projeto da Máquina de Gelo em Tubo de 25 Toneladas em Changzhou Entra na Etapa de Montagem para Resfriamento de Reator

A ICEMA está atualmente fabricando um sistema de máquina de gelo em tubo de 25 toneladas/dia para um cliente no Distrito de Xinbei, Changzhou, China .

O equipamento será instalado na nova linha de produção do cliente e fornecerá gelo em tubo para refrigeração de reator durante a produção em lotes .

Diferentemente das aplicações comuns de gelo em tubo, como serviços de alimentação ou venda comercial de gelo, este projeto concentra-se principalmente em sincronizar a produção de gelo com o ciclo real de produção do cliente.

O cliente precisa adicionar aproximadamente 3–4 toneladas de gelo em tubo a cada quatro horas . Por essa razão, o projeto não se limita à seleção de uma máquina de gelo de 25 toneladas/dia. O sistema também inclui disposições personalizadas para layout do equipamento, controle elétrico, armazenamento de gelo e operação remota, conforme as condições reais do local.

capacidade Diária de 25 Toneladas Atende à Demanda de Resfriamento por Lotes

A máquina de gelo em tubo será utilizada principalmente para fornecer gelo ao resfriamento do reator durante a produção.

Com base no volume de produção atual do cliente e na sua programação operacional, o gelo não é consumido de forma contínua e constante. Em vez disso, o cliente precisa utilizar 3–4 toneladas de gelo em intervalos de aproximadamente quatro horas .

A capacidade exigida da máquina foi, portanto, definida como 25 toneladas por 24 horas .

Para esse tipo de aplicação industrial, a produção diária de gelo é apenas uma parte da seleção do equipamento. O sistema completo também deve levar em conta a quantidade de gelo necessária por lote, o tempo disponível de produção entre lotes, a capacidade de armazenamento de gelo e a forma como o gelo será descarregado e utilizado.

Esses fatores, em conjunto, determinam como o sistema completo de fabricação de gelo deve ser configurado.

diâmetro de 34 mm e Comprimento de 7–8 cm para o Processo Real de Resfriamento

As dimensões exigidas para o gelo em tubo neste projeto são:

· Diâmetro do tubo: 34 mm

· Comprimento do tubo: 7–8 cm

O cliente selecionou especificamente gelo em tubo relativamente longo devido ao processo real de refrigeração.

O gelo em tubo com comprimento de 7–8 cm oferece melhor resistência à fusão , permitindo que o gelo permaneça eficaz por um período mais prolongado durante o armazenamento e após ser adicionado ao reator.

Em vez de simplesmente buscar pedaços menores de gelo para uma troca térmica mais rápida, este projeto enfatiza mais a manutenção do desempenho de refrigeração durante o processo real. As dimensões do gelo são, portanto, uma parte importante da especificação do equipamento.

câmara fria a –10 °C conecta continuamente a produção de gelo em tubo e o uso em lotes

O ciclo operacional da máquina de gelo em tubo difere do padrão real de consumo de gelo pelo cliente.

Durante o funcionamento normal, a máquina conclui um ciclo de descarga de gelo aproximadamente a cada 30 minutos , o que significa que o gelo é produzido continuamente em lotes. Contudo, o cliente necessita de vários toneladas de gelo em horários específicos de produção.

Para compensar essa diferença, o projeto inclui uma câmara fria com dimensões de:

4 × 2,4 × 2,6 m, com temperatura de projeto de -10 °C.

A câmara fria é utilizada principalmente para armazenamento temporário de gelo em tubos. Isso permite que a máquina de gelo continue operando conforme seu ciclo normal de produção, enquanto o cliente acumula gelo suficiente para o resfriamento programado dos reatores. Uma calha de gelo dedicada será instalada no interior da câmara fria e conectada diretamente à saída de gelo da máquina de gelo em tubos , permitindo que o gelo entre na área de armazenamento com menos etapas intermediárias de manuseio.

A câmara fria não inclui uma unidade de compressor separada, pois o cliente já dispõe de uma fonte de refrigeração disponível no local. Portanto, o escopo fornecido compreende principalmente os painéis da câmara fria, o resfriador de ar, o sistema de controle e os componentes relacionados para armazenamento, que serão conectados à fonte de refrigeração existente do cliente. Esse tipo de configuração é comum em projetos industriais, nos quais novos equipamentos precisam ser integrados à infraestrutura existente, em vez de serem fornecidos como um sistema totalmente independente.

Layout do Tipo Dividido Adaptado à Estrutura da Fábrica

Além dos requisitos de produção e armazenamento de gelo, o layout da fábrica também influenciou diretamente o projeto do sistema.

Há uma diferença de altura entre diferentes áreas do local , enquanto uma sala elétrica dedicada está localizada no segundo andar. Por essa razão, o cliente solicitou uma configuração do tipo dividido .

A unidade de refrigeração e os componentes operacionais locais serão instalados na área de equipamentos, enquanto o quadro principal de controle de energia será posicionado separadamente na sala elétrica do segundo andar.

Os requisitos técnicos também especificam:

· Quadro de controle em aço inoxidável 304;

· Nível de proteção elétrica de, no mínimo, IP65;

· Porta de proteção externa ao painel de toque;

· Botão de parada de emergência com tampa protetora;

· Projeto à prova d’água para o quadro de controle local.

Esses requisitos visam adequar o sistema elétrico ao layout real da fábrica e ao ambiente operacional.

Conexão RS485 ao DCS para partida remota

O cliente já possui um sistema de controle de fábrica existente; portanto, a máquina de gelo tubular de 25 toneladas também precisa se comunicar com o DCS do cliente.

O sistema utiliza um Siemens PLC e inclui um Interface de comunicação RS485 para ligação DCS.

O principal requisito do cliente é concretizar a partida remota da máquina de gelo em tubos .

Isto permite que os operadores iniciem o sistema de produção de gelo a partir da plataforma de controlo existente, de acordo com o cronograma de produção, em vez de se deslocarem até à máquina cada vez que for necessário.

Também é fornecido um ecrã táctil para operação e controlo locais. O sistema elétrico utiliza componentes LS, enquanto os motores devem cumprir os requisitos de eficiência energética da Classe 1, conforme especificado no projeto.

Sistema arrefecido a água com refrigerante R404A

O projeto utiliza uma sistema de condensação arrefecido a água com Refrigerante R404A .

Os principais componentes de refrigeração incluem um compressor Hanbell de Taiwan, um evaporador ICEMA, um condensador, uma torre de resfriamento, bombas de água, um separador de óleo, um separador gás-líquido, um receptor e outros componentes de refrigeração. Para um projeto industrial de gelo tubular com capacidade de 25 toneladas por dia, a máquina deve não apenas produzir gelo continuamente, mas também integrar-se ao sistema de água de resfriamento do local, ao sistema elétrico, à câmara fria e ao sistema de controle de produção.

Por essa razão, a máquina de gelo tubular foi projetada como parte da nova linha de produção do cliente, e não como um equipamento isolado.

De trituradores de gelo a uma nova linha de produção de gelo tubular

Esta é a segunda colaboração do cliente com a ICEMA.

Em 2025, o cliente adquiriu dois trituradores de gelo , cada um com capacidade de processamento de aproximadamente 8–9 toneladas por hora . O equipamento funcionou bem na operação real e serviu de base para uma cooperação futura.

Com a construção de uma nova linha de produção, o cliente adquiriu agora um sistema de gelo tubular de 25 toneladas/dia para fornecer gelo em lotes para o resfriamento do reator.

Em comparação com a aquisição anterior de equipamentos independentes de trituração de gelo, este projeto abrange uma gama mais ampla de funções, incluindo produção de gelo, armazenamento de gelo, controle elétrico e integração com os sistemas existentes da fábrica do cliente .

Projeto atualmente na fase de soldagem e montagem do evaporador

Atualmente, os principais componentes necessários para a máquina de gelo tubular de 25 toneladas já chegaram.

O projeto encontra-se atualmente na fase de soldagem do evaporador e montagem geral do equipamento . A instalação do sistema de refrigeração, a montagem elétrica e a integração de outros componentes seguirão.

Como a máquina será instalada posteriormente no local do cliente, o projeto exige também que a equipe de instalação possua as qualificações necessárias para operações como soldagem e trabalho em altura a ICEMA continuará fabricando o sistema de acordo com as condições do local e se preparará para as próximas etapas, incluindo instalação de equipamentos, conexão da câmara fria e integração ao DCS.