проект ледогенератора трубчатого льда мощностью 25 тонн в Чанчжоу переходит в стадию сборки для охлаждения реакторов

Компания ICEMA в настоящее время изготавливает систему трубчатого льда мощностью 25 тонн в сутки для клиента из Район Синбэй, город Чанчжоу, Китай .

Оборудование будет установлено на новой производственной линии заказчика и будет поставлять трубчатый лёд для охлаждения реактора во время циклического производства .

В отличие от типичных применений трубчатого льда — например, в сфере общественного питания или коммерческой продажи льда — в данном проекте основное внимание уделено согласованию производительности ледогенератора с реальным производственным циклом заказчика.

Заказчику необходимо добавлять примерно 3–4 тонны трубчатого льда каждые четыре часа . По этой причине проект выходит за рамки простого подбора ледогенератора мощностью 25 тонн в сутки. В систему также включены индивидуальные решения по компоновке оборудования, электрическому управлению, хранению льда и дистанционному управлению в соответствии с конкретными условиями объекта.

суточная производительность 25 тонн соответствует потребности в охлаждении партиями

Трубчатый льдогенератор будет использоваться в основном для производства льда, необходимого для охлаждения реакторов в ходе производства.

Исходя из существующего объёма производства и графика работы заказчика, лёд потребляется не непрерывно и не с постоянной интенсивностью. Вместо этого заказчику требуется использовать 3–4 тонны льда с интервалами примерно в четыре часа .

Поэтому требуемая производительность оборудования была определена как 25 тонн в сутки .

Для данного типа промышленного применения суточный объём вырабатываемого льда — лишь один из параметров при выборе оборудования. При проектировании всей системы также необходимо учитывать количество льда, необходимое на одну партию, доступное время между партиями, ёмкость ледяного хранилища, а также способ подачи и использования льда.

Все эти факторы совместно определяют конфигурацию полной системы производства льда.

диаметр 34 мм и длина 7–8 см для фактического процесса охлаждения

Требуемые размеры трубчатого льда для данного проекта следующие:

· Диаметр трубки: 34 мм

· Длина трубки: 7–8 см

Клиент специально выбрал относительно длинные трубчатые кусочки льда из-за реального процесса охлаждения.

Трубчатый лёд длиной 7–8 см обеспечивает лучшую устойчивость к таянию , что позволяет льду сохранять эффективность в течение более длительного времени при хранении и после добавления в реактор.

Вместо того чтобы просто стремиться к меньшим кусочкам льда для ускорения теплообмена, в этом проекте делается акцент на поддержании эффективности охлаждения в ходе реального процесса. Поэтому размеры льда являются важной частью технических характеристик оборудования.

холодильная камера при −10 °C обеспечивает непрерывное производство льда и его использование порциями

Рабочий цикл трубчатого льдогенератора отличается от реального графика потребления льда заказчиком.

При нормальной работе машина завершает один цикл выгрузки льда примерно каждые 30 минут , что означает непрерывное производство льда партиями. Однако заказчику требуется использовать несколько тонн льда в определённые моменты производства.

Для устранения этого несоответствия проект включает холодильную камеру размером:

4 × 2,4 × 2,6 м при расчётной температуре −10 °C.

Холодильная камера используется в основном для временного хранения трубчатого льда. Это позволяет ледогенератору продолжать работать в соответствии со своим обычным циклом производства, в то время как заказчик накапливает достаточное количество льда для запланированного охлаждения реактора. Внутри холодильной камеры будет установлен специализированный ледяной желоб, подключённый напрямую к выходу льда трубчатого ледогенератора , что обеспечит поступление льда в зону хранения с минимальным количеством промежуточных операций.

Холодильная камера не включает отдельный компрессорный агрегат, поскольку у заказчика уже имеется на объекте доступный источник охлаждения. Таким образом, поставляемый объём включает в основном панели холодильной камеры, воздушный охладитель, систему управления и связанные компоненты хранения, которые будут подключены к существующему источнику холода заказчика. Такая конфигурация типична для промышленных проектов, где новое оборудование должно интегрироваться с существующей инфраструктурой, а не поставляться как полностью автономная система.

Раздельная компоновка, адаптированная к структуре завода

Помимо требований к производству и хранению льда, компоновка завода также напрямую повлияла на проектирование системы.

Есть разница высот между различными зонами объекта , тогда как выделенное электрощитовое помещение расположено на втором этаже. По этой причине заказчик запросил раздельную конфигурацию .

Холодильный агрегат и местные элементы управления будут установлены в оборудовательной зоне, а основной силовой распределительный шкаф будет размещён отдельно в электрощитовой на втором этаже.

Технические требования также предусматривают:

· Шкаф управления из нержавеющей стали марки 304;

· Степень электрической защиты не ниже IP65;

· Защитная дверца перед сенсорным экраном;

· Кнопка аварийного останова с защитным колпаком;

· Водонепроницаемая конструкция местного распределительного шкафа.

Эти требования призваны обеспечить соответствие электрической системы реальному расположению оборудования на предприятии и условиям эксплуатации.

Подключение по интерфейсу RS485 к системе DCS для дистанционного запуска

У заказчика уже имеется действующая система автоматизации предприятия, поэтому трубчатый ледогенератор производительностью 25 тонн также должен взаимодействовать с его системой DCS.

Система использует Siemens PLC и включает в себя Интерфейс связи RS485 для подключения к системе ДУС.

Основное требование заказчика — реализовать дистанционный запуск машины для производства трубчатого льда .

Это позволяет операторам запускать систему производства льда с существующей платформы управления в соответствии с производственным графиком, а не подходить к машине каждый раз.

Также предусмотрена сенсорная панель для локального управления и эксплуатации. Электрическая система использует компоненты LS, а двигатели должны соответствовать требованиям энергоэффективности класса 1 согласно техническому заданию проекта.

Система охлаждения водяного типа с хладагентом R404A

В проекте используется конденсационная система водяного охлаждения с Хладагент R404A .

Основные компоненты холодильной установки включают компрессор Hanbell из Тайваня, испаритель и конденсатор ICEMA, градирню, циркуляционные водяные насосы, маслосепаратор, газожидкостный сепаратор, ресивер и другие компоненты холодильной системы. Для промышленного производства трубчатого льда мощностью 25 тонн в сутки машина должна не только непрерывно производить лёд, но и взаимодействовать с системой охлаждения воды на объекте, электрической системой, холодильной камерой и системой управления производством.

По этой причине установка для производства трубчатого льда была спроектирована как часть новой производственной линии заказчика, а не как отдельное оборудование.

От дробилок льда к новой производственной линии по выпуску трубчатого льда

Это второе сотрудничество заказчика с ICEMA.

В 2025 году заказчик приобрёл две дробилки льда , каждая из которых имеет производительность примерно 8–9 тонн в час . Оборудование показало хорошие результаты в реальной эксплуатации и создало основу для дальнейшего сотрудничества.

С вводом в эксплуатацию новой производственной линии заказчик приобрёл систему для производства трубчатого льда мощностью 25 тонн в сутки, обеспечивающую порционную подачу льда для охлаждения реактора.

По сравнению с предыдущей закупкой автономного оборудования для дробления льда данный проект охватывает более широкий спектр функций, включая производство льда, хранение льда, электрическое управление и интеграцию с существующими системами завода заказчика .

Проект находится на стадии сварки и сборки испарителя

На данный момент основные компоненты трубчатой ледогенераторной установки мощностью 25 тонн в сутки доставлены.

Проект в настоящее время находится на стадии сварки испарителя и общей сборки оборудования . Монтаж холодильной системы, электромонтажные работы и интеграция других компонентов будут выполнены на следующих этапах.

Поскольку оборудование в дальнейшем будет установлено на объекте заказчика, для монтажных работ требуются специалисты, имеющие необходимые квалификационные допуски к выполнению таких операций, как сварка и работа на высоте iCEMA будет продолжать производство системы с учётом условий на площадке и готовиться к следующим этапам, включая монтаж оборудования, подключение холодильной камеры и интеграцию с системой DCS.