Ny isfabrikk i Chile utstyrt med rørisproduksjon på 5 tonn/24 timer og automatisk pakkesystem for 5 kg

ICEMA forbereder en rørisproduksjons- og automatisk pakkesystem med kapasitet på 5 tonn per 24 timer for en nyopprettet isfabrikk i Chile. Klienten planlegger å produsere 35 mm røris til lokal kommersiell salg, der ferdigprodusert is veies og pakkes automatisk i poser på 5 kg.

I stedet for å kjøpe kun en selvstendig ismaskin, valgte klienten en løsning som inkluderer en vannkjølt rørisprodusent, en islagerhopper, et automatisk pakkeapparat og et omvendt osmose-vannbehandlingsanlegg på 500 L/t . Prosjektet er utformet ut fra klientens faktiske driftsprosess og dekker vannbehandling, isproduksjon, midlertidig lagring og endelig emballasje.

kapasitet på 5 tonn per 24 timer basert på estimert daglig salg

Klienten valgte en 5-tonn per 24 timer rørisemaskin i henhold til den estimerte daglige isforsalget på det lokale markedet.

For en ny isfabrikk må produksjonskapasiteten tilpasses forventet forretningsvolum. Formålet er ikke bare å velge en større maskin, men å velge en kapasitet som kan støtte den planlagte daglige leveransen og passe kundens nåværende salgsprognose.

Basert på denne kravet ble 5T/24t-maskinen kjernen i prosjektet, mens nedstrømslager- og pakkeutstyr ble valgt for å støtte samme produksjonsskala.

35 mm røris til lokal isforsalg

Hovedutstyret er en 5T/24t vannkjølt rørisemaskin som opererer med 380 V/50 Hz trefasestrøm og R404A-kjølemiddel. Maskinen produserer 35 mm røris .

Ifølge prosjektkonfigurasjonen er den utstyrt med en RefComp-kompressor, Siemens PLC, Schneider elektriske komponenter, en fjernberøringskjerm og et galvanisert stålramme.

Isutløpet er også tilpasset for tilkobling til nedstrøms fraktutstyr. Dette er viktig fordi produksjonsprosessen fortsetter etter at isen forlater maskinen. Rørismassen må fortsatt inn i lagrings- og pakkeavsnittet, så utløpsforbindelsen ble vurdert allerede i utstyrskonstruksjonsfasen.

Islagringsbunn som buffer mellom produksjon og pakking

En rustfri islagringsbunn er installert mellom rørismaskinen og pakkeavsnittet.

Hovedfunksjonen dens er midlertidig lagring og prosessbuffering . Rørismaskinen og pakkemaskinen opererer ikke nødvendigvis i nøyaktig samme takt. Etter utslipp går rørismassen først inn i bunnen og leveres deretter kontinuerlig til pakkesystemet.

Denne ordningen hjelper til å redusere effekten av forskjeller mellom isproduserings- og pakkeperioder og skaper en jevnere kobling mellom de to prosessene.

Produksjonsflyten kan oppsummeres som:

Vannbehandling → Rørisproduksjon → Midlertidig islagring → Transport → Automatisk veiing → 5 kg-pakking

Automatisk 5 kg-pakking for direktesalg

Kunden planlegger å selge ferdigpakket røris direkte etter pakking, så den endelige posestørrelsen ble inkludert i prosjektdesignet fra begynnelsen av.

Systemet er utstyrt med en 5 kg automatisk pakkmaskin etter at isen kommer inn i pakkeavsnittet, veies den automatisk og pakkes i 5 kg-poser i henhold til kundens salgskrav.

Dette er en viktig del av prosjektet, fordi kunden ikke bare produserer is, men også forbereder et ferdig produkt til lokal distribusjon. Pakkespesifikasjonen er derfor direkte knyttet til kundens forretningsmodell.

Ved å kombinere rørismaskinen, lagringsbunken og automatisk pakkeutstyr kan linjen flytte isen fra produksjon til ferdigpakket produkt i en mer kontinuerlig rekkefølge.

500 L/t RO-system for matgradisproduksjon

Prosjektet inkluderer også en omvendt osmose-vannbehandlingsanlegg på 500 L/t .

Kunden rapporterte at kvaliteten på lokal råvann ikke er ideell, mens rør-isen som produseres av anlegget vil brukes som spiseis. Derfor er forbedring av kvaliteten på tilført vann en viktig del av prosjektkonfigurasjonen.

Råvannet vil først gå gjennom RO-systemet før det kommer inn i rør-isemaskinen, og gir dermed mer egnet tilført vann til den påfølgende isproduseringsprosessen.

Tillegget av RO-systemet viser også hvorfor prosjektkonfigurasjonen må bygge på lokale driftsforhold. Selv om to kunder velger samme isproduksjonskapasitet, kan forskjeller i vannkvalitet, emballasjemåte og plassering på stedet føre til ulike utstyrskombinasjoner.

En produksjonslinje designet rundt kundens forretningsprosess

Dette Chile-prosjektet er ikke bare et 5 T/24 t rør-isemaskin-bestilling . Det er et produksjonssystem designet rundt kundens fremtidige is-salgprosess.

RO-systemet forbereder vannet, rørisemaskinen utfører den sentrale isproduseringsprosessen, lagringsbunken kobler produksjonen til emballeringen, og den automatiske emballeringsmaskinen produserer 5 kg-poser for direktesalg.

Ved å planlegge disse avsnittene sammen er prosjektet bedre justert til kundens faktiske driftskrav, og det gir den nye isfabrikken en tydelig produksjonsrute fra inngående vann til ferdig emballert røris.