Machine à glaçons blocs à refroidissement direct ICEMA de 10 tonnes combinant technologie de réfrigération et de manutention de glace

Jiangsu ICEMA Refrigeration Equipment Co., Ltd. a développé une configuration de machine à glace en blocs à refroidissement direct de 10 tonnes pour un client de Suqian, en Chine. Le projet prévoit un compresseur à vis Hanbell, une condensation évaporative, des composants Schneider Electric, une commande à distance et un système de poussée de la glace.

Cette configuration intègre le froid, la commande des équipements et la manutention de la glace finie dans un processus de production coordonné. Son accent technique couvre aussi bien le transfert thermique pendant la congélation que le déplacement des blocs après leur libération. Le calendrier proposé est de 255 blocs par cycle et de deux cycles par jour, la production réelle dépendant des dimensions finales des moules et des conditions de fonctionnement.

Refroidissement direct et processus de congélation

La production directe de glace en bloc par refroidissement élimine la chaleur de l’eau à travers les parois de l’évaporateur. Le fluide frigorigène s’évapore à l’intérieur d’un circuit étanche, absorbant ainsi de la chaleur pendant que l’eau dans les cavités des moules gèle progressivement. Le fluide frigorigène et l’eau restent physiquement séparés tout au long de ce processus.

Cette configuration supprime le circuit intermédiaire de saumure utilisé dans les systèmes conventionnels à base de saumure, éliminant ainsi la nécessité de faire circuler la saumure et de gérer sa concentration. L’évaporateur constitue l’interface principale de transfert thermique entre le circuit frigorifique et l’eau.

Un gel efficace exige une coordination entre la géométrie du moule, le volume d’eau injecté et les conditions de refroidissement. Ces facteurs influencent la manière dont le gel progresse sur une série donnée et la durée nécessaire avant que l’extraction de la glace puisse commencer. Pour ce projet, la confirmation des dimensions finales du moule constitue une étape essentielle afin d’ajuster les spécifications des blocs au calendrier de production prévu.

Adaptation du compresseur à vis au système

Le compresseur à vis Hanbell spécifié entraîne la circulation du fluide frigorigène et établit les conditions de pression nécessaires à l’évaporation et à la condensation. Ses performances doivent être évaluées conjointement avec celles de l’évaporateur et du condenseur, et non uniquement en fonction de la marque ou de sa capacité nominale.

La charge frigorifique dépend de la quantité d’eau traitée, de sa température d’entrée et de la durée de congélation prévue. Le compresseur doit fonctionner avec un évaporateur capable de transférer cette chaleur et avec un condenseur capable de la rejeter dans les conditions locales.

Le congélation par lots implique également des conditions thermiques variables, car l’eau se refroidit puis se transforme en glace. La sélection et la mise en service des équipements doivent donc couvrir l’ensemble du cycle de production. La coordination de ces composants constitue la base technique pour évaluer la capacité et le fonctionnement stable.

Condensation évaporative et rejet de chaleur

Le projet utilise la condensation par évaporation pour évacuer la chaleur du système de réfrigération. Le condenseur doit donc évacuer à la fois la chaleur absorbée pendant la formation de glace et l’énergie fournie par la compression.

Ses conditions de fonctionnement influencent l’ensemble du circuit frigorifique. Le choix du condenseur doit donc tenir compte de l’environnement d’installation, des conditions locales de l’air et de la disponibilité en eau, ainsi que des exigences du compresseur et de l’évaporateur.

Pour cette configuration, l’objectif technique consiste à coordonner l’absorption de chaleur au niveau de l’extrémité de congélation avec le rejet de chaleur au niveau de l’extrémité de condensation. La mise en service dans des conditions représentatives du site est essentielle pour vérifier si le système combiné permet bien le cycle de production prévu.

Commande électrique et fonctionnement à distance

Les composants Schneider Electric et un système de commande à distance font partie de la configuration spécifiée. Leur rôle est de soutenir le fonctionnement des équipements et de coordonner les fonctions électriques liées à la réfrigération et à la manipulation de la glace.

Une machine par lots exige une séquence de fonctionnement définie. La congélation doit atteindre le stade approprié avant que l’élimination de la glace ne commence, tandis que les mouvements mécaniques doivent s’effectuer dans des conditions opérationnelles et de sécurité adéquates.

La commande à distance fournit une interface de fonctionnement supplémentaire, mais ses fonctions spécifiques dépendent de la conception finale du système. Les autorisations d’exploitation, la portée du contrôle et les conditions de protection doivent être définies lors de l’intégration. Cela garantit que les commandes à distance restent cohérentes avec la séquence de fonctionnement de la machine et les procédures sur site.

La poussée de glace relie la congélation à la manipulation

Le système de poussée de la glace permet le déplacement des blocs après leur démoulage. L’intégration de cet équipement dans la configuration globale intègre dès la conception la manutention en aval dans le processus de production.

La zone de réception, le sens de déplacement et le trajet de transfert ultérieur influencent tous la façon dont la glace finie quitte la machine. Ces dispositions doivent être coordonnées avec le mécanisme de poussée afin que les blocs puissent passer à l’étape suivante de manutention.

La séquence de commande est tout aussi essentielle. La glace doit être prête à être déplacée et le parcours de réception doit être disponible avant le début de la poussée. La prise en compte de ces interfaces relie la conception mécanique à l’aménagement du site et facilite l’organisation de la transition entre des lots de production consécutifs.

Planification autour du cycle de production complet

Le calendrier proposé de 255 blocs par lot et de deux lots par jour fournit une base pour la planification. Le résultat final doit également tenir compte des spécifications confirmées des blocs, du temps de congélation, de l’élimination de la glace et de la préparation du lot suivant.

En combinant le transfert direct de chaleur par refroidissement, des composants frigorifiques adaptés, des commandes électriques et un système de poussée de la glace, la configuration de 10 tonnes d’ICEMA couvre l’ensemble du processus de production. Cette approche offre aux clients un cadre pratique pour coordonner le choix des équipements, l’agencement de l’installation et la mise en service en fonction de leurs besoins en matière de production de blocs de glace.