ICEMA leverer 40-tonns blokkis-maskin med direktekjøling og kuldeanlegg til Mexico for broccoli-bevaring
ICEMA har fullført produksjon og forsendelse av et integrert kjøleteknisk prosjekt for en sluttbruker i Mexico. Prosjektet kombinerer en direktekjølet blokkis-maskin på 40 tonn per dag, en blokkis-kverner og et tilpasset kjølerom for å støtte avkjøling, emballasje, kortvarig kaldlagring og forberedelse til transport i kuldkjeden.
I stedet for å levere separate maskiner uten prosesskoordinering, ble prosjektet planlagt ut fra kundens daglige isbehov og arbeidsflyt for håndtering av broccoli. Driftssekvensen lagrer isen i helblokkform og kverner den bare når det er nødvendig, noe som hjelper til å redusere risikoen for at kvernet is klumper sammen under lagring.

Prosjektbakgrunn: På-stedet-is og kaldlagring for håndtering av broccoli
Etter høsting fortsetter broccoli å produsere respirasjonsvarme. Temperaturstyring under sortering, emballering, midlertidig lagring og transport er derfor en viktig del av å opprettholde produktets kvalitet gjennom hele kjøletrappen.
Kunden krevede et på-stedet-system som kunne levere en stabil isforsyning under normal drift og i perioder med maksimal høsting. Prosjektet krevet også et kontrollert lavtemperertrom for broccoli som ventet på emballering eller frakt.
Basert på denne kravstillingen koordinerte ICEMA tre hoveddeler av kjøleanlegget:
· En direktdrivet blokkis-maskin på 40 tonn/dag for sentral isproduksjon
· En blokkis-kverner for å bearbeide 50 kg-blokker umiddelbart før bruk
· Et tilpasset kjølerom for korttidslagring av broccoli og emballerte produkter
Riktig kjøleprosess: Lagre hele isblokkene og kvern is etter behov
Vannforsyning → Blokkisproduksjon → Lagring av hele isblokker → Krasjing på forespørsel → Brokkolis kjøling og emballasje → Kjølerom → Transport
Blokkisen krasjes ikke og lagres deretter over en lengre periode. Krasjet is har en stor overflate og kan absorbere varme og fuktighet raskt. Hvis den stables i et kjølerom, kan smeltevann fra overflaten og temperatursvingninger føre til at isbitene fryser sammen.
Av denne grunnen beholdes 50 kg-isblokkene i hel form inntil de brukes. I henhold til brokkolispakkeplanen overfører kunden de nødvendige blokkene til krasjemaskinen og produserer mindre isbiter umiddelbart før kjøling eller emballasje. Denne prosessen støtter enklere isfordeling og reduserer unødvendig gjenfrysing og klumping.
Steg 1: Produser 50 kg direktdrifte isblokker
Vann fryser direkte inni metallisformer. Maskinen produserer 405 isblokker per batch, hvor hver blokk veier 50 kg. Den tilsvarende batchkapasiteten er ca. 20,25 tonn.
Gjennom planlagt batchdrift under angitte driftsbetingelser er systemet utformet for en daglig produksjon på 40 tonn. Den faktiske produksjonen kan påvirkes av omgivelsestemperatur, innløpstemperatur på vannet, kjølingsforhold, installasjonskvalitet og driftsprosedyrer.
Steg 2: Frigjør og skyv ut isblokkene
Etter fryseperioden skiller isfrigjøringssekvensen blokkene fra formene. Det integrerte isutskyvingssystemet flytter de frigjorte blokkene bort fra isproduseringsdelen, noe som reduserer behovet for manuell håndtering rundt fordamperen og gir en tydeligere tilkobling til lagrings- og knusingsområdet.
Steg 3: Lagre isen i helblokkform
De produserte blokkene kan lagres i et dedisert lavtemperatur-islager før bruk. Hele blokker har en mindre eksponert overflate enn knust is og er derfor mer egnet for midlertidig lagring og planlagt produksjon.
Lageroppsettet skal tillate avløp, ordnet stabling og trygg materialehåndtering. Blokkene skal ikke plasseres i stående vann eller utsettes for gjentatte temperaturforandringer.
Steg 4: Kvern bare den mengden som er nødvendig
Når pakkelinjen trenger is, overfører kunden de nødvendige blokkene til iskverneren. Kverneren behandler 50 kg-isklossene til mindre biter som er lettere å fordele rundt broccoli-kartonger, beholdere eller andre kjølepunkter som er definert i kundens driftsprosess.
Iskverneren brukes som en produksjonslenke, ikke som en langvarig islagringsenhet. Kvernet is skal leveres raskt til bruksområdet, eller kun lagres i kort tid i passende isolert utstyr for mellomlagring.
Steg 5: Bruk kultrømmen til oppbevaring av broccoli
Den tilpassede kultrømmen brukes til korttidslagring av broccoli og forberedelse av kjøleketten. Dens rolle er adskilt fra langtidslagring av kvernet is.
De endelige dimensjonene for kuldkammeret, kjølekapasiteten, luftstrømmen og driftstemperaturen skal velges basert på blomkållasten, innkommande produkttemperatur, lagringstid, frekvensen av døråpninger, isolasjonskonstruksjonen og lokale omgivelsesforhold.

Hovedkonfigurasjon for 40-tonns direktekjølt isblokkmaskin
| Punkt | Prosjektkonfigurasjon |
| Utformet daglig kapasitet | 40 tonn per 24 timer |
| Vekt per isblokk | 50 kg per blokk |
| Antall blokker per batch | 405 blokker |
| Is per batch | Ca. 20,25 tonn |
| Mål på isform | 380 × 165 × 1000 mm |
| Kompressorsystem | RefComp |
| Elektriske komponenter | Schneider |
| Isbehandling | Integrert system for å skubbe is ut |
| Kontroll | Lokal styring og fjernstyringsfunksjonalitet |
| Strømstandard | Konfigurert i henhold til prosjektstedets krav |
Hvorfor direktekjøling for blokkis ble valgt
En direktekjølet blokkis-maskin fryser vann inne i metallformer uten å bruke en saltvannstank som frysemedium. For dette landbruksrelaterte kjøleprosjektet ble systemet valgt av følgende praktiske grunner:
· Det kreves ingen saltvannstank i isproduseringsprosessen.
· Blokkformatet på 50 kg er egnet for sentralisert produksjon og midlertidig lagring.
· Hele blokkene kan knuses i henhold til den faktiske pakkeplanen.
· Trykke-is-systemet støtter overføring av blokkene til lagrings- og knusingsområdet.
· Fjernkontrollfunksjonalitet støtter driftssjekker og teknisk service i henhold til det tilgjengelige nettverket på stedet og kontrollinnstillingene.

Tilpasset kuldkammer som del av kjøleteknikkprosjektet
Kuldkammeret behandles ikke som et isolert produkt. Dets isolasjon, kjøleutstyr og kontrollkonfigurasjon må tilpasses brokkolis-håndteringsprosessen og den totale prosjektlasten.
Et tilpasset kjølerom kan inkludere isolerte vegg- og takpaneler, en isolert dør, en kondensatorenhet, luftkjølere, temperaturkontroller, elektriske komponenter, belysning, gulvisolasjon og avløpsanordninger. Den endelige konfigurasjonen bestemmes ut fra prosjektdesignet, ikke fra en enkelt standard romstørrelse.
Isblokkmaskinen, iskverneren og kjølerommet må også plasseres i henhold til materialstrømmen. Den anbefalte oppsettplanen minimerer avstanden mellom islagring, knusing og emballasje, samtidig som tilgangen til broccoli-kjølerommet holdes fri.
Koordinering og levering før forsendelse
Før emballasje sjekket ICEMA prosjektutstyret og komponentene mot den bekreftede konfigurasjonen og fraktlisten. Sjekken omfattet isblokkmaskinen, push-is-systemet, iskverneren, kjøleromspanelene, kjøleanlegget og elektriske kontrollkomponenter.
Utstyret og kuldkammermaterialet ble deretter pakket i henhold til deres struktur og transportkrav. Det komplette prosjektet er nå sendt fra ICEMA-fabrikken til kundens sted i Mexico.
Installasjon og igangkjøring vil bli utført i henhold til den endelige plasseringen på stedet, fundamentene, vann- og strømtilgangen, avløpsanordningen og koblingskravene mellom isproduksjons-, knusings-, emballasje- og kuldkammerområdene.
En samordnet løsning fra isproduksjon til broccoli-kuldkammer
Dette prosjektet viser hvordan en industriell blokkis-maskin, en knuser og et kuldkammer kan samordnes som én kjøleteknisk løsning.
Den viktigste driftsprinsippet er tydelig: produsere og midlertidig lagre hele isblokker, knuse bare den mengden som trengs umiddelbart før bruk, og bruke kultrømmen til oppbevaring av broccoli og forberedelse av kjølekjeden.
ICEMA leverer tilpassede industrielle isproduserings- og kuldlagringsprosjekter for landbruksprosessering, sjømatoppbevaring, mattransport, kommersiell isproduksjon og andre temperaturkontrollerte applikasjoner.

SEO-INNSTILLINGER
| Meta-tittel | 40-tonns isblokk- og kultrømprosjekt for broccoli | ICEMA |
| Meta-beskrivelse | ICEMA leverte en 40-tonns direktekjølt isblokkmaskin, isknuser og kultrøm til Mexico for avkjøling, emballasje og lagring i kjølekjeden for broccoli. |
| Foreslått URL | /40t-block-ice-cold-room-project-broccoli-mexico |
| Primær nøkkelord | 40-tonns direktekjølt isblokkmaskin |
| Sekundære nøkkelord | brokkoli-kjøleanlegg; landbrukskjøleanlegg; blokkis-maskin med knuser; industrielt kjølerom-løsning; 40-tonns blokkis-anlegg |
FORSLÅTT BILDEREKKEFØLGE
1. Fullstendig 40-tonns blokkis-maskin med direktekjøling på fabrikken
2. Isformer og område for produksjon av 50 kg blokkis
3. Isutskyvingssystem og ferdig utskiftet isblokker
4. Hele lagringsområdet for blokkis
5. Blokkisknuser og utløpsdetaljer
6. Paneler for kjølerom, dør, luftkjøler og kondenserenhet
7. Bilder av emballasje og containerlasting
8. Bildeframstilling av brokkoli-emballasje eller anvendelse i kuldekjede

EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LV
UK
VI
GL
HU
TH
TR
AF
MS
GA
BE
BN
EO
JW
LA
MN
MY
UZ
GD

