ICEMA levererar ett projekt för direktkylning av blockis och kylrum på 40 ton till Mexiko för broccoli-konservering

ICEMA har slutfört produktionen och leveransen av ett integrerat kylteknikprojekt för en slutanvändare i Mexiko. Projektet omfattar en direktkyld blockismaskin med kapacitet på 40 ton per dag, en blockismaskin för malning samt ett anpassat kylrum för att stödja kyling av broccoli, förpackning, korttidskylförvaring och förberedelse inför kylkedjans transport.

I stället för att leverera separata maskiner utan processkoordinering planerades projektet utifrån kundens dagliga isbehov och arbetsflöde för hantering av broccoli. Driftsekvensen innebär att isen lagras i helblockform och mals endast vid behov, vilket minskar risken för att malen is fastnar ihop under förvaringen.

Projektbakgrund: På plats is- och kylförvaring för hantering av broccoli

Efter skördningen fortsätter broccoli att generera andningsvärme. Temperaturstyrning under sortering, förpackning, tillfällig lagring och transport är därför en viktig del av att bibehålla produktens kvalitet genom hela kylkedjan.

Kunden krävde ett system på plats som kunde tillhandahålla en stabil isförsörjning under normal drift och vid högsäsong för skördning. Projektet krävde även ett reglerat lågtempererat utrymme för broccoli som väntade på förpackning eller frakt.

Utifrån detta krav samordnade ICEMA tre huvudsakliga delar av kylprojektet:

· En direktkylande blockismaskin med kapacitet på 40 ton/dag för central isproduktion

· En blockismaskin för att mala 50 kg block omedelbart innan användning

· En anpassad kylrum för korttidsförvaring av broccoli och färdigförpackade produkter

Rätt kylprocess: Förvara hela blocken och mala is efter behov

Vattenförsörjning → Blockisproduktion → Lagring av hela blockis → Krossning på begäran → Brokkolicykelning och förpackning → Kylrum → Transport

Blockisen krossas inte innan den lagras under en längre period. Krossad is har en stor yta och kan snabbt absorbera värme och fukt. Om den staplas i ett kylrum kan smältvatten på ytan och temperatursvängningar orsaka att isbitarna fryser ihop.

Av detta skäl behålls blocken på 50 kg i hel form fram till användning. Enligt brokkoliförpackningsschemat överför kunden de nödvändiga blocken till krossaren och producerar mindre isbitar omedelbart innan kylnings- eller förpackningssteget. Denna process underlättar fördelningen av is och minskar onödig återfrysning och sammanfrysning.

Steg 1: Framställning av blockis på 50 kg med direktkylning

Vatten fryser direkt inuti metalliska isformar. Maskinen producerar 405 isblock per batch, där varje block väger 50 kg. Den motsvarande batchkapaciteten är cirka 20,25 ton.

Genom schemalagd batchdrift under angivna driftförhållanden är systemet utformat för en daglig produktion på 40 ton. Den faktiska produktionen kan påverkas av omgivningstemperatur, inkommande vattentemperatur, kylningsförhållanden, installationskvalitet och driftprocedurer.

Steg 2: Frigör och skjut ut isblocken

Efter fryscykeln separerar isfrigörningssekvensen blocken från formarna. Det integrerade isutskjutningssystemet flyttar de frigjorda blocken bort från isproduktionsavsnittet, vilket minskar manuellt hanteringsbehov kring förångaren och ger en tydligare anslutning till lagrings- och krossningsområdena.

Steg 3: Förvara isen i helblockform

De producerade blocken kan förvaras i ett avsatt lågtemperaturislagringsområde innan de används. Hela block har en mindre exponerad yta än krossad is och är därför mer lämpliga för tillfällig lagring och schemalagd produktion.

Lagringsutformningen bör möjliggöra avrinning, ordnad stapling och säker hantering av material. Blocken får inte placeras i stående vatten eller utsättas fortlöpande för temperaturväxlingar.

Steg 4: Krossa endast den mängd som krävs

När förpackningslinjen behöver is överför kunden de nödvändiga blocken till krossaren. Krossaren bearbetar 50 kg-blocken till mindre bitar som är lättare att fördela runt broccoli-kartonger, containrar eller andra kylningspunkter som definieras i kundens driftprocess.

Krossaren används som en produktionslänk snarare än som en långsiktig islagringsanordning. Krossad is bör levereras omedelbart till användningsområdet eller förvaras endast under en kort buffertperiod i lämplig isolerad utrustning.

Steg 5: Använd kylrummet för bevarande av broccoli

Det anpassade kylrummet används för korttidslagring av broccoli och förberedelse av kylkedjan. Dess funktion är separat från långtidslagring av krossad is.

De slutliga måtten för kylrummet, kyldistributionskapaciteten, luftflödet och driftstemperaturen bör väljas utifrån blomkålslasten, inkommande produktemperatur, lagringstid, dörröppningsfrekvens, isoleringskonstruktion och lokala omgivningsförhållanden.

Huvudkonfiguration av 40-tonsdirektkylningsmaskin för isblock

Vara	Projektkonfiguration
Utformad daglig kapacitet	40 ton per 24 timmar
Vikt per isblock	50 kg per block
Antal block per batch	405 block
Is per batch	Cirka 20,25 ton
Mått på isform	380 × 165 × 1000 mm
Kompressorsystem	RefComp
Elektriska komponenter	Schneider
Isbehandling	Integrerat system för att skjuta ut is
Kontroll	Lokal styrning och fjärrstyrningsfunktion
Elstandard	Konfigurerad enligt kraven på projektsidan

Varför direktkyld blockis valdes

En direktkyld blockismaskin fryser vatten inuti metallformar utan att använda en saltlösningstank som frysmedium. För detta jordbrukskylprojekt valdes systemet av följande praktiska skäl:

· Ingen saltlösningstank krävs i isproduktionsprocessen.

· Blockformatet på 50 kg är lämpligt för centraliserad produktion och tillfällig lagring.

· Hela block kan krossas enligt den faktiska förpackningsschemat.

· Push-ice-systemet stödjer överföringen av block till lagrings- och krossområdena.

· Funktionaliteten för fjärrstyrning stödjer driftkontroller och teknisk service enligt det tillgängliga platsnätverket och de inställda kontrollinställningarna.

Anpassad kylrum som del av kylteknikprojektet

Kylrummet behandlas inte som en isolerad produkt. Dess isolering, kylutrustning och styrkonfiguration måste anpassas till broccolihanteringsprocessen och den totala projektbelastningen.

Ett anpassat kylrum kan inkludera isolerade vägg- och takpaneler, en isolerad dörr, en kondensaggregat, luftkylare, temperaturreglering, elektriska komponenter, belysning, golvisolering och avloppsanordningar. Den slutliga konfigurationen bestäms utifrån projektets design snarare än från en enda standardstorlek på rummet.

Blockisautomaten, iskrossaren och kylrummet måste också placeras enligt materialflödet. Den rekommenderade layouten minimerar avståndet mellan islagring, iskrossning och förpackning samtidigt som tillvägen till broccoli-kylrummet hålls fri.

Koordinering och leverans innan frakt

Innan förpackning kontrollerade ICEMA projektutrustningen och komponenterna mot den bekräftade konfigurationen och fraktslistan. Granskningen omfattade blockisautomaten, push-is-systemet, iskrossaren, kylrumspanelerna, kylutrustningen och de elektriska styrkomponenterna.

Utrustningen och kylrumsmaterialen packades sedan enligt deras struktur och transportkrav. Hela projektet har nu skickats från ICEMA:s fabrik till kundens anläggning i Mexiko.

Installation och igångsättning kommer att utföras enligt den slutgiltiga platslayouten, grundkonstruktionerna, vatten- och elkonditionerna, avloppsarrangemanget samt anslutningskraven mellan isproduktions-, krossnings-, förpacknings- och kylförvaringsområdena.

En samordnad lösning från isproduktion till broccoli-kylförvaring

Detta projekt visar hur en industriell blockismaskin, en krossare och ett kylrum kan samordnas som en enda kylteknisk lösning.

Den viktigaste driftsprincipen är tydlig: producera och förvara hela isblock tillfälligt, krossa endast den mängd som behövs omedelbart innan användning och använda kylrummet för broccoli-förvaring och förberedelse av kylkedjan.

ICEMA erbjuder anpassade industriella isproduktions- och kylförvaringsprojekt för jordbruksbearbetning, bevarande av fisk och skaldjur, livsmedelsdistribution, kommersiell isproduktion och andra temperaturstyrda applikationer.

SEO-inställningar

Meta-titel	40 ton blockis och kylrumsprojekt för broccoli | ICEMA
Meta-beskrivning	ICEMA levererade en 40-ton direktkylning blockis-maskin, iskrossare och kylrum till Mexiko för kyling, förpackning och kylkedjeförvaring av broccoli.
Föreslagen URL	/40t-block-ice-cold-room-project-broccoli-mexico
Primär nyckelord	40-ton direktkylning blockis-maskin
Sekundära nyckelord	brokkoli-kylförvaringsprojekt; jordbrukskylprojekt; blockismaskin med iskrossare; industriell kylrumslösning; 40-tonners blockisfabrik

FÖRSLAGEN BILDSERIE

1. Komplett 40-tonners direktkylande blockismaskin på fabriken

2. Isformar och område för produktion av 50 kg blockis

3. Istillskottssystem och frigjorda isblock

4. Totalt område för förvaring av blockis

5. Blockiskrossare och detaljbild av utmatning

6. Kylrumsplattor, dörr, luftkylare och kondensaggregat

7. Bilder på förpackning och lastning i containrar

8. Bild på brokkoliförpackning eller kylkedjeapplikation