Nytt isanläggning i Chile utrustad med en 5 ton/24 timmar rörisproduktionsanläggning och ett automatiskt förpackningssystem för 5 kg

ICEMA förbereder ett rörisystem för isproduktion och automatisk förpackning med kapaciteten 5 ton/24 timmar för en ny etablerad isfabrik i Chile. Kunden planerar att producera 35 mm röris för lokal kommersiell försäljning, där den färdiga isen automatiskt vägs och förpackas i 5 kg-påsar.

Istället for att köpa endast en fristående ismaskin valde kunden en lösning som inkluderar en vattenkyld rörismaskin, en islagerhopp, en automatisk förpackningsmaskin och ett vattenreningssystem med omvänd osmos med kapaciteten 500 L/timme . Projektet är utformat utifrån kundens faktiska driftprocess och täcker vattenrening, isproduktion, tillfällig lagring och slutlig förpackning.

kapacitet på 5 ton/24 timmar baserat på uppskattad daglig försäljning

Kunden valde en 5-ton per 24-timmars röris-maskin enligt den uppskattade dagliga isförsäljningen på den lokala marknaden.

För en ny isanläggning måste produktionskapaciteten motsvara den förväntade verksamhetsvolymen. Syftet är inte enbart att välja en större maskin, utan att välja en kapacitet som kan stödja den planerade dagliga leveransen och anpassas till kundens nuvarande försäljningsprognos.

Utifrån detta krav blev 5T/24h-maskinen kärnan i projektet, medan nedströmslagrade lagrings- och förpackningsutrustning valdes för att stödja samma produktionsnivå.

35 mm röris för lokal isförsäljning

Huvudutrustningen är en 5T/24h vattenkyld röris-maskin som drivs med trefasig ström på 380 V/50 Hz och köldmediet R404A. Maskinen producerar 35 mm röris .

Enligt projektets konfiguration är den utrustad med en RefComp-kompressor, en Siemens-PLC, Schneider-elkomponenter, en fjärrberöringsdisplay och ett galvaniserat stålskelett.

Utgången för isen är också anpassad för anslutning till nedströms transportutrustning. Detta är viktigt eftersom produktionsprocessen fortsätter efter att isen lämnat maskinen. Rörisen måste fortfarande transporteras till lagrings- och förpackningsavdelningen, så utgångsanslutningen togs därför med i utrustningsdesignfasen.

Islagerhoppare som buffert mellan produktion och förpackning

En rostfri stålislagerhoppare installeras mellan rörismaskinen och förpackningsavdelningen.

Dess huvudsakliga funktion är tillfällig lagring och processbuffert . Rörismaskinen och förpackningsmaskinen behöver inte nödvändigtvis arbeta i exakt samma takt. Efter urladdning går rörisen först in i hopparen och förs sedan kontinuerligt till förpackningssystemet.

Denna anordning minskar effekten av skillnaderna mellan isframställnings- och förpackningscykler och skapar en jämnare koppling mellan de två processerna.

Produktionsflödet kan sammanfattas som:

Vattenrening → Rörisproduktion → Tillfällig islagring → Transport → Automatisk vägning → 5 kg-påfyllning

Automatisk 5 kg-påfyllning för direktförsäljning

Kunden planerar att sälja färdig röris direkt efter påfyllning, så den slutliga påsestorleken inkluderades i projektets utformning från början.

Systemet är utrustat med en 5 kg automatisk påfyllningsmaskin när isen når påfyllningsavsnittet vägs den automatiskt och fylls på i 5 kg-påsar enligt kundens försäljningskrav.

Detta är en viktig del av projektet eftersom kunden inte bara tillverkar is, utan också förbereder en färdig produkt för lokal distribution. Påfyllningsspecifikationen är därför direkt kopplad till kundens affärsmodell.

Genom att kombinera rörismaskinen, lagringshopperten och den automatiska påfyllningsutrustningen kan linjen flytta isen från produktion till färdigpåfylld produkt i en mer kontinuerlig sekvens.

500 L/t RO-system för ätbar isproduktion

Projektet inkluderar även en ett vattenreningssystem med omvänd osmos med kapaciteten 500 L/timme .

Kunden rapporterade att kvaliteten på det lokala råvatten är undermålig, medan röris som tillverkas i anläggningen kommer att användas som ätbart is. Därför är förbättring av råvattnets kvalitet en viktig del av projektets konfiguration.

Råvattnet passerar först genom RO-systemet innan det når rörismaskinen, vilket ger mer lämpligt fyllningsvatten för den efterföljande istillverkningsprocessen.

Tillägget av RO-systemet visar också varför projektets konfiguration bör baseras på lokala driftsförhållanden. Även om två kunder väljer samma istillverkningskapacitet kan skillnader i vattenkvalitet, förpackningsmetod och anläggningslayout leda till olika utrustningskombinationer.

En produktionslinje utformad kring kundens affärsprocess

Detta chilenska projekt är inte bara ett 5 ton/24 h röris-maskinorder . Det är ett produktionssystem utformat kring kundens framtida isförsäljningsprocess.

RO-systemet förbereder vattnet, rörisautomaten utför den centrala isframställningsprocessen, lagringshopperten kopplar samman produktionen med förpackningen och den automatiska förpackningsmaskinen tillverkar 5 kg-påsar för direktförsäljning.

Genom att planera dessa avsnitt tillsammans är projektet bättre anpassat till kundens faktiska driftkrav och ger den nya isanläggningen en tydlig produktionsväg från inkommande vatten till färdigförpackad röris.