Новый чилийский ледяной завод, оснащённый установкой для производства трубчатого льда мощностью 5 т/24 ч и автоматической системой фасовки по 5 кг

ICEMA подготавливает систему производства трубчатого льда мощностью 5 т/24 ч и автоматической упаковки для вновь созданного ледового завода в Чили. Заказчик планирует производить трубчатый лёд диаметром 35 мм для коммерческой реализации на местном рынке; готовый лёд будет автоматически взвешиваться и фасоваться в пакеты по 5 кг.

Вместо приобретения только автономной ледогенераторной машины заказчик выбрал комплексное решение, включающее водяное охлаждение трубчатого ледогенератора, бункер хранения льда, автоматическую упаковочную машину и систему водоочистки методом обратного осмоса производительностью 500 л/ч . Проект разработан с учётом реального технологического процесса заказчика и охватывает очистку воды, производство льда, временное хранение и окончательную упаковку.

Мощность 5 т/24 ч, рассчитанная на предполагаемые суточные объёмы продаж

Заказчик выбрал Установка для производства трубчатого льда мощностью 5 тонн в сутки с учётом расчётного суточного объёма продаж льда на местном рынке.

Для нового ледового завода производственная мощность должна соответствовать ожидаемому объёму бизнеса. Цель состоит не просто в выборе более крупной установки, а в подборе такой мощности, которая обеспечит запланированные суточные поставки и будет соответствовать текущему прогнозу продаж заказчика.

Исходя из этого требования, установка мощностью 5 Т/24 ч стала основой проекта, а оборудование для последующего хранения и упаковки было подобрано с учётом той же производственной мощности.

Трубчатый лёд диаметром 35 мм для местных продаж льда

Основное оборудование — это водяное охлаждение, установка для производства трубчатого льда мощностью 5 Т/24 ч работает от трёхфазного питания 380 В / 50 Гц и использует хладагент R404A. Установка производит трубчатый лёд диаметром 35 мм .

Согласно конфигурации проекта, установка оснащена компрессором RefComp, программируемым логическим контроллером Siemens, электрическими компонентами Schneider, удалённым сенсорным экраном и рамой из оцинкованной стали.

Ледяной выход также адаптирован для подключения к транспортирующему оборудованию следующего этапа. Это важно, поскольку производственный процесс продолжается после выхода льда из машины. Трубчатый лёд по-прежнему должен поступать в зону хранения и упаковки, поэтому соединение выхода было учтено ещё на стадии проектирования оборудования.

Бункер для хранения льда как буфер между производством и упаковкой

Между трубчатой льдогенераторной машиной и участком упаковки установлен бункер для хранения льда из нержавеющей стали.

Его основная функция — временное хранение и технологическое буферирование . Трубчатая льдогенераторная машина и упаковочная машина не обязательно работают в точном синхроне. После выгрузки трубчатый лёд сначала поступает в бункер, а затем непрерывно подаётся в систему упаковки.

Такая компоновка помогает снизить влияние расхождений между циклами производства льда и упаковки и обеспечивает более плавное взаимодействие двух процессов.

Производственный поток можно кратко описать следующим образом:

Очистка воды → Производство трубчатого льда → Временное хранение льда → Транспортировка → Автоматическое взвешивание → Фасовка по 5 кг

Автоматическая фасовка по 5 кг для прямых продаж

Заказчик планирует реализовывать готовый трубчатый лёд сразу после фасовки, поэтому размер конечного пакета был учтён в проекте с самого начала.

Система оснащена Автоматическая машина для фасовки по 5 кг После поступления льда в зону фасовки он автоматически взвешивается и расфасовывается в пакеты по 5 кг в соответствии с требованиями заказчика к продажам.

Это важнейший этап проекта, поскольку заказчик не просто производит лёд, а готовит готовый продукт для локального сбыта. Спецификация фасовки напрямую связана с бизнес-моделью заказчика.

Объединяя машину для производства трубчатого льда, бункер для хранения и оборудование для автоматической фасовки, линия обеспечивает более непрерывное перемещение льда от стадии производства до готового упакованного продукта.

Система обратного осмоса производительностью 500 л/ч для производства пищевого льда

В проект также входит систему водоочистки методом обратного осмоса производительностью 500 л/ч .

Клиент сообщил, что качество местной исходной воды не является оптимальным, в то время как трубчатый лёд, производимый на заводе, будет использоваться в качестве пищевого льда. По этой причине повышение качества исходной воды является важной частью конфигурации проекта.

Исходная вода сначала пройдёт через систему обратного осмоса перед поступлением в машину для производства трубчатого льда, обеспечивая более подходящую исходную воду для последующего процесса производства льда.

Добавление системы обратного осмоса также демонстрирует, почему конфигурация проекта должна основываться на местных эксплуатационных условиях. Даже если два клиента выбирают одинаковую производственную мощность по выпуску льда, различия в качестве воды, методе упаковки и планировке площадки могут привести к различным комбинациям оборудования.

Производственная линия, разработанная с учётом бизнес-процессов клиента

Этот проект в Чили — это не просто заказ машины для производства трубчатого льда мощностью 5 т/24 ч . Это производственная система, спроектированная с учётом будущего процесса продажи льда клиентом.

Система обратного осмоса подготавливает воду, трубчатый льдогенератор выполняет основной процесс производства льда, бункер-накопитель обеспечивает связь между производством и упаковкой, а автоматическая упаковочная машина формирует пакеты по 5 кг для прямых продаж.

Планируя эти участки совместно, проект лучше соответствует реальным эксплуатационным требованиям заказчика и задаёт новому ледяному заводу чёткий производственный маршрут — от поступления воды до готового упакованного трубчатого льда.