25-tonnens röris-maskinprojekt i Changzhou går in i monteringsfasen för reaktorkylning

ICEMA tillverkar för närvarande ett 25-ton/dag röriskmaskinsystem för en kund i Xinbei-distriktet, Changzhou, Kina .

Utrustningen kommer att installeras på kundens nya produktionslinje och leverera rörisk för reaktorkylning under batchproduktion .

Till skillnad från vanliga röriskapplikationer, såsom livsmedelservice eller kommersiell isförsäljning, fokuserar detta projekt främst på att anpassa isproduktionen till kundens faktiska produktionscykel.

Kunden behöver lägga till cirka 3–4 ton rörisk var fjärde timme . Av detta skäl begränsas projektet inte till valet av en ismaskin med kapacitet på 25 ton/dag. Systemet inkluderar även anpassade lösningar för utrustningslayout, elektrisk styrning, islagring och fjärrdrift, anpassade efter de faktiska platsförhållandena.

25-ton-daglig kapacitet motsvarar behovet av batchkylning

Rörisanvänds främst för att tillhandahålla is till reaktorkylning under produktionen.

Baserat på kundens befintliga produktionsvolym och driftschema förbrukas is inte kontinuerligt i konstant takt. Istället behöver kunden använda 3–4 ton is med intervall på cirka fyra timmar .

Den krävda maskinkapaciteten fastställdes därför till 25 ton per 24 timmar .

För denna typ av industriellt bruk är daglig isproduktion endast en del av utrustningsvalet. Det totala systemet måste även ta hänsyn till mängden is som krävs per batch, den tillgängliga produktionstiden mellan batcher, islagringskapaciteten samt hur isen ska tömmas ut och användas.

Dessa faktorer tillsammans avgör hur det kompletta isproduktionssystemet ska konfigureras.

34 mm i diameter och 7–8 cm i längd för den faktiska kylningsprocessen

De krävda måtten för röris för detta projekt är:

· Rördiameter: 34 mm

· Rörlängd: 7–8 cm

Kunden valde specifikt relativt långt röris på grund av den faktiska kylningsprocessen.

Röris med en längd av 7–8 cm erbjuder bättre smältmotstånd , vilket gör att isen förblir effektiv i längre tid under lagring och efter att den lagts till reaktorn.

Istället for att enbart sträva efter mindre isbitar för snabbare värmeutbyte lägger detta projekt större vikt vid att bibehålla kylprestandan under den faktiska processen. Isens dimensioner är därför en viktig del av utrustningens specifikation.

kylrum på -10 °C kopplar samman kontinuerlig isproduktion och partibaserad isanvändning

Driftcykeln för rörismaskinen skiljer sig från kundens faktiska isförbrukningsmönster.

Under normal drift slutför maskinen en isutsläppscykel ungefär var 30:e minut vilket innebär att is produceras kontinuerligt i partier. Kunden behöver dock använda flera ton is vid specifika produktions tillfällen.

För att kompensera för denna skillnad inkluderar projektet ett kylrum med måtten:

4 × 2,4 × 2,6 m, med en konstruktions temperatur på -10 °C.

Kylrummet används främst för tillfällig lagring av röris. Detta gör att ismaskinen kan fortsätta drivas enligt sin normala produktionscykel samtidigt som kunden lagrar tillräckligt med is för schemalagd reaktorkylning. En dedikerad isrännor installeras inuti kylrummet och ansluts direkt till isutloppet på röris-maskinen , vilket gör att isen kan komma in i lagringsområdet med färre mellanhandlingssteg.

Kylrummet inkluderar inte en separat kompressorunit eftersom kunden redan har en tillgänglig källa för kylningsmedium på plats. Därför omfattar den levererade omfattningen främst kylrumsplattor, luftkylare, styrsystem och relaterade lagringskomponenter, vilka ansluts till kundens befintliga kyldon. Denna typ av konfiguration är vanlig i industriella projekt där ny utrustning måste integreras med befintlig infrastruktur snarare än levereras som ett helt oberoende system.

Delad layout anpassad till fabrikens struktur

Förutom kraven på isframställning och lagring påverkade även fabrikens layout direkt systemdesignen.

Det finns en höjdskillnad mellan olika områden på platsen , medan ett dedikerat elrum finns på andra våningen. Av detta skäl begärde kunden en delad konfiguration .

Kylaggregatet och de lokala driftkomponenterna installeras i utrustningsområdet, medan huvudströmfördelningskabinettet placeras separat i elrummet på andra våningen.

De tekniska kraven specificerar också:

· Kontrollskåp i rostfritt stål 304;

· Elektrisk skyddsnivå av minst IP65;

· Skyddsdörr utanför touchscreenen;

· Nödstoppknapp med skyddshölje;

· Vattentät design för den lokala kontrolllådan.

Dessa krav avser att anpassa elsystemet till den faktiska anläggningens layout och driftmiljö.

RS485-anslutning till DCS för fjärrstart

Kunden har redan ett befintligt anläggningskontrollsystem, så även maskinen för rörformad is på 25 ton måste kommunicera med kundens DCS.

Systemet använder en Siemens PLC och inkluderar en RS485-kommunikationsgränssnitt för DCS-anslutning.

Kundens främsta krav är att realisera fjärrstart av rörformad-is-maskinen .

Detta gör att operatörer kan starta isproduktionssystemet från den befintliga kontrollplattformen i enlighet med produktionsplanen, istället för att gå till maskinen varje gång.

En pekskärm finns också tillgänglig för lokal drift och styrning. Det elektriska systemet använder LS-komponenter, medan motorerna måste uppfylla energieffektivitetskrav för klass 1 enligt projektbeskrivningen.

Vattenkyld system med kylmediet R404A

Projektet använder ett vattenkyld kondenseringssystem med Kylmediet R404A .

Huvudkomponenterna för kylsystemet inkluderar en Hanbell-kompressor från Taiwan, en ICEMA-evaporator, en kondensor, ett kyltorn, vattenpumpar, en oljeseparator, en gasvätskeseparator, en mottagare samt andra kylkomponenter. För ett industriellt rörisprojekt med en kapacitet på 25 ton per dag måste maskinen inte bara producera is kontinuerligt, utan även samverka med platsens kylvattensystem, elsystem, kylrum och produktionsstyrningssystem.

Av denna anledning utformades rörismaskinen som en del av kundens nya produktionslinje snarare än som en enskild, fristående anläggning.

Från iskrossare till en ny rörisproduktionslinje

Detta är kundens andra samarbete med ICEMA.

År 2025 köpte kunden två iskrossare , var och en med en kapacitet på cirka 8–9 ton per timme . Utrustningen fungerade väl i verkligheten och skapade grunden för fortsatt samarbete.

Med bygget av en ny produktionslinje har kunden nu köpt ett rörisssystem med en kapacitet på 25 ton/dag för att tillhandahålla batchvis is för reaktorkylning.

I jämförelse med den tidigare inköpta fristående iskrossningsutrustningen omfattar detta projekt ett bredare funktionsspektrum, inklusive isproduktion, islagering, elektrisk styrning och integration med kundens befintliga anläggningssystem .

Projektet befinner sig för närvarande i fasen för förångarvetsning och montering

För närvarande har de huvudsakliga komponenterna för 25-tonns rörismaskinen anlänt.

Projektet befinner sig för närvarande i evaporatorsvetsnings- och helanläggningsmonteringsfasen . Installation av kylsystem, elektrisk montering och integration av andra komponenter kommer att ske därefter.

Eftersom maskinen senare kommer att installeras på kundens plats kräver projektet även att installationspersonalen har nödvändiga kvalifikationer för arbetsuppgifter såsom svetsning och arbete i höjd . ICEMA kommer att fortsätta tillverka systemet enligt platsförhållandena och förbereda nästa faser, inklusive utrustningsinstallation, anslutning till kylrum och DCS-integration.