Nova Fábrica de Gelo no Chile Equipada com um Sistema de Produção de Gelo em Tubo de 5 T/24 h e Sistema de Embalagem Automática de 5 kg

A ICEMA está preparando um sistema de produção de gelo em tubo de 5 T/24 h e embalagem automática para uma nova fábrica de gelo no Chile. O cliente planeja produzir gelo em tubo de 35 mm para vendas comerciais locais, com o gelo acabado sendo automaticamente pesado e embalado em sacos de 5 kg.

Em vez de adquirir apenas uma máquina de gelo autônoma, o cliente optou por uma solução que inclui uma máquina de gelo em tubo refrigerada a água, um silo de armazenamento de gelo, uma máquina de embalagem automática e sistema de tratamento de água por osmose reversa de 500 L/h . O projeto foi planejado com base no processo operacional real do cliente, abrangendo tratamento de água, produção de gelo, armazenamento temporário e embalagem final.

Capacidade de 5 T/24 h com base nas vendas diárias estimadas

O cliente optou por um Máquina de gelo em tubo de 5 toneladas por 24 horas de acordo com as vendas diárias estimadas de gelo no mercado local.

Para uma nova fábrica de gelo, a capacidade de produção precisa corresponder ao volume de negócios esperado. O objetivo não é simplesmente escolher uma máquina maior, mas sim selecionar uma capacidade capaz de suportar o fornecimento diário planejado e adequar-se à previsão atual de vendas do cliente.

Com base nesse requisito, a máquina de 5T/24h tornou-se o núcleo do projeto, enquanto os equipamentos downstream de armazenamento e embalagem foram selecionados para suportar a mesma escala de produção.

Gelo em tubo de 35 mm para vendas locais de gelo

O equipamento principal é uma máquina de gelo em tubo refrigerada a água de 5T/24h operando com energia trifásica de 380 V/50 Hz e refrigerante R404A. A máquina produz gelo em tubo de 35 mm .

De acordo com a configuração do projeto, está equipada com um compressor RefComp, controlador lógico programável (PLC) Siemens, componentes elétricos Schneider, tela sensível ao toque remota e estrutura de aço galvanizado.

A saída de gelo também é personalizada para conexão com os equipamentos de transporte a jusante. Isso é importante porque o processo produtivo continua após o gelo sair da máquina. O gelo tubular ainda precisa entrar na seção de armazenamento e embalagem, portanto a conexão de saída foi considerada na fase de projeto do equipamento.

Funil de Armazenamento de Gelo como Amortecedor entre Produção e Embalagem

Um funil de armazenamento de gelo em aço inoxidável é instalado entre a máquina de gelo tubular e a seção de embalagem.

Sua principal função é armazenamento temporário e amortecimento do processo . A máquina de gelo tubular e a máquina de embalagem não operam necessariamente no mesmo ritmo exato. Após a descarga, o gelo tubular entra primeiro no funil e é, em seguida, fornecido continuamente ao sistema de embalagem.

Esse arranjo ajuda a reduzir o impacto das diferenças entre os ciclos de fabricação e de embalagem de gelo e cria uma ligação mais suave entre os dois processos.

O fluxo produtivo pode ser resumido como:

Tratamento de Água → Produção de Gelo em Tubo → Armazenamento Temporário de Gelo → Transporte → Pesagem Automática → Embalagem de 5 kg

Embalagem Automática de 5 kg para Venda Direta

O cliente planeja vender o gelo em tubo acabado diretamente após a embalagem, portanto o tamanho final do saco foi incluído no projeto desde o início.

O sistema está equipado com um Máquina Automática de Embalagem de 5 kg Após o gelo entrar na seção de embalagem, é pesado e embalado automaticamente em sacos de 5 kg, conforme exigido pelo cliente para venda.

Esta é uma parte importante do projeto, pois o cliente não está apenas produzindo gelo, mas também preparando um produto acabado para distribuição local. A especificação de embalagem está, portanto, diretamente ligada ao modelo de negócios do cliente.

Ao combinar a máquina de gelo em tubo, o silo de armazenamento e os equipamentos de embalagem automática, a linha consegue mover o gelo da produção até o produto embalado em sequência mais contínua.

Sistema RO de 500 L/h para Produção de Gelo Comestível

O projeto também inclui um sistema de tratamento de água por osmose reversa de 500 L/h .

O cliente relatou que a qualidade da água de origem local não é ideal, enquanto o gelo em tubo produzido pela planta será utilizado como gelo comestível. Por essa razão, a melhoria da qualidade da água de alimentação constitui uma parte importante da configuração do projeto.

A água de origem passará primeiro pelo sistema de osmose reversa (RO) antes de entrar na máquina de gelo em tubo, fornecendo uma água de alimentação mais adequada ao processo subsequente de fabricação de gelo.

A inclusão do sistema RO também demonstra por que a configuração do projeto deve basear-se nas condições operacionais locais. Mesmo quando dois clientes selecionam a mesma capacidade de fabricação de gelo, diferenças na qualidade da água, no método de embalagem e no layout do local podem levar a combinações distintas de equipamentos.

Uma Linha de Produção Projetada em Torno do Processo Empresarial do Cliente

Este projeto no Chile não é simplesmente um pedido de máquina de gelo em tubo de 5 t/24 h . Trata-se de um sistema de produção projetado em torno do processo futuro de venda de gelo do cliente.

O sistema RO prepara a água, a máquina de gelo em tubo realiza o processo principal de fabricação de gelo, o funil de armazenamento conecta a produção ao empacotamento e a máquina automática de empacotamento produz sacos de 5 kg para venda direta.

Ao planejar essas seções em conjunto, o projeto fica melhor alinhado com os requisitos reais de operação do cliente e confere à nova fábrica de gelo uma rota de produção clara, desde a entrada da água até o gelo em tubo embalado pronto para comercialização.