

Elektrisk kontroll og fjernstyring

Komponenter fra Schneider Electric og et fjernkontrollsystem inngår i den angitte konfigurasjonen. Deres rolle er å støtte utstyrets drift og koordinere de elektriske funksjonene knyttet til kjøling og isbehandling.

En batchmaskin krever en definert driftssekvens. Fryseprosessen må nå riktig fase før isfjerning kan starte, mens mekaniske bevegelser må skje under passende drifts- og sikkerhetsforhold.

Fjernkontroll gir et ekstra driftsgrensesnitt, men de spesifikke funksjonene avhenger av den endelige systemdesignen. Driftstillatelser, kontrollområde og beskyttelsesbetingelser bør defineres under integrasjonen. Dette sikrer at fjernkommandoer er i tråd med maskinens driftssekvens og lokale prosedyrer.

Isutskyving kobler fryseprosessen sammen med isbehandlingen

Isdyssystemet støtter bevegelsen av isblokker etter frigjøring fra formene. Inkludering av denne utstyret i den totale konfigurasjonen integrerer nedstrøms håndtering i produksjonsdesignet fra begynnelsen.

Mottaksområdet, bevegelsesretningen og videre overføringsruten påvirker alle hvordan ferdig is forlater maskinen. Disse ordningene bør samordnes med dyssmekanismen slik at blokkene kan bevege seg inn i neste håndteringsstadium.

Styringssekvensering er like relevant. Isen må være klar til bevegelse, og mottaksbanen må være tilgjengelig før dyssing starter. Å håndtere disse grensesnittene knytter mekanisk design sammen med plassering på stedet og hjelper til å organisere overgangen mellom påfølgende produksjonsbatcher.

Planlegging rundt hele produksjonssyklusen

Den foreslåtte tidplanen med 255 isblokker per parti og to partier per dag gir et grunnlag for planlegging. Det endelige resultatet må også ta hensyn til bekreftede spesifikasjoner for isblokkene, frysetiden, fjerning av is og forberedelse til neste parti.

Ved å kombinere direktekjøling for varmeoverføring, tilpassede kjøleanleggskomponenter, elektriske kontrollsystemer og et ispressesystem dekker ICEMAs 10-tonnskonfigurasjon hele produksjonsprosessen. Denne tilnærmingen gir kundene en praktisk ramme for å koordinere utstyrsvalg, installasjonsoppsett og igangsetting i tråd med deres krav til isblokkproduksjon.