15T-brineblockis-maskin för en isfabrik i Dominikanska republiken: flexibel leverans för storskalig isproduktion

När en isfabrik planerar en produktionslinje på 15 ton per dag är utmaningen inte bara att välja en större ismaskin. Kylsystemet, blockstorleken, anläggningsbyggnaden, budgeten och den internationella logistiken måste alla passa ihop. I ett nyligen avslutat projekt på Dominikanska republiken valde en kund som tillverkar isblock för försäljning ett saltvattenbaserat isblockssystem med kapacitet 15 T/24 h, men inte alla delar av anläggningen kommer att skeppas från Kina. Istället delas projektet upp mellan utrustning som levereras från fabriken och lokalt tillverkade konstruktioner.

Ett krav på 15 ton per dag för en isfabrik

Kunden specificerade direkt en produktionsmål på 15 ton per dag, där varje enskild isblock väger 100 kg och en fryscykel slutförs per dag, vilket gör det till en högvolymproduktionsanläggning för kommersiell försäljning av is snarare än en liten platsmonterad ismaskin.

För den huvudsakliga kylsektionen är systemet konfigurerat för trefas 220 V, 60 Hz ström , med vattenkylning och köldmediet R404A. Den levererade utrustningen inkluderar en 15T RefComp-kylaggregat, saltvattenspump, omrörare, kyltorn, vattenpump och isavlastningsställ . Dessa komponenter utgör det huvudsakliga kyl- och cirkulationssystemet för projektet.

Varför saltvattentanken kommer att byggas lokalt

Saltvattentanken är en viktig del av en traditionell saltvattensisblockanläggning, men i detta projekt valde kunden att bygga den lokalt. ICEMA kommer att tillhandahålla ritningar och tekniska rekommendationer för att stödja det lokala arbetet.

När anläggningskapaciteten ökar blir saltvattentanken en stor konstruktion. Att transportera den internationellt kan ta upp betydligt lastutrymme och göra logistiken mer komplicerad. Lokal konstruktion kan därför vara ett praktiskt alternativ när lämpliga tillverkningsresurser finns tillgängliga.

Detta val bör dock diskuteras med utrustningstillverkaren innan konstruktionen påbörjas. Tankens dimensioner, utrustningens gränssnitt och installationskrav måste fortfarande stämma överens med kylsystemet. Syftet är inte enbart att ta bort en stor enhet från fraktgodslistan, utan att säkerställa att den lokalt byggda delen fungerar korrekt tillsammans med den levererade utrustningen.

Att dela upp leveransomfånget för att anpassa det till projektbudgeten

Kunden valde också att tillverka isburkarna, den rörliga kranen och stålrammen lokalt för att hålla projektet inom budgeten. Detta skapar en flexibel leveransmodell: kärnutrustningen för kylning och cirkulation levereras av maskintillverkaren, medan flera stora strukturella och stödande delar tillverkas på Dominikanska republiken.

För utländska köpare kan detta tillvägagångssätt vara användbart när lokal tillverkning är möjlig och transport av volyminnehållande strukturer inte är det mest praktiska valet. Det ger också köparen mer utrymme att balansera investeringar i utrustning, frakt och lokala byggnadskostnader.

Delad leverans kräver fortfarande samordning. Lokalt tillverkade delar ingår fortfarande i det fullständiga isproduktionssystemet, så deras mått och anslutningskrav bör bekräftas innan tillverkning eller byggnadsarbete påbörjas.

En praktisk referens för utländska blockisfabriker

Detta projekt visar varför en saltlösningens blockis-maskin bör planeras som en del av en helisfabrik i stället för att behandlas som en fristående produkt. För en isfabrik som tillverkar stora block för försäljning är daglig kapacitet och blockvikt viktiga, men så är också logistik, lokal tillverkningskapacitet och budgetfördelning.

En 15T/24h saltlösningens blockis-anläggning behöver inte alltid levereras som en komplett förpackning. Beroende på platsen och de lokala resurserna kan det vara lättare att organisera ett utländskt projekt genom att dela upp leveransomfattningen. Nyckeln är att tidigt besluta vilka komponenter som ska tillverkas på fabrik, vilka som kan tillverkas lokalt och hur de två delarna ska sammanfogas innan installation.